專利名稱：色粉添加工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種對廢棄聚酯再生泡料在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中添加色粉的工藝方法。
背景技術(shù)：
在熔融工藝紡絲生產(chǎn)過程中，由于原料是利用回收的廢棄聚酯加工而成的再生泡 料，泡料的來源批號繁雜，導(dǎo)致纖維顏色不穩(wěn)定，達(dá)不到產(chǎn)品要求，需要在生產(chǎn)過程中加入色粉以改善產(chǎn)品顏色。現(xiàn)有技術(shù)中色粉的添加是在泡料倒入轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)完成干燥工序后，在放料前半小時(shí)將色粉自進(jìn)料口投入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓搖勻，但是采用這種方法添加的色粉附著性不好，在放料時(shí)色粉大量揮發(fā)，造成相當(dāng)嚴(yán)重的空氣污染，色粉浪費(fèi)也大，同時(shí)由于附著在泡料中的色粉數(shù)量減少，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的色粉添加工藝，改善泡料的著色效果，提升色粉的利用率，避免色粉揮發(fā)造成的浪費(fèi)和空氣污染。本發(fā)明色粉添加工藝，將未干燥處理的泡料與色粉一同加入轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中，并添加粉末狀的固體蠟，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)。本發(fā)明色粉添加工藝，其中所述固體蠟采用乙撐雙硬脂酰胺，每噸泡料中乙撐雙硬脂酰胺的添加量為800 1200g。本發(fā)明色粉添加工藝與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明色粉添加工藝，將未干燥處理的泡料與色粉一同加入轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中，并添加粉末狀的固體蠟，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)對泡料進(jìn)行加熱干燥的過程中，泡料與色粉同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)翻轉(zhuǎn)，有利于色粉填充在泡料顆粒表面的孔隙里，同時(shí)固態(tài)蠟受熱融化將這些孔隙封住，加強(qiáng)色粉在泡料表面的附著力，這樣干燥完成后從轉(zhuǎn)鼓中放料時(shí)，色粉揮發(fā)較少，泡料的著色效果明顯改善，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了色粉的利用率，降低了色粉添加成本，避免了空氣污染。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明色粉添加工藝，將未干燥處理的泡料與色粉一同加入轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中，并根據(jù)泡料重量添加相應(yīng)的粉末狀的乙撐雙硬脂酰胺，具體為平均每噸泡料加800 1200g的乙撐雙硬脂酰胺，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，干燥完成后直接放料即可。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種色粉添加工藝，其特征在于將未干燥處理的泡料與色粉一同加入轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中，并添加粉末狀的固體蠟，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的色粉添加工藝，其特征在于所述固體蠟采用乙撐雙硬脂酰胺，每噸泡料中乙撐雙硬脂酰胺的添加量為800 1200g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種色粉添加工藝。其目的是為了提供一種新的色粉添加工藝，改善泡料的著色效果，提升色粉的利用率，避免色粉揮發(fā)造成的浪費(fèi)和空氣污染。本發(fā)明色粉添加工藝將未干燥處理的泡料與色粉一同加入轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中，并添加粉末狀的固體蠟，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)。
文檔編號C08L67/00GK102850732SQ20121037492
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者于虎 申請人:安徽南澳地毯有限公司