一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，按如下步驟進行：（1）向反應釜中投入50份甲醇和35-50份六羥甲基三聚氰胺，攪拌均勻并加酸調節(jié)PH值到酸性，升溫至50℃，保溫30分鐘；（2）加入15-18份氨基酸鹽和50-65份輔助溶劑，繼續(xù)升溫至80℃，加堿中和，調節(jié)PH值至7以上，保溫2小時；（3）加入40份填料、3-5份固化劑和1.5份增塑劑，攪拌均勻后，升溫至90℃，常壓脫醇，然后減壓至-0.1Mpa一下，保持1-1.5小時；（4）降溫至30℃，待溫度恒定后，出料，既得熱固性氨基酸樹脂組合物。本發(fā)明熱固性能強，材料便宜，制備效率高，工序簡單，適合于油漆、粘膠劑等領域的應用。
【專利說明】一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氨基酸樹脂組合物的制備方法，具體說涉及一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，世界上工業(yè)涂料的應用主要還是以溶劑型涂料為主，但隨著各國對環(huán)保意識的不斷提高，對有機溶劑的使用限制也提出了越來越高的要求。
[0003]固化劑僅有涂料生產商加入到涂料組合物中，在這種情況下，可以增強涂料的熱固性，但是，熱固性容易不均勻，工序復雜，制備效率低。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制備效率高、工序簡單并且熱固性均勻的熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法。
[0005]技術方案:為了解決上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，按如下步驟進行: (1)向反應釜中投入50份甲醇和35-50份六羥甲基三聚氰胺，攪拌均勻并加酸調節(jié)PH值到酸性，升溫至50°C，保溫30分鐘；
(2)加入15-18份氨基酸鹽和50-65份輔助溶劑，繼續(xù)升溫至80°C，加堿中和，調節(jié)PH值至7以上，保溫2小時；
(3)加入40份填料、3-5份固化劑和1.5份增塑劑，攪拌均勻后，升溫至90°C，常壓脫醇，然后減壓至-0.1Mpa—下，保持1-1.5小時；
(4)降溫至30°C，待溫度恒定后，出料，既得熱固性氨基酸樹脂組合物。
[0006]本發(fā)明技術方案的進一步限定為，所述氨基酸鹽為谷氨酸鈉或天冬氨酸鈉。
[0007]進一步地，所述固化劑為氨基磺酸銨、對甲苯磺酸銨或酒石酸銨。
[0008]進一步地，所述填料為硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物。
[0009]進一步地，所述輔助溶劑為丙二醇獨甲醚。
[0010]進一步地，所述增塑劑為二乙醇苯胺。。
[0011]有益效果:與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明所述的一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，熱固性能強，材料便宜，制備效率高，工序簡單，適合于油漆、粘膠劑等領域的應用。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例1:一種熱固性氨基酸樹脂組合物，其原料含有如下重量份數的組份:甲醇:50份；六羥甲基三聚氰胺:35份；谷氨酸鈉:15份；氨基磺酸銨:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇獨甲醚:50份；二乙醇苯胺:1.5份。
[0014]上述熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，按如下步驟進行:
(1)向反應釜中投入50份甲醇和35份六羥甲基三聚氰胺，攪拌均勻并加酸調節(jié)PH值到酸性，升溫至50°C，保溫30分鐘；
(2)加入15份谷氨酸鈉和50份丙二醇獨甲醚，繼續(xù)升溫至80°C，加堿中和，調節(jié)PH值至7以上，保溫2小時；
(3)加入40份硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物、3-5份氨基磺酸銨和1.5份二乙醇苯胺，攪拌均勻后，升溫至90°C，常壓脫醇，然后減壓至-0.1Mpa 一下，保持1_1.5小時；
(4)降溫至30°C，待溫度恒定后，出料，既得熱固性氨基酸樹脂組合物。
[0015]實施例2: —種熱固性氨基酸樹脂組合物，其原料含有如下重量份數的組份:甲醇:50份；六羥甲基三聚氰胺:37份；谷氨酸鈉:15.5份；氨基磺酸銨:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇獨甲醚:57份；二乙醇苯胺:1.5份。
[0016]上述熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，按如下步驟進行:
(1)向反應釜中投入50份甲醇和37份六羥甲基三聚氰胺，攪拌均勻并加酸調節(jié)PH值到酸性，升溫至50°C，保溫30分鐘；
(2)加入15.5份谷氨酸鈉和57份丙二醇獨甲醚，繼續(xù)升溫至80°C，加堿中和，調節(jié)PH值至7以上，保溫2小時；
(3)加入40份硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物、3-5份氨基磺酸銨和1.5份二乙醇苯胺，攪拌均勻后，升溫至90°C，常壓脫醇，然后減壓至-0.1Mpa—下，保持1-1.5小時；
(4)降溫至30°C，待溫度恒定后，出料，既得熱固性氨基酸樹脂組合物。
[0017]實施例3: —種熱固性氨基酸樹脂組合物，其原料含有如下重量份數的組份:甲醇:50份；六羥甲基三聚氰胺:44份；天冬氨酸鈉:17份；對甲苯磺酸銨:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇獨甲醚:63份；二乙醇苯胺:1.5份。
[0018]上述熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，按如下步驟進行:
(O向反應釜中投入50份甲醇和44份六羥甲基三聚氰胺，攪拌均勻并加酸調節(jié)PH值到酸性，升溫至50°C，保溫30分鐘；
(2)加入17份天冬氨酸鈉和63份丙二醇獨甲醚，繼續(xù)升溫至80°C，加堿中和，調節(jié)PH值至7以上，保溫2小時；
(3)加入40份硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物、3-5份對甲苯磺酸銨和1.5份二乙醇苯胺，攪拌均勻后，升溫至90°C，常壓脫醇，然后減壓至-0.1Mpa—下，保持1-1.5小時；
(4)降溫至30°C，待溫度恒定后，出料，既得熱固性氨基酸樹脂組合物。
[0019]實施例4:一種熱固性氨基酸樹脂組合物，其原料含有如下重量份數的組份:甲醇:50份；六羥甲基三聚氰胺:50份；天冬氨酸鈉:18份；酒石酸銨:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇獨甲醚:65份；二乙醇苯胺:1.5份。
[0020]上述熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，按如下步驟進行:(O向反應釜中投入50份甲醇和50份六羥甲基三聚氰胺，攪拌均勻并加酸調節(jié)PH值到酸性，升溫至50°C，保溫30分鐘；
(2)加入18份天冬氨酸鈉和65份丙二醇獨甲醚，繼續(xù)升溫至80°C，加堿中和，調節(jié)PH值至7以上，保溫2小時；
(3)加入40份硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物、3-5份酒石酸銨和1.5份二乙醇苯胺，攪拌均勻后，升溫至90°C，常壓脫醇，然后減壓至-0.1Mpa 一下，保持1_1.5小時；
(4)降溫至30°C，待溫度恒 定后，出料，既得熱固性氨基酸樹脂組合物。
【權利要求】
1.一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，其特征在于，按如下步驟進行: (1)向反應釜中投入50份甲醇和35-50份六羥甲基三聚氰胺，攪拌均勻并加酸調節(jié)PH值到酸性，升溫至50°C，保溫30分鐘； (2)加入15-18份氨基酸鹽和50-65份輔助溶劑，繼續(xù)升溫至80°C，加堿中和，調節(jié)PH值至7以上，保溫2小時； (3)加入40份填料、3-5份固化劑和1.5份增塑劑，攪拌均勻后，升溫至90°C，常壓脫醇，然后減壓至-0.1Mpa—下，保持1-1.5小時； (4)降溫至30°C，待溫度恒定后，出料，既得熱固性氨基酸樹脂組合物。
2.根據權利要求1所述的一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，其特征在于，所述氨基酸鹽為谷氨酸鈉或天冬氨酸鈉。
3.根據權利要求1所述的一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，其特征在于，所述固化劑為氨基磺酸銨、對甲苯磺酸銨或酒石酸銨。
4.根據權利要求1所述的一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，其特征在于，所述填料為硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，其特征在于，所述輔助溶劑為丙二醇獨甲醚。
6.根據權利要求1所述的一種熱固性氨基酸樹脂組合物的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為二乙醇苯胺。`
【文檔編號】C08K3/34GK103772956SQ201210399893
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權日:2012年10月19日
【發(fā)明者】馬步強 申請人:南京恒安樹脂化學有限公司