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      一種無r口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材及其制備工藝的制作方法

      文檔序號:3627341閱讀:184來源:國知局
      專利名稱:一種無r口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材及其制備工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及聚乙烯管材,屬于高分子材料領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前R口管 材存在以下缺陷
      I、在加工R 口時,管材需要二次加熱、烘烤,因此,會因溫度過高或過低發(fā)生變質(zhì),嚴(yán)重的影響了管材的質(zhì)量,導(dǎo)致客戶在使用過程中,發(fā)生R 口普遍漏水。2、R 口管材需要安裝膠圈,膠圈是橡膠做的即不環(huán)保又在安裝時容易被頂破、頂翻,時間長了也會變硬,起不到封水的作用,由于膠圈在管材的內(nèi)壁而不容易發(fā)現(xiàn),造成整條管線安裝調(diào)試時才發(fā)現(xiàn)R 口漏水,通常處理的方法是將整條管線全部卸開,既浪費人力又浪費財力,同時影響了農(nóng)民灌溉的最佳時節(jié);
      3、現(xiàn)有R 口管材普遍為十米,而運輸管材的車輛大多為九米六或九米。因此,在裝車和運輸過程中容易擠壓變形造成無法安裝或安裝之后漏水,同時,R 口管材所以在運輸過程中造成運輸車輛超長,即影響了交通安全又增加了運輸費用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供了一種無泄漏、適于運輸、使用壽命長、使用簡單的無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材;
      本發(fā)明的另一目的是提供一種無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)
      一種無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,其原料配方按重量份為PVC 65-80份、輕質(zhì)碳酸鈣20-30份、CPE 1-2份、穩(wěn)定劑O. 8-1. 5份、石蠟O. 2-0. 5份、硬脂酸O. 1-0. 2份、炭黑 O. 05-0. I 份。上述的無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,其原料配方按重量份優(yōu)選為PVC 70份、輕質(zhì)碳酸鈣27份、CPE I. 5份、穩(wěn)定劑I份、石蠟O. 3份、硬脂酸O. 15份、炭黑O. 05份。上述組分中,穩(wěn)定劑為甲基硫醇錫,管材在高溫加熱過程中起到恒溫的作用;輕質(zhì)碳酸鈣是經(jīng)過活性處理過的碳酸鈣。上述的無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于包括如下步驟
      步驟一、配料
      按原料配方量精確稱取各原料組分后備用;
      步驟二 混料
      高混將稱好的輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、硬脂酸放入高速混料機中混合,當(dāng)物料溫度達(dá)到100°C時,再將稱好的PVC、穩(wěn)定劑、CPE加入高速混料機中,進(jìn)一步混合;
      低混當(dāng)高速混料機中的物料溫度達(dá)到125°C時,進(jìn)入低速混料機迅速降溫至60°C以
      下;步驟三、擠出
      通過喂料機將均勻混合好的物料采用六段料筒加合流芯的生產(chǎn)線法加入擠出機中進(jìn)行塑化擠出;
      步驟四冷卻定型;
      步驟五牽引;
      步驟六切割,得無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材。所述步驟二的步驟a中的高速混料機采用高混鍋,步驟b中的低速混料機采用水循環(huán)冷卻低混鍋。所述步驟三中混合物料進(jìn)入擠出機進(jìn)行塑化擠出的過程中,采用六段法工藝,具體操作為· 一段將步驟二中混合好的物料均勻喂入擠出機的擠出螺旋筒內(nèi);
      二段加溫塑化,提取蒸餾水分,于螺旋筒內(nèi)形成上層為顆粒下層為粉末的混合物料; 三段將經(jīng)二段工藝處理后的物料進(jìn)行充分的混合;
      四段將三段混合工藝處理后的混合物料擠出;
      五段經(jīng)四段工藝擠出后進(jìn)入增壓段,根據(jù)管材的大小調(diào)整增壓段的溫度;
      六段當(dāng)管材溫度達(dá)到200-215°C之間時,壓力達(dá)到30Mpa時,對管材進(jìn)行提光處理。所述步驟四中定型過程采用真空冷卻方式,其中,真空度為O. 02-0. 03Mpa,冷卻水溫度不超過40°C。所述步驟五中牽引過程的牽引速度為4-8轉(zhuǎn)/min,壓力控制在O. 01-0. 8MPa。優(yōu)選牽引速度為4-5轉(zhuǎn)/min,壓力控制在O. 03MPa。所述步驟六中切割過程根據(jù)所要倒出的斜角度數(shù)調(diào)速好旋轉(zhuǎn)速度,且旋轉(zhuǎn)速度均勻。高速混料機的混料原理是物料在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動下,沿容器壁急劇散開,并從容器中心部位落下,形成漩渦狀運動,以達(dá)到迅速混合均勻的效果。在高速攪拌時,物料得到混合的同時,會產(chǎn)生物料間的摩擦,即同時有摩擦熱的產(chǎn)生,物料與攪拌槳葉和容器壁間也有摩擦,也產(chǎn)生摩擦熱,以及在容器外部加熱源的共同作用下,促使各種助劑很快的滲入到PVC樹脂中去,并形成半凝膠化的干混料。低速混料機的原理是通過容器內(nèi)外套通入冷卻水,在槳葉的低速攪拌下,使125°C左右的干混料迅速冷卻到50°C以下,防止熱料結(jié)團(tuán)、分解、發(fā)泡,混合機中卸出的混合好的干混料,應(yīng)進(jìn)行過篩,以除去結(jié)塊料和熔粒。本發(fā)明的有益效果
      I、本發(fā)明的雙斜角無R 口九米管材其口徑標(biāo)準(zhǔn),其材質(zhì)的選擇保證了管材在生產(chǎn)過程中的密度大小和管材強度,所生產(chǎn)出的管材品質(zhì)好。2、本發(fā)明的雙斜角無R 口九米管材避免了在加工R 口時,管材在二次加熱、烘烤時,會因溫度過高或過低發(fā)生變質(zhì),嚴(yán)重的影響了管材的質(zhì)量,導(dǎo)致客戶在使用過程中,發(fā)生R 口普遍漏水。同時,確保了管材整體質(zhì)量一致。3、本發(fā)明的無R 口雙斜角管材,安裝時不用膠圈直接使用管件,即方便快捷又不會發(fā)生頂翻膠圈或頂爛膠圈的現(xiàn)象,管件安裝只要膠水涂抹均勻絕對不會出現(xiàn)小漏的現(xiàn)象,克服了冬天施工時膠圈過硬,管子對接不均勻?qū)е碌穆┧畣栴},夏天施工時膠圈過軟,容易頂爛,導(dǎo)致漏水問題。4、R 口管材普遍為十米,所以在運輸過程中造成運輸車輛超長,即影響了交通安全又增加了運輸費用。5、本發(fā)明管材在生產(chǎn)時無需要擴口工藝,降低生產(chǎn)成本。
      具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。實施例I :
      一種無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,直徑為160mm,采用如下制備工藝
      I、按表I所指的原料配方組分精確稱量后備用。 2、將稱量好的的輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、硬脂酸放入全自動混料機的高混鍋中混合,當(dāng)物料溫度達(dá)到100°c時,再將稱好的PVC、穩(wěn)定劑、CPE加入高混鍋中,進(jìn)一步混合,當(dāng)高混鍋中的物料溫度達(dá)到125°C時,自動進(jìn)入低速混料機迅速降溫至60°C以下。3、經(jīng)全自動混料機混合后的干混料通過自動上料機進(jìn)入80-156型雙螺桿全自動擠出機進(jìn)行塑化擠出。自動上料機采用彈簧式粉末上料機,擠出機無料時可自動供料,擠出機有料時可自動停供。80-156型雙螺桿全自動擠出機將混合好的物料進(jìn)行六段工藝處理
      一段,將步驟二中混合好的物料均勻喂入擠出機的擠出螺旋筒內(nèi);
      二段,加溫塑化,提取蒸餾水分,于螺旋筒內(nèi)形成上層為顆粒下層為粉末的混合物料; 三段,將經(jīng)二段工藝處理后的物料進(jìn)行充分的混合;
      四段,將三段混合工藝處理后的混合物料擠出;
      五段,經(jīng)四段工藝擠出后進(jìn)入增壓段,設(shè)定溫度為163°C ;
      六段,管材在成型前要控制其內(nèi)外壁的光度,進(jìn)行提光處理,此段溫度控制在205-210°C之間,熔體壓力不超過35MPa,水環(huán)的冷卻水溫度控制在30_60°C之間,主機轉(zhuǎn)數(shù)不超過18轉(zhuǎn)/min。4、經(jīng)擠出機擠出后進(jìn)入真空定型冷卻箱,真空度為O. 02-0. 03Mpa,冷卻水溫度不超過40°C。冷卻定型箱長度為六米,前兩米真空定型,后四米冷卻。管材經(jīng)過擠出后,勻速的通過冷卻箱定型。5、定型后的管材進(jìn)入三抓牽引機進(jìn)行牽引,牽引速度為4轉(zhuǎn)/min,壓力控制在
      O.03MPa。6、以牽引后的管材進(jìn)行行星切割機切割成長9米的無R 口雙斜角的管材,設(shè)定轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min,之后經(jīng)產(chǎn)品堆放架將產(chǎn)品在設(shè)定的時間內(nèi)堆放整劑,防止產(chǎn)品掉落地面而摔壞。實施例2
      一種無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,直徑為125mm,采用如下制備工藝
      I、按表I所指的原料配方組分精確稱量后備用。2、將稱量好的的輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、硬脂酸放入全自動混料機的高混鍋中混合,當(dāng)物料溫度達(dá)到100°c時,再將稱好的PVC、穩(wěn)定劑、CPE加入高混鍋中,進(jìn)一步混合,當(dāng)高混鍋中的物料溫度達(dá)到125°C時,自動進(jìn)入低速混料機迅速降溫至60°C以下。
      3、經(jīng)全自動混料機混合后的干混料通過自動上料機進(jìn)入80-156型雙螺桿全自動擠出機進(jìn)行塑化擠出。自動上料機采用彈簧式粉末上料機,擠出機無料時可自動供料,擠出機有料時可自動停供。80-156型雙螺桿全自動擠出機將混合好的物料進(jìn)行六段工藝處理
      一段,將步驟二中混合好的物料均勻喂入擠出機的擠出螺旋筒內(nèi);
      二段,加溫塑化,提取蒸餾水分,于螺旋筒內(nèi)形成上層為顆粒下層為粉末的混合物料; 三段,將經(jīng)二段工藝處理后的物料進(jìn)行充分的混合;
      四段,將三段混合工藝處理后的混合物料擠出;
      五段,經(jīng)四段工藝擠出后進(jìn)入增壓段,設(shè)定溫度為163°C ;
      六段,管材在成型前要控制其內(nèi)外壁的光度,進(jìn)行提光處理,此段溫度控制在205-210 0C之間,熔體壓力不超過35MPa,水環(huán)的冷卻水溫度控制在30-60 V之間,主機轉(zhuǎn)數(shù)不超過16轉(zhuǎn)/min。 4、經(jīng)擠出機擠出后進(jìn)入真空定型冷卻箱,真空度為O. 02-0. 03Mpa,冷卻水溫度不超過40°C。冷卻定型箱長度為六米,前兩米真空定型,后四米冷卻。管材經(jīng)過擠出后,勻速的通過冷卻箱定型。5、定型后的管材進(jìn)入三抓牽引機進(jìn)行牽引,牽引速度為5轉(zhuǎn)/min,壓力控制在
      O.8MPa。6、以牽引后的管材進(jìn)行行星切割機切割成長9米的無R 口雙斜角的管材,設(shè)定轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/ min,之后經(jīng)產(chǎn)品堆放架將產(chǎn)品在設(shè)定的時間內(nèi)堆放整劑,防止產(chǎn)品掉落地面而摔壞。實施例3
      一種無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,直徑為90mm,采用如下制備工藝
      I、按表I所指的原料配方組分精確稱量后備用。2、將稱量好的的輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、硬脂酸放入全自動混料機的高混鍋中混合,當(dāng)物料溫度達(dá)到100°c時,再將稱好的PVC、穩(wěn)定劑、CPE加入高混鍋中,進(jìn)一步混合,當(dāng)高混鍋中的物料溫度達(dá)到125°C時,自動進(jìn)入低速混料機迅速降溫至60°C以下。3、經(jīng)全自動混料機混合后的干混料通過自動上料機進(jìn)入80-156型雙螺桿全自動擠出機進(jìn)行塑化擠出。自動上料機采用彈簧式粉末上料機,擠出機無料時可自動供料,擠出機有料時可自動停供。80-156型雙螺桿全自動擠出機將混合好的物料進(jìn)行六段工藝處理
      一段,將步驟二中混合好的物料均勻喂入擠出機的擠出螺旋筒內(nèi);
      二段,加溫塑化,提取蒸餾水分,于螺旋筒內(nèi)形成上層為顆粒下層為粉末的混合物料; 三段,將經(jīng)二段工藝處理后的物料進(jìn)行充分的混合;
      四段,將三段混合工藝處理后的混合物料擠出;
      五段,經(jīng)四段工藝擠出后進(jìn)入增壓段,設(shè)定溫度為163°C ;
      六段,管材在成型前要控制其內(nèi)外壁的光度,進(jìn)行提光處理,此段溫度控制在205-210 0C之間,熔體壓力不超過35MPa,水環(huán)的冷卻水溫度控制在30-60 V之間,主機轉(zhuǎn)數(shù)不超過15轉(zhuǎn)/min。4、經(jīng)擠出機擠出后進(jìn)入真空定型冷卻箱,真空度為O. 02-0. 03Mpa,冷卻水溫度不超過40°C。冷卻定型箱長度為六米,前兩米真空定型,后四米冷卻。管材經(jīng)過擠出后,勻速的通過冷卻箱定型。
      5、定型后的管材進(jìn)入三抓牽引機進(jìn)行牽引,牽引速度為8轉(zhuǎn)/min,壓力控制在O.02MPa。6、以牽引后的管材進(jìn)行行星切割機切割成長9米的無R 口雙斜角的管材,設(shè)定轉(zhuǎn)速為14轉(zhuǎn)/ min,之后經(jīng)產(chǎn)品堆放架將產(chǎn)品在設(shè)定的時間內(nèi)堆放整劑,防止產(chǎn)品掉落地面而摔壞。實施例4
      一種無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,直徑為125mm,采用如下制備工藝
      I、按表I所指的原料配方組分精確稱量后備用。2、將稱量好的的輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、硬脂酸放入全自動混料機的高混鍋中混合,當(dāng)物料溫度達(dá)到100°c時,再將稱好的PVC、穩(wěn)定劑、CPE加入高混鍋中,進(jìn)一步混合,當(dāng)高混鍋中的物料溫度達(dá)到125°C時,自動進(jìn)入低速混料機迅速降溫至60°C以下。 3、經(jīng)全自動混料機混合后的干混料通過自動上料機進(jìn)入80-156型雙螺桿全自動擠出機進(jìn)行塑化擠出。自動上料機采用彈簧式粉末上料機,擠出機無料時可自動供料,擠出機有料時可自動停供。80-156型雙螺桿全自動擠出機將混合好的物料進(jìn)行六段工藝處理
      一段,將步驟二中混合好的物料均勻喂入擠出機的擠出螺旋筒內(nèi);
      二段,加溫塑化,提取蒸餾水分,于螺旋筒內(nèi)形成上層為顆粒下層為粉末的混合物料; 三段,將經(jīng)二段工藝處理后的物料進(jìn)行充分的混合;
      四段,將三段混合工藝處理后的混合物料擠出;
      五段,經(jīng)四段工藝擠出后進(jìn)入增壓段,此段溫度為163°C ;
      六段,管材在成型前要控制其內(nèi)外壁的光度,進(jìn)行提光處理,此段溫度控制在205-210°C之間,熔體壓力不超過35MPa,水環(huán)的冷卻水溫度控制在30_60°C之間,主機轉(zhuǎn)數(shù)不超過16轉(zhuǎn)/min。4、經(jīng)擠出機擠出后進(jìn)入真空定型冷卻箱,真空度為O. 02-0. 03Mpa,冷卻水溫度不超過40°C。冷卻定型箱長度為六米,前兩米真空定型,后四米冷卻。管材經(jīng)過擠出后,勻速的通過冷卻箱定型。5、定型后的管材進(jìn)入三抓牽引機進(jìn)行牽引,牽引速度為6轉(zhuǎn)/min,壓力控制在O. OlMPa06、以牽引后的管材進(jìn)行行星切割機切割成長9米的無R 口雙斜角的管材,設(shè)定轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min,之后經(jīng)產(chǎn)品堆放架將產(chǎn)品在設(shè)定的時間內(nèi)堆放整劑,防止產(chǎn)品掉落地面而摔壞。
      表I :各實施例的原料配方
      權(quán)利要求
      1.一種無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,其特征在于其原料配方按重量份為PVC65-80份、輕質(zhì)碳酸鈣20-30份、CPE 1-2份、穩(wěn)定劑O. 8-1. 5份、石蠟O. 2-0. 5份、硬脂酸O.1-0. 2 份、炭黑 O. 05-0. I 份。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,其特征在于其原料配方按重量份為=PVC 70份、輕質(zhì)碳酸鈣27份、CPE I. 5份、穩(wěn)定劑I份、石蠟O. 3份、硬脂酸O.15份、炭黑O. 05份。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,其特征在于所述穩(wěn)定劑為甲基硫醇錫。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于包括如下步驟 步驟一、配料 按原料配方量精確稱取各原料組分后備用; 步驟二 混料 高混將稱好的輕質(zhì)碳酸鈣、石蠟、硬脂酸放入高速混料機中混合,當(dāng)物料溫度達(dá)到100°C時,再將稱好的PVC、穩(wěn)定劑、CPE加入高速混料機中,進(jìn)一步混合; 低混當(dāng)高速混料機中的物料溫度達(dá)到125°C時,進(jìn)入低速混料機迅速降溫至60°C以下; 步驟三、擠出 通過喂料機將均勻混合好的物料采用六段料筒加合流芯的生產(chǎn)線法加入擠出機中進(jìn)行塑化擠出; 步驟四冷卻定型; 步驟五牽引; 步驟六切割,得無R 口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于所述步驟二的步驟b中的低速混料機采用水循環(huán)冷卻低混鍋。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于所述步驟三中混合物料進(jìn)入擠出機進(jìn)行塑化擠出的過程中,采用六段法工藝,具體操作為 一段將步驟二中混合好的物料均勻喂入擠出機的擠出螺旋筒內(nèi); 二段加溫塑化,提取蒸餾水分,于螺旋筒內(nèi)形成上層為顆粒下層為粉末的混合物料; 三段將經(jīng)二段工藝處理后的物料進(jìn)行充分的混合; 四段將三段混合工藝處理后的混合物料擠出; 五段經(jīng)四段工藝擠出后進(jìn)入增壓段,根據(jù)管材的大小調(diào)整增壓段的溫度; 六段當(dāng)管材溫度達(dá)到200-215°C之間,壓力達(dá)到30Mpa時,對管材進(jìn)行提光處理。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于所述步驟四中定型過程采用真空冷卻方式,真空度為O. 02-0. 03Mpa,冷卻水溫度不超過 40°C。
      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于所述步驟五中牽引過程的牽引速度為4-8轉(zhuǎn)/min,壓力控制在O. 01-0. SMPa0
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于所述步驟五中牽引過程的牽引速度為4-5轉(zhuǎn)/min,壓力控制在O. 03MPa。
      10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材的制備工藝,其特征在于所述步驟六中切割過程根據(jù)所要倒出的斜角度數(shù)調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度,且旋轉(zhuǎn)速度均勻。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種無R口雙斜角農(nóng)用聚乙烯九米管材,其原料配方按重量份為PVC65-80份、輕質(zhì)碳酸鈣20-30份、CPE1-2份、穩(wěn)定劑0.8-1.5份、石蠟0.2-0.5份、硬脂酸0.1-0.2份、炭黑0.05-0.1份。本發(fā)明的雙斜角無R口九米管材避免了在加工R口時,管材在二次加熱、烘烤時,會因溫度過高或過低發(fā)生變質(zhì),嚴(yán)重的影響了管材的質(zhì)量,導(dǎo)致客戶在使用過程中,發(fā)生R口普遍漏水。且安裝時不用膠圈直接使用管件,即方便快捷又不會發(fā)生頂翻膠圈或頂爛膠圈的現(xiàn)象,克服了冬天施工時膠圈過硬,管子對接不均勻?qū)е碌穆┧畣栴},夏天施工時膠圈過軟,容易頂爛,導(dǎo)致漏水問題。
      文檔編號C08L27/06GK102898742SQ20121038379
      公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
      發(fā)明者閆生華 申請人:巴州潤棉滴灌設(shè)備有限公司
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