專利名稱：Aes樹脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂組合物及其制備方法，尤其涉及一種AES樹脂組合物以及其反應(yīng)擠出接枝的制備方法。
背景技術(shù)：
AES樹脂是丙烯腈(AN)和苯乙烯(ST)接枝到三元乙丙橡膠(EPDM)主鏈上形成的共聚物。AES樹脂與通用的ABS樹脂相比基本物性相似，但由于采用了飽和性的三元乙丙橡膠橡膠取代了不飽和性的聚丁二烯橡膠，因而具有優(yōu)良的耐候性、抗低溫沖擊性能和耐化學(xué)品腐蝕性能，彌補(bǔ)了 ABS樹脂的性能缺陷，能廣泛地應(yīng)用于建筑材料、運(yùn)動(dòng)器材、通訊設(shè) 備外殼、汽車零部件等戶外產(chǎn)品中，發(fā)展空間巨大，是一種很有前途的工程塑料。AES樹脂的接枝共聚方法以主體聚合物參加聚合反應(yīng)的狀態(tài)不同可分為水相懸浮聚合法、乳液聚合法、溶液聚合法、本體聚合法等，這些方法對(duì)設(shè)備的要求高、三廢處理量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且接枝率偏低。如公開號(hào)為102127192A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，該發(fā)明涉及到“一種AES樹脂的連續(xù)本體制備方法，其包括將EPDM(三元乙丙橡膠)加入溶劑中升溫完成溶解，與苯乙烯、丙烯腈、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑混合后形成橡膠溶液體系，依次經(jīng)過三個(gè)串聯(lián)的塔式反應(yīng)器進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，后處理采用二級(jí)真空脫揮，通過控制橡膠品種、橡膠含量、物料進(jìn)料比例以制得適合注塑、擠出加工的AES樹脂。”現(xiàn)有技術(shù)檢索中還發(fā)現(xiàn)，如公開號(hào)為CN101544727的中國(guó)發(fā)明專利，該發(fā)明涉及“一種具有高沖擊強(qiáng)度的AES樹脂及其制備方法，該樹脂為乙丙橡膠、丁二烯橡膠與單烷基乙烯基芳烴單體和不飽和腈單體形成的粒徑呈雙峰分布的接枝共聚物，所述的乙丙橡膠與丁二烯橡膠的質(zhì)量比為I : 0.05 0.25。AES樹脂的制備方法包括配料、配好的料在反應(yīng)器中進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)以及最后反應(yīng)熔體通過脫揮擠出機(jī)造粒步驟，其中，接枝聚合反應(yīng)是指在壓力0. 5MPa以上，攪拌條件下，使起始物料依次經(jīng)歷四個(gè)階段得到反應(yīng)熔體，四個(gè)階段的溫度依次為 95°C 105°C、110°C 115°C、120°C 123°C和 140°C 150°C?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種AES樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明采用反應(yīng)擠出接枝的方法，通過控制物料配比、控制反應(yīng)擠出接枝的工藝條件，得到一種環(huán)境友好、性能優(yōu)異的AES樹脂。本發(fā)明更環(huán)保、設(shè)備更簡(jiǎn)單、工藝操作更方便、接枝率提高，具有優(yōu)良的耐候性、抗低溫沖擊性能和耐化學(xué)品腐蝕性能，可廣泛地應(yīng)用于建筑材料、運(yùn)動(dòng)器材、通訊設(shè)備外殼、汽車零部件等戶外產(chǎn)品中。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明涉及一種AES樹脂組合物，包含如下重量份數(shù)的各組分EPDM 母粒10 50 份，SAN樹脂母粒 50 90份，引發(fā)劑0.02 0.2份，
助交聯(lián)劑0.5 5份，抗氧劑0.3 I份。優(yōu)選地，所述EPDM母粒包含如下重量份數(shù)的各組分改性EPDM80 90 份，相容劑A10 20份，抗氧劑0.3 I份。優(yōu)選地，所述改性EPDM為溴化EPDM、氯化EPDMJlHt EPDM、順酐化EPDM、馬來酸酐化EPDM和丙烯腈化EPDM中的一種或幾種；所述改性EPDM中EPDM的重量百分比含量為
88 98%。優(yōu)選地，所述相容劑A為MAH的重量百分比含量為I 10%的乙烯-丙烯酸類樹脂與馬來酸酐MAH的接枝共聚物、GMA活性官能團(tuán)的重量百分比含量為I 10%的乙烯-丙烯酸類樹脂與甲基丙烯酸縮水甘油酯GMA活性官能團(tuán)的接枝共聚物中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述相容劑A為乙烯-丙烯酸甲酯-馬來酸酐、乙烯-丙烯酸丁酯-馬來酸酐、乙烯-丙烯酸乙酯-馬來酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規(guī)共聚物中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述EPDM母粒是通過如下方法制備而得的(I)將80 90重量份改性EPDM，10 20重量份相容劑A，0. 3 I重量份抗氧齊U，放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30分鐘后出料得到混合物；(2)將所述混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 400rpm，擠出造粒得到所述EPDM母粒。優(yōu)選地，所述SAN樹脂母粒包括如下重量份數(shù)的各組分SAN 樹脂80 90 份，相容劑B10 2O份，抗氧劑0. 3 I份。優(yōu)選地，所述SAN樹脂為重均分子量為100，000 250，000的丙烯腈與苯乙烯的
接枝共聚物；所述丙烯腈與苯乙烯的接枝共聚物中丙烯腈的重量百分比含量為28 38%。優(yōu)選地，所述相容劑B為苯乙烯-丙烯腈SAN樹脂與馬來酸酐MAH的接枝共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯GMA活性官能團(tuán)的接枝共聚物中的一種或幾種；所述甲基丙烯酸縮水甘油酯GMA活性官能團(tuán)能與相容劑A中的甲基丙烯酸縮水甘油酯GMA活性官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。優(yōu)選地，所述相容劑B是苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規(guī)共聚物中的一種或兩種；所述三元無規(guī)共聚物中甲基丙烯酸縮水甘油酯的重量百分比含量為I 10%。優(yōu)選地，所述SAN樹脂母粒是通過如下方法制備而得的(I)將80 90重量份SAN樹脂，10 20重量份相容劑B，0. 3 I重量份抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30分鐘后出料得到混合物；(2)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為180 230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 600rpm，擠出造粒得到所述SAN樹脂母粒。優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯DCP、二(過氧化叔丁基)二異丙苯BIPB或雙二五[2，5 —二乙基一 2，5 一二(過氧化叔丁基)己燒]。優(yōu)選地，所述助交聯(lián)劑為熔點(diǎn)為20 40°C的三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC。本發(fā)明還涉及一種前述的AES樹脂組合物的制備方法，包括如下步驟(I)將10 50重量份EPDM母粒、50 90重量份SAN樹脂母粒、0. 02 0. 2重量份引發(fā)劑、0. 5 5重量份助交聯(lián)劑和0. 3 I重量份抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5-30min后出料得到混合物；(2)將所述混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿 擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 400rpm，擠出造粒得到樣品。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備要求高、三廢處理量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，接枝率偏低的缺點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(I)采用反應(yīng)擠出接枝的方法來替代現(xiàn)有的接枝聚合方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝控制方便，工業(yè)化成本低，而且環(huán)境很友好，避免了排放大量的三廢；(2)選用帶MAH和GMA活性官能團(tuán)的相容劑A與改性EPDM做成母粒，一端與基體EPDM相容，另一端活性官能團(tuán)與相容劑B發(fā)生反應(yīng)。選用與相容劑A能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，具有不同活性官能團(tuán)的相容劑B，一端可以與SAN樹脂相容，另一端與相容劑A發(fā)生反應(yīng)，從而改善了 SAN樹脂和改性EPDM的相容性； (3)選用含有兩個(gè)有效過氧基基團(tuán)DCP或PIBP作為引發(fā)劑可在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生自由基，使改性EPDM和SAN樹脂發(fā)生交聯(lián)接枝反應(yīng)，而助交聯(lián)劑三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)的加入可促進(jìn)交聯(lián)接枝反應(yīng)，提聞效率。綜上，本發(fā)明所采用的反應(yīng)擠出接枝的方法更環(huán)保、設(shè)備更簡(jiǎn)單、工藝操作更方便、所得的AES樹脂組合物具有優(yōu)良的耐候性、抗低溫沖擊性能和耐化學(xué)品腐蝕性能，可廣泛地應(yīng)用于建筑材料、運(yùn)動(dòng)器材、通訊設(shè)備外殼、汽車零部件等戶外產(chǎn)品中。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I本實(shí)施例的AES樹脂組合物,包含如表I所示的各組分及其重量份數(shù)。其制備方法具體如下一、制備EPDM母粒將90Kg改性EPDM(馬來酸酐化EPDM，其中，EPDM含量為95wt%)、IOKg相容劑A乙烯-丙烯酸甲酯-馬來酸酐(其中，MAH含量為lwt%)和0. 5Kg抗氧劑加入到高速混合機(jī)中攪拌15分鐘后出料,得到混合物A。將混合物A從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 200rpm，擠出造粒得到EPDM母粒。
二、制備SAN樹脂母粒90KgSAN樹脂(重均分子量為100，000 150，000，其中，丙烯腈的含量為33wt%)，IOKg相容劑B苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯(其中，GMA含量為5wt%)，0. 5Kg抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌20分鐘后出料得到混合物B。將混合物B從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為180 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 350rpm，擠出造粒得到SAN樹脂母粒。三、制備AES樹脂組合物將IOKgEPDM母粒、90KgSAN樹脂母粒、0.05Kg引發(fā)劑過氧化二異丙苯、2Kg助交聯(lián)劑三烯丙基異三聚氰酸酯(熔點(diǎn)為20 40°C)和0. 5Kg抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌20min后出料得到混合物C。將混合物C從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 250rpm，擠出造粒得到樣品。
實(shí)施例2 4為了較好地體現(xiàn)上述AES樹脂組合物的特點(diǎn)，本發(fā)明使用了實(shí)施例2 4，比較了不同EPDM母粒用量、不同SAN樹脂母粒用量、不同助交聯(lián)劑用量對(duì)產(chǎn)品性能的影響，具體的組分配方詳見表I，步驟同實(shí)施例I。實(shí)施例5本實(shí)施例的AES樹脂組合物，包含如表I所示的各組分及其重量份數(shù)。其制備方法具體如下一、制備EPDM母粒將80Kg改性EPDM(質(zhì)量比為1:1:1的溴化EPDMJlHt EPDM和氯化EPDM，其中EPDM含量為88wt% 92wt%)、20Kg相容劑A (相容劑A為MAH含量為10wt%的乙烯-丙烯酸丁酯-馬來酸酐和GMA含量為lwt%的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯，二者質(zhì)量比可為任意比，本實(shí)施例中優(yōu)選為1:2)和IKg抗氧劑加入到高速混合機(jī)中攪拌5分鐘后出料，得到混合物A。將混合物A從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為180 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 300rpm，擠出造粒得到EPDM母粒。二、制備SAN樹脂母粒80KgSAN樹脂(重均分子量為150，000 200，000，其中，丙烯腈含量為38wt%)，20Kg相容劑B苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯(其中，GMA含量為10wt%)，lKg抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌30分鐘后出料得到混合物B。將混合物B從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200 230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350 500rpm，擠出造粒得到SAN樹脂母粒。三、制備AES樹脂組合物將50KgEPDM母粒、50KgSAN樹脂母粒、0. 2Kg引發(fā)劑二(過氧化叔丁基)二異丙苯、0. 5Kg助交聯(lián)劑三烯丙基異三聚氰酸酯(熔點(diǎn)為20 40°C )和0. 3Kg抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5min后出料得到混合物C。將混合物C從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250 400rpm，擠出造粒得到樣品。
實(shí)施例6本實(shí)施例的AES樹脂組合物，包含如表I所示的各組分及其重量份數(shù)。其制備方法具體如下一、制備EPDM母粒將85Kg改性EPDM (丙烯腈化EPDM，其中，EPDM含量為98wt%)、15Kg相容劑A乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(其中，GMA活性官能團(tuán)的含量為10wt%)和0. 3Kg抗氧劑加入到高速混合機(jī)中攪拌30分鐘后出料，得到混合物A。將混合物A從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300 400rpm，擠出造粒得到EPDM母粒。二、制備SAN樹脂母粒
85KgSAN樹脂(重均分子量為200，000 250，000，其中，丙烯腈含量為28wt%)，15Kg相容劑B (相容劑B為GMA含量為lwt%的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯和苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐，二者質(zhì)量比可為任意比，本實(shí)施例中為2:3),0. 3Kg抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5分鐘后出料得到混合物B。將混合物B從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200 210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500 600rpm，擠出造粒得到SAN樹脂母粒。三、制備AES樹脂組合物將40KgEPDM母粒、60KgSAN樹脂母粒、0. 02Kg引發(fā)劑雙二五[2，5 — 二乙基一2，5—二(過氧化叔丁基)己烷]、0.5Kg助交聯(lián)劑三烯丙基異三聚氰酸酯(熔點(diǎn)為20 400C )和IKg抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌30min后出料得到混合物C。將混合物C從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為180 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 300rpm，擠出造粒得到樣品。對(duì)比例I 3為了較好地體現(xiàn)本發(fā)明的AES樹脂組合物的特點(diǎn)，對(duì)比例I 3還使用了一步法并添加相容劑的配方、一步法不添加相容劑的配方、使用了乳液法AES樹脂的配方做對(duì)比，具體的主料配方詳見表I。表I實(shí)施例I 6與對(duì)比例I 3的配方表
權(quán)利要求
1.一種AES樹脂組合物，其特征在于，包含如下重量份數(shù)的各組分 EPDM母粒10 50份， SAN樹脂母粒 50 90份， 引發(fā)劑O. 02 O. 2份， 助交聯(lián)劑O. 5 5份， 抗氧劑O. 3 I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述EPDM母粒包含如下重量份數(shù)的各組分 改性EPDM80 90份， 相容劑A10 20份， 抗氧劑O. 3 I份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述改性EPDM為溴化EPDM、氯化EPDMJIHt EPDM、順酐化EPDM、馬來酸酐化EPDM和丙烯腈化EPDM中的一種或幾種；所述改性EPDM中EPDM的重量百分比含量為88 98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述相容劑A為MAH的重量百分比含量為I 10%的乙烯-丙烯酸類樹脂與MAH的接枝共聚物、GMA活性官能團(tuán)的重量百分比含量為I 10%的乙烯-丙烯酸類樹脂與GMA活性官能團(tuán)的接枝共聚物中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述相容劑A為乙烯-丙烯酸甲酯-馬來酸酐、乙烯-丙烯酸丁酯-馬來酸酐、乙烯-丙烯酸乙酯-馬來酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規(guī)共聚物中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述EPDM母粒是通過如下方法制備而得的 (1)將80 90重量份改性EPDM，10 20重量份相容劑A，O.3 I重量份抗氧劑，放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30分鐘后出料得到混合物； (2)將所述混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 400rpm，擠出造粒得到所述EPDM母粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述SAN樹脂母粒包括如下重量份數(shù)的各組分 SAN樹脂 80 90份， 相容劑B 10 20份， 抗氧劑 O. 3 I份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述SAN樹脂為重均分子量為100，000 250，000的丙烯腈與苯乙烯的接枝共聚物；所述丙烯腈與苯乙烯的接枝共聚物中丙烯腈的重量百分比含量為28 38%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述相容劑B為苯乙烯-丙烯腈樹脂與MAH的接枝共聚物、GMA活性官能團(tuán)的接枝共聚物中的一種或幾種；所述GMA活性官能團(tuán)能與相容劑A中的GMA活性官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述相容劑B是苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元無規(guī)共聚物中的一種或兩種；所述三元無規(guī)共聚物中甲基丙烯酸縮水甘油酯的重量百分比含量為I 10%。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述SAN樹脂母粒是通過如下方法制備而得的 (1)將80 90重量份SAN樹脂，10 20重量份相容劑B，O.3 I重量份抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30分鐘后出料得到混合物； (2)將混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為180 230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 600rpm，擠出造粒得到所述SAN樹脂母粒。
12.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任一項(xiàng)所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯、二(過氧化叔丁基)二異丙苯或雙二五[2，5 —二乙基一 2，5 —二(過氧化叔丁基)己烷]。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任一項(xiàng)所述的AES樹脂組合物，其特征在于，所述助交聯(lián)劑為熔點(diǎn)為20 40°C的三烯丙基異三聚氰酸酯。
14.一種如權(quán)利要求I所述的AES樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (I)將10 50重量份EPDM母粒、50 90重量份SAN樹脂母粒、O. 02 O. 2重量份引發(fā)劑、O. 5 5重量份助交聯(lián)劑和O. 3 I重量份抗氧劑放入高速攪拌機(jī)中攪拌5 30min后出料得到混合物； (2 )將所述混合物從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為150 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 400rpm，擠出造粒得到樣品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種AES樹脂組合物及其制備方法。所述組合物包括如下重量份數(shù)的各組分EPDM母粒10～50份，SAN樹脂母粒50～90份，引發(fā)劑0.02～0.2份，助交聯(lián)劑0.5～5份，抗氧劑0.3～1份。該組合物采用反應(yīng)擠出接枝的方法來制備，選用含MAH活性官能團(tuán)的相容劑和含GMA活性官能團(tuán)的相容劑與改性EPDM和SAN樹脂分別制成母粒，再添加其他原料攪拌混合，然后通過擠出造粒得到樣品。本發(fā)明所采用的反應(yīng)擠出接枝的方法更環(huán)保、設(shè)備更簡(jiǎn)單、工藝操作更方便；制得的組合物具有優(yōu)良的耐候性、抗低溫沖擊性、耐化學(xué)品腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性和加工性能，可應(yīng)用于建筑材料、運(yùn)動(dòng)器材、通訊設(shè)備外殼、汽車零部件等戶外產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08J3/24GK102898759SQ20121037563
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者邱衛(wèi)美, 周霆, 羅明華, 辛敏琦 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司