專利名稱：一種雙向拉伸亞光bopa薄膜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
亞光(或稱磨砂)薄膜光澤度較低，呈漫反射，給人以柔和、舒適、朦朧的視覺感覺。雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)廣泛地用于各種復(fù)合及包裝材料。亞光BOPA薄膜是一種時尚、高檔的復(fù)合及包裝材料，適用于印刷、復(fù)合和表面燙金等。在光面上膠后與紙張或其他基材(CPP、PE、BOPP、BOPE等)復(fù)合，令外觀具有立體感和良好的手感，給人奢華的感覺。亞光BOPA薄膜經(jīng)復(fù)合后用于各類食品(餅干、干果、茶葉、蛋糕等)、藥品、種子等的包裝，可以營造出一種天然產(chǎn)品的形象，顯示出產(chǎn)品的高檔品位。在傳統(tǒng)的亞光BOPA的制備工藝中，通常通過涂覆的方式將消光料涂覆在普通BOPA光膜的表層，這需要普通BOPA光膜的生產(chǎn)和在涂布機上將消光料涂覆到BOPA薄膜上兩步。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)量低、過程繁瑣、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜及其制作方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，由單層磨砂面層構(gòu)成；或者由磨砂面層與光滑面層層疊構(gòu)成；或者由磨砂面層、中間層、磨砂面層依次層疊構(gòu)成；或者由磨砂面層、中間層、光滑面層依次層疊構(gòu)成。 所述的光滑面層的原料組成為0-2wt%的抗粘連劑、0_2wt%的爽滑劑、余量為尼龍樹脂；所述的抗粘連劑為具有潤滑功能的無機粉體或者含有該無機粉體的尼龍母料；所述的無機粉體包括二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、鈦白粉、氧化鋁、硅藻土。所述的磨砂面層的原料組成為分散劑、0_2wt%的抗粘連劑、0_3wt%的爽滑劑、O. 05-50wt%的消光劑、余量為尼龍樹脂，其中，所述的分散劑的用量為消光劑的0_50wt%。所述的尼龍樹脂為脂肪族尼龍、脂肪族尼龍的共聚物、半芳香尼龍、半芳香尼龍的共聚物、芳香族尼龍、芳香族尼龍的共聚物中的至少一種。所述的爽滑劑包括油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸皂、有機硅的尼龍母料。所述的消光劑為無機消光劑或有機消光劑或兩者的組合，所述無機消光劑為無機填料，包括二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鎂、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化招、氫氧化鎂、娃酸招、娃酸鈉招、娃酸韓、氧化鎂、氧化韓、氧化錯、氮化娃、氮化硼、氮化招、稀土、滑石粉、水滑石、硅藻土、海泡石、云母、絹云母、粘土、硅酸鹽、硅石、硅灰石、羥基磷灰石、長石粉、蛭石、陶土、鈣鎂粉、石英粉、粉石英、立德粉、石膏粉、重晶石、煤矸石粉、凹凸棒土、金剛石、玻璃微珠、玻璃粉、研碎的玻璃纖維、聚合物微球；或者以上填料中的至少兩種所形成的復(fù)合填料，所述無機消光劑的平均粒徑為O. 1-10 μ m ;所述有機消光劑為不能與所用尼龍樹脂互熔或互溶的聚合物材料，包括聚乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、聚苯乙烯及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚碳酸酯及其共聚物、聚醚及其共聚物、(甲基)丙烯酸(酯)樹脂及其共聚物、聚甲基戊烯及其共聚物；所述的分散劑帶有酯基、羧酸根、羥基、羰基、環(huán)氧基、氨基、胺基、醚鍵、酰胺鍵、異氰酸酯基、酸酐基、離子鍵中至少一種極性基團(tuán)的低分子油或蠟、丙烯酸(酯或鹽)樹脂、甲基丙烯酸(酯或鹽)樹脂、含有羥基、羧基、羰基、氨基、胺基、醚鍵、酸酐、異氰酸酯基、離子鍵極性基團(tuán)的單體接枝或共聚改性的聚烯烴及其共聚物、聚醚及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚酰胺及其共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、硅油。制作一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜的方法，包括以下步驟
1)將各層的原料置于對應(yīng)的擠出機中熔融并通過模頭共擠出，形成層狀結(jié)構(gòu)；
2)冷卻成型得到粗品尼龍薄膜；
3)將粗品尼龍薄膜進(jìn)行雙向拉伸，熱定型、電暈處理，收卷得到亞光BOPA薄膜產(chǎn)品。步驟I)中，擠出機溫度為200_290°C，擠出機的模頭溫度為230_270°C。步驟2)中，冷卻成型的溫度為20_30°C。步驟3)中，雙向拉伸為同步雙向拉伸或分步雙向拉伸；同步雙向拉伸溫度60-180°C，縱向拉伸倍數(shù)、橫向拉伸倍數(shù)為2. 8-3. 5倍，熱定型溫度150_220°C ;分步雙向拉伸的縱向拉伸溫度為45 100°C，縱向拉伸2. 8-3. 5倍，橫向拉伸溫度為80_160°C，橫向拉伸2. 8-3. 5倍；熱定型溫度為150-220 。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以克服產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)量低、過程繁瑣、成本高的缺點，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量較好。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
實施例I:
單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜總厚度為15 μ m，其是由磨砂面層、中間層、光滑面層依次層疊構(gòu)成，三層的層厚度比為3:10:2。中間層的原料為PA6。以下光滑面層的原料組成中的抗粘連劑、爽滑劑和磨砂面層的原料組成中的爽滑劑均制成了母料的形式，具體來說，爽滑劑為以PA6為基體的濃度為5wt%的油酸酰胺母料，抗粘連劑以PA6為基體的濃度為5wt%的滑石粉母料。光滑面層的原料組成為1. 5wt%抗粘連劑、2wt%爽滑劑，其余為PA6。磨砂面層的原料組成為50wt%的復(fù)合消光母料、2wt%的爽滑劑、余量為PA6。在所述的復(fù)合消光母料中，二氧化硅(平均粒徑2 μ m)的濃度為6wt%，二氧化鈦(平均粒徑I μ m)為I. 2wt%, EBS為2. 4wt%，其余為樹脂基體PA6。上述復(fù)合消光母料的制備工藝如下首先，將二氧化硅(平均粒徑2 μ m)、二氧化鈦(平均粒徑I μ m)、EBS混合均勻，得到復(fù)合消光劑；然后，將復(fù)合消光劑與PA6混合均勻，得到混合物；再將該混合物熔融擠出造粒(熔融擠出的溫度為200-260°C，模頭溫度為250°C)和干燥(干燥至含水量為500ppm以下)，得到復(fù)合消光母料；需要說明的是，在制復(fù)合消光母料的過程中，各原料的用量為以使最后制得的復(fù)合消光母料中，二氧化硅(平均粒徑2 μ m)的濃度為6wt%，二氧化鈦(平均粒徑I μ m)為I. 2wt%，EBS為2. 4wt%，其余為樹脂基體PA6。本實施例的單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將各層(磨砂面層、中間層、光滑面層)原料投入到各層對應(yīng)的擠出機中，經(jīng)熔融塑化、通過共同的模頭共擠出，鑄片，分步雙向拉伸，熱定型，電暈處理(功率為10. 5-llkw)磨砂面層，收卷得到單面磨砂的BOPA薄膜。具體工藝條件如下各擠出機溫度200-260°C，模頭245°C，冷卻鑄片溫度25°C，縱拉溫度60°C，縱向拉伸3. 2倍，橫拉拉伸溫度100-120°C，橫向拉伸3. I倍，熱定型溫度180-210°C。所得磨砂面層的潤濕張力為50-54 mN/m。實施例2 單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜總厚度為20 μπι，其是由磨砂面層、第一中間層、第二中間層、光滑面層依次層疊構(gòu)成，四層的層厚度比為4:8:6:2。第一中間層的原料為MXD6尼龍。第二中間層的原料為ΡΑ6與MXD6的共混物，兩者的質(zhì)量比為7:3。以下光滑面層的原料組成中的抗粘連劑、爽滑劑，磨砂面層的原料組成中的爽滑劑均制成了母料的形式，具體來說，抗粘連劑為以ΡΑ6樹脂為基體的濃度為5% 二氧化硅母料，爽滑劑為以ΡΑ6樹脂為基體的濃度為5%的芥酸酰胺母料。光滑面層的原料組成為1. 5wt%的抗粘連劑、2wt%的爽滑劑、余量為PA6。磨砂面層的原料組成為2wt%的二氧化硅(平均粒徑2 μ m)，O. 2wt%碳酸鈣(平均粒徑I μ m)、0. 2wt%氧化鋅(平均粒徑I μ m),0. 2wt%硅烷偶聯(lián)劑KH550，0. 2wt%硬脂酸鋅，2wt%爽滑劑，其余為PA6和PA1012, PA6和PA1012的質(zhì)量比為2:8。在將各層原料投入對應(yīng)的擠出機中之前，先將磨砂面層的原料制成專用料形式，其制備的過程如下
首先，將硅烷偶聯(lián)劑KH550用酒精兌稀，再加入二氧化硅(平均粒徑2 μ m)，通過機械攪拌將三者混合均勻混合(二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、酒精三者質(zhì)量比為10:1:9)，待酒精揮發(fā)完之后得到改性二氧化硅；然后將改性二氧化硅、碳酸鈣(平均粒徑I μ m)、氧化鋅(平均粒徑I μ m)和硬脂酸鋅在高速混合機中混合均勻，得到復(fù)合消光劑；再將復(fù)合消光劑、爽滑劑、尼龍樹脂PA6和PA1012在高速混合機中混合均勻，得到混合物；最后將此混合物通過熔融擠出造粒(擠出溫度為180-240°C)，并干燥得到磨砂面層專用料(含水量低于500ppm);需要說明的是制專用料的過程中，各原料的用量為以使最后制得的專用料的原料組成為2wt%的二氧化娃(平均粒徑2 μ m), O. 2wt%碳酸韓(平均粒徑I μ m)、0. 2wt%氧化鋅(平均粒徑I μ m)，O. 2wt%硅烷偶聯(lián)劑KH550，O. 2wt%硬脂酸鋅，2wt%爽滑劑，其余為PA6和PA1012，PA6和PA1012的質(zhì)量比為2:8。單面磨砂的亞光BOPA薄膜的生產(chǎn)工藝將各層(磨砂面層、第一中間層、第二中間層、光滑面層)原料投入對應(yīng)的擠出機中，熔融塑化，通過共同的模頭擠出流延，經(jīng)分步雙向拉伸、熱定型和電暈處理(功率為10. 5-llkw)磨砂面層，收卷得到單面磨砂的亞光BOPA薄膜。具體工藝條件如下熔融擠出溫度180_280°C，模頭250°C，冷卻鑄片溫度25°C，縱拉溫度80°C，縱向拉伸3. O倍，橫拉拉伸溫度120-160°C，橫向拉伸3. O倍，熱定型溫度180-220°C。
所得磨砂面層潤濕張力為52_56mN/m。實施例3
雙面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜總厚度為60 μ m，其是由第一磨砂面層、中間層、第二磨砂面層依次層疊構(gòu)成，三層的層厚度比為1:10:1。下面的第一磨砂面層、第二磨砂面層的原料組成中的爽滑劑均制成了母料的形式，具體來說，爽滑劑為以PA6為基體的濃度為5#%芥酸酰胺母料。第一磨砂面層的原料組成為50wt%的復(fù)合消光母料，3wt%的爽滑劑，其余為PA6。所述的復(fù)合消光母料的原料組成為4wt%的氣相氧化鋁，O. 4wt%的鈦酸酯偶聯(lián)齊[J，2wt%的聚乙烯蠟，其余為PA6。
所述的復(fù)合消光母料的制備方法如下先將鈦酸酯偶聯(lián)劑用酒精稀釋，通過機械攪拌將氣相氧化鋁和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合(氣相氧化鋁/鈦酸酯偶聯(lián)劑/酒精質(zhì)量為10:1:9)，待酒精揮發(fā)完之后得到改性氧化鋁；然后將改性氧化鋁、聚乙烯蠟在高速混合機中混合均勻，得到復(fù)合消光劑；再將復(fù)合消光劑與PA6在高速混合機中混合，得到混合物；最后將該混合物通過熔融擠出(擠出機溫度為200-260°C )造粒，并干燥得到復(fù)合消光母料(含水量為500ppm以下)；在制備復(fù)合消光母料過程中，各原料的用量以使得制成的復(fù)合消光母料的原料組成為4wt%的氣相氧化招，O. 4wt%的鈦酸酯偶聯(lián)劑,2wt%的聚乙烯臘,其余為PA6。第二磨砂面層的原料組成為50wt%的復(fù)合消光母料，I. 5wt%的爽滑劑，其余為PA6。所述的復(fù)合消光母料(指對應(yīng)第二磨砂面層的復(fù)合消光母料)的原料組成為4wt%的氣相氧化鋁，O. 4wt%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，2wt%的聚乙烯蠟，其余為PA6。所述的復(fù)合消光母料的制備方法如下首先，氣相氧化鋁使用前經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理，處理方式如下先將鈦酸酯偶聯(lián)劑用酒精稀釋，通過機械攪拌將氧化鋁和鈦酸酯偶聯(lián)劑混合(氧化鋁/鈦酸酯偶聯(lián)劑/酒精質(zhì)量為10:1:9)，待酒精揮發(fā)完之后得到改性氧化鋁；然后將改性氧化鋁、聚乙烯蠟在高速混合機中混合均勻，得到復(fù)合消光劑；再將復(fù)合消光劑與PA6在高速混合機中混合，得到混合物；最后將混合物熔融擠出(熔融擠出溫度為200-260°C)造粒，并干燥得到復(fù)合消光母料(含水量為500ppm以下)；在制備復(fù)合消光母料過程中，各原料的用量以使得制成的復(fù)合消光母料的原料組成為4wt%的氣相氧化鋁，
O.4wt%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，2wt%的聚乙烯蠟，其余為PA6。中間層的原料為PA6。雙面磨砂的亞光BOPA薄膜的生產(chǎn)工藝將各層(第一磨砂面層、中間層、第二磨砂面層)原料投入到各自對應(yīng)的擠出機中，熔融塑化，通過共同的模頭擠出流延，經(jīng)分步雙向拉伸、熱定型和雙面電暈處理(功率為10. 5-llkw)，收卷得到雙面磨砂BOPA薄膜。具體工藝條件如下擠出機溫度200-270°C，模頭250°C，冷卻鑄片溫度23°C，縱拉溫度65°C，縱向拉伸3. O倍，橫拉拉伸溫度100-15(TC，橫向拉伸3. O倍，熱定型溫度190-220°C。所得的第一磨砂面層、第二磨砂面層的潤濕張力均在54_56mN/m。實施例4
單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜總厚度為25 μ m，其是由磨砂面層、光滑面層層疊構(gòu)成，兩層的層厚度比為1:4。
以下光滑面層的原料組成中的抗粘連劑、爽滑劑均制成了母料的形式，具體來說，所用抗粘連劑為以PA6為基體的濃度為5wt%的氧化鋁母料。所用爽滑劑為以PA6為基體的濃度為5wt%的質(zhì)量比為1:1的硬脂酸鈣/芥酸酰胺的母料(即母料中，硬脂酸鈣和芥酸酰胺的總濃度為5wt%)。光滑面層的原料組成為I. 5wt%的抗粘連劑、2wt%的爽滑劑、余量為PA6。磨砂面層的原料組成為20wt%的復(fù)合消光母料，其余為PA6。所述的復(fù)合消光母料的原料組成為5wt%的二氧化硅(平均粒徑4 μ m)，O. 5wt%的二氧化鈦(平均粒徑O. I μ m), lwt%的滑石粉(平均粒徑2 μ m), lwt%的硬酯基芥酸酰胺蠟，lwt%的乙烯-丙烯酸酯共聚物AC540A，其余為PA6。上述復(fù)合消光母料的制備工藝如下首先，將二氧化硅、二氧化鈦、滑石粉、硬酯基芥酸酰胺蠟、乙烯-丙烯酸酯共聚物AC540A在高速混料機中混合均勻，得到復(fù)合消光劑；·然后，將復(fù)合消光劑與PA6在高速混料機中混合均勻，得到混合物；再將該混合物熔融擠出(熔融擠出溫度為200-260°C)造粒和干燥，得到復(fù)合消光母料(含水量為500ppm以下);在制備復(fù)合消光母料過程中，各原料的用量以使得制成的復(fù)合消光母料的原料組成為:5wt%的二氧化硅(平均粒徑4 μ m)，O. 5wt%的二氧化鈦(平均粒徑O. I μ m)，lwt%的滑石粉(平均粒徑2 μ m), lwt%的硬酯基芥酸酰胺臘，lwt%的乙烯-丙烯酸酯共聚物AC540A,其余為PA6。所述的單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜的生產(chǎn)工藝將各層(磨砂面層、光滑面層)原料投入到對應(yīng)的擠出機中，熔融塑化，通過共同的模頭擠出流延，經(jīng)分步雙向拉伸、熱定型和對光滑面層電暈處理(功率為10. 5-llkw)，收卷得到單面磨砂的亞光BOPA薄膜。具體工藝條件如下熔融擠出溫度200-270°C，模頭溫度250°C，冷卻鑄片溫度25°C，縱拉溫度60°C，縱向拉伸3. 3倍，橫拉拉伸溫度100-140°C，橫向拉伸3. O倍，熱定型溫度180-220°C。所得的光滑面層的表面潤濕張力為50-54 mN/m。實施例5
單層磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜總厚度為8 μ m。以下磨砂面層的原料組成中的爽滑劑制成了母料的形式，具體來說，所用爽滑劑為以PA6為基體的濃度為5wt%的油酸酰胺的母料。其結(jié)構(gòu)為一層磨砂面層結(jié)構(gòu)，其原料組成為50wt%的復(fù)合消光母料，3wt%的爽滑齊U，其余為PA6和PA6與PA66共聚物的混合物(PA6/共聚尼龍質(zhì)量比為3:1)。所述的復(fù)合消光母料的原料組成為10wt%的二氧化硅(平均粒徑3 μ m), lwt%的硅烷偶聯(lián)劑狃560，1被％的N，N’乙烯雙硬脂酰銨，其余為PA6。所述復(fù)合消光母料的制備工藝如下首先，將二氧化硅用硅烷偶聯(lián)劑KH560處理，處理工藝如下將KH560用酒精稀釋，通過機械攪拌將二氧化硅和KH560混合(二氧化硅/酒精/KH560質(zhì)量比為10:9:1)，酒精揮發(fā)完全后得到改性消光劑；然后在高速混合機上將改性消光劑和N，N’乙烯雙硬脂酰銨混合均勻后得到復(fù)合消光劑；再通過高速混合機將復(fù)合消光劑和PA6混合，得到混合物；最后將混合物通過熔融擠出(擠出溫度為200-260°C )造粒和干燥，得到復(fù)合消光母料(含水量為500ppm以下)；在制備復(fù)合消光母料過程中，各原料的用量以使得制成的復(fù)合消光母料的原料組成為10wt%的二氧化硅(平均粒徑3μπι)，lwt%的硅烷偶聯(lián)劑狃560，1被％的N，N’乙烯雙硬脂酰銨，其余為PA6。
單層磨砂的亞光BOPA薄膜的生產(chǎn)工藝將原料(即磨砂面層的原料)投入到擠出機中，熔融塑化，通過共同的模頭擠出流延，經(jīng)同步雙向拉伸、熱定型和雙面電暈處理(功率為10. 5-llkw)，收卷得到單層磨砂BOPA薄膜。具體工藝條件如下擠出機溫度200-260°C，模頭240°C，冷卻鑄片溫度25°C，同步雙向拉伸溫度100-160°C，拉伸倍數(shù)為3. O X 3. O倍，熱定型溫度180-210°C。最后得到的薄膜的表面潤濕張力為50-54 mN/m。實施例6
單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜總厚度為40 μπι，其是由磨砂面層、第一中間層、第二中間層、第三中間層和光滑面層依次層疊構(gòu)成，五層的層厚度比為5:5:4:5: I。第一中間層和第三中間層原料為PA6。第二中間層原料為非晶的半芳香尼龍。
下面的磨砂面層和光滑面層的原料組成中的爽滑劑和抗粘連劑均制成了母料的形式，具體來說，爽滑劑為以PA6為基體的濃度為5wt%芥酸酰胺母料，抗粘連劑為以PA6為基體的濃度為5wt% 二氧化硅母料。光滑面層的原料組成為I. 5wt%的抗粘連劑、2wt%的爽滑劑、余量為PA6。磨砂面層的原料組成為46. 5wt%消光母料、I. 5wt%的抗粘連劑、2wt%的爽滑劑、其余為PA6。所述的消光母料的原料組成為35wt%的共聚聚丙烯、15wt%的馬來酸酐接枝改性聚丙纟布、其余為PA6。上述消光母料的制備工藝如下首先，將共聚聚丙烯、馬來酸酐接枝改性聚丙烯、PA6高速混合均勻，得到混合物；然后，將該混合物熔融擠出(熔融擠出溫度為200-260°C)造粒和干燥，得到消光母料(含水量為500ppm以下);在制備復(fù)合消光母料過程中，各原料的用量以使得制成的消光母料的原料組成為35wt%的共聚聚丙烯，15wt%的馬來酸酐接枝改性聚丙纟布，其余為PA6。所述的單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜的生產(chǎn)工藝將各層(磨砂面層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、光滑面層)原料投入到對應(yīng)的擠出機中，熔融塑化，通過共同的模頭擠出流延，經(jīng)分步雙向拉伸、熱定型和對光滑面層電暈處理(功率為
10.5-llkw),收卷得到單面磨砂的亞光BOPA薄膜。具體工藝條件如下熔融擠出溫度200-2700C，模頭溫度250°C，冷卻鑄片溫度25°C，縱拉溫度80°C，縱向拉伸3. I倍，橫拉拉伸溫度100-150°C，橫向拉伸3. 2倍，熱定型溫度180-220°C。所得的光滑面層的表面潤濕張力為50-54 mN/m。實施例7
單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜總厚度為10 μ m，其是由磨砂面層和光滑面層依次層疊構(gòu)成，兩層的層厚度比為1:4。下面的磨砂面層和光滑面層的原料組成中的爽滑劑和抗粘連劑均制成了母料的形式，具體來說，爽滑劑為以PA6為基體的濃度為5wt%芥酸酰胺母料，抗粘連劑為以PA6為基體的濃度為5wt% 二氧化硅母料。光滑面層的原料組成為I. 5wt%的抗粘連劑、2wt%的爽滑劑、余量為PA6。磨砂面層的原料組成為40wt%馬來酸酐接枝改性聚丙烯、3wt%的二氧化硅、2wt%的爽滑劑、其余為PA6。
在將各層原料投入對應(yīng)的擠出機中之前，先將磨砂面層的原料制成專用料形式，其制備的過程如下
首先，將馬來酸酐接枝改性聚丙烯、二氧化硅、爽滑劑和PA6高速混合均勻，得到混合物；然后將該混合物通過熔融擠出造粒(擠出溫度為180-260°C)，并干燥得到磨砂面層專用料(含水量低于500ppm);需要說明的是制專用料的過程中，各原料的用量為以使得專用料的原料組成為40wt%馬來酸酐接枝改性聚丙烯,3wt%的二氧化娃(平均粒徑O. 5 μ m),2wt%爽滑劑，其余為PA6。所述的單面磨砂的雙向拉伸亞光BOPA薄膜的生產(chǎn)工藝將各層(磨砂面層、第一中間層、第二中間層、第三中間層、光滑面層)原料投入到對應(yīng)的擠出機中，熔融塑化，通過共同的模頭擠出流延，經(jīng)分步雙向拉伸、熱定型和對磨砂面層電暈處理(功率為
10.5-llkw),收卷得到單面磨砂的亞光BOPA薄膜。具體工藝條件如下熔融擠出溫度200-2700C，模頭溫度250°C，冷卻鑄片溫度25°C，縱拉溫度60°C，縱向拉伸3. O倍，橫拉拉伸 溫度100-150°C，橫向拉伸3. 2倍，熱定型溫度180-220°C。所得的磨砂面層的表面潤濕張力為50-52 mN/m。
權(quán)利要求
1.一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，由單層磨砂面層構(gòu)成；或者由磨砂面層與光滑面層層疊構(gòu)成；或者由磨砂面層、中間層、磨砂面層依次層疊構(gòu)成；或者由磨砂面層、中間層、光滑面層依次層疊構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，其特征在于所述的光滑面層的原料組成為0-2wt%的抗粘連劑、0-2wt%的爽滑劑、余量為尼龍樹脂；所述的抗粘連劑為具有潤滑功能的無機粉體或者含有該無機粉體的尼龍母料；所述的無機粉體包括二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、鈦白粉、氧化鋁、硅藻土。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，其特征在于所述的磨砂面層的原料組成為分散劑、0-2wt%的抗粘連劑、0-3wt%的爽滑劑、O. 05-50wt%的消光劑、余量為尼龍樹脂，其中，所述的分散劑的用量為消光劑的0-50wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，其特征在于所述的尼龍樹脂為脂肪族尼龍、脂肪族尼龍的共聚物、半芳香尼龍、半芳香尼龍的共聚物、芳香族尼龍、芳香族尼龍的共聚物中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，其特征在于所述的爽滑劑包括油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸皂、有機硅的尼龍母料。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜,其特征在于所述的消光劑為無機消光劑或有機消光劑或兩者的組合，所述無機消光劑為無機填料，包括二氧化硅、碳酸隹丐、二氧化鈦、氧化鋅、氧化招、碳酸鎂、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化招、氫氧化鎂、娃酸招、娃酸鈉鋁、硅酸鈣、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、氮化硅、氮化硼、氮化鋁、稀土、滑石粉、水滑石、硅藻土、海泡石、云母、絹云母、粘土、硅酸鹽、硅石、硅灰石、羥基磷灰石、長石粉、蛭石、陶土、鈣鎂粉、石英粉、粉石英、立德粉、石膏粉、重晶石、煤矸石粉、凹凸棒土、金剛石、玻璃微珠、玻璃粉、研碎的玻璃纖維、聚合物微球；或者以上填料中的至少兩種所形成的復(fù)合填料，所述無機消光劑的平均粒徑為O. 1-10 μ m ;所述有機消光劑為不能與所用尼龍樹脂互熔或互溶的聚合物材料，包括聚乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、聚苯乙烯及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚碳酸酯及其共聚物、聚醚及其共聚物、(甲基)丙烯酸(酯)樹脂及其共聚物、聚甲基戊烯及其共聚物；所述的分散劑包括帶有酯基、羧酸根、羥基、羰基、環(huán)氧基、氨基、胺基、醚鍵、酰胺鍵、異氰酸酯基、酸酐基、離子鍵中至少一種極性基團(tuán)的低分子油或蠟、丙烯酸(酯或鹽)樹脂、甲基丙烯酸(酯或鹽)樹脂、含有羥基、羧基、羰基、胺基、醚鍵、酸酐、異氰酸酯基、離子鍵極性基團(tuán)的單體接枝或共聚改性的聚烯烴及其共聚物、聚醚及其共聚物、聚酯及其共聚物、聚酰胺及其共聚物、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)齊U、硅油。
7.制作權(quán)利要求1-3中任意一項所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜的方法,其特征在于包括以下步驟 1)將各層的原料置于對應(yīng)的擠出機中熔融并通過模頭共擠出，形成權(quán)利要求I中所述的層狀結(jié)構(gòu)； 2)冷卻成型得到粗品尼龍薄膜； 3)將粗品尼龍薄膜進(jìn)行雙向拉伸，熱定型、電暈處理，收卷得到亞光BOPA薄膜產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜的方法，其特征在于步驟I)中，擠出機溫度為200-290°C，擠出機的模頭溫度為230-270°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜的方法，其特征在于步驟2)中，冷卻成型的溫度為20-30°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜的方法，其特征在于步驟3)中，雙向拉伸為同步雙向拉伸或分步雙向拉伸；同步雙向拉伸溫度60-180°C，縱向拉伸倍數(shù)、橫向拉伸倍數(shù)為2. 8-3. 5倍，熱定型溫度150-220°C ;分步雙向拉伸的縱向拉伸溫度為45 100°C，縱向拉伸2. 8-3. 5倍，橫向拉伸溫度為80_160°C，橫向拉伸2. 8-3. 5倍；熱定型溫度為150-220°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜，由單層磨砂面層構(gòu)成；或者由磨砂面層與光滑面層層疊構(gòu)成；或者由磨砂面層、中間層、磨砂面層依次層疊構(gòu)成；或者由磨砂面層、中間層、光滑面層依次層疊構(gòu)成。制作一種雙向拉伸亞光BOPA薄膜的方法，包括以下步驟1)將各層的原料置于對應(yīng)的擠出機中熔融并通過模頭共擠出，形成層狀結(jié)構(gòu)；2)冷卻成型得到粗品尼龍薄膜；3)將粗品尼龍薄膜進(jìn)行雙向拉伸，熱定型、電暈處理，收卷得到亞光BOPA薄膜產(chǎn)品。本發(fā)明可以克服產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)量低、過程繁瑣、成本高的缺點，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量較好。
文檔編號C08L77/00GK102924905SQ201210403369
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者馮潤財, 何慶東, 張廣強, 劉磊, 董月平 申請人:佛山佛塑科技集團(tuán)股份有限公司