一種用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合穩(wěn)定劑包含有抗氧組分和降粘組分；降粘組分與抗氧組分的重量比為1:（1~5）；抗氧組分包括吩噻嗪和芳香胺、空間位阻酚、亞磷酸酯、含硫協(xié)效劑、受阻胺、羥胺中至少一種的混合；吩噻嗪和其他抗氧組分重量比為1:（2~20）；降粘組分選自含氟聚合物、硅酮、PEG類加工助劑、水溶性聚酯或其他分子量在2000-20000的極性低聚物中的至少一種；所述PEG類加工助劑包含低聚物、多元酸和微納米粒子。所述復(fù)合穩(wěn)定劑可用于聚丙烯粉料的造粒過程，提高融指穩(wěn)定性，同時(shí)可以降低加工負(fù)荷，改善所制備粒料的成型加工性能。
【專利說明】一種用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚丙烯樹脂的加工過程中的助劑，更進(jìn)一步講，本發(fā)明涉及一種用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯(PP)因?yàn)槠湫阅軆?yōu)良價(jià)格低廉成為目前用量最大，用途最廣的塑料材料之一。但其在造粒和加工過程中，因?yàn)闊岷图羟辛Φ淖饔脴O易發(fā)生降解，因而影響材料的力學(xué)性能和使用性能。尤其是低熔融指數(shù)的聚丙烯，因?yàn)槠湔扯雀?，在造粒過程中產(chǎn)生的剪切力大，剪切溫度高，更容易發(fā)生降解。添加抗氧劑是解決這一問題的常用方法。本發(fā)明旨在提出一種新型的復(fù)合穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑復(fù)合了具有降粘效果的加工助劑成分。通過降低PP的加工扭矩，進(jìn)而降低剪切粘度的方法來抑制PP的降解，保持分子量和力學(xué)性能。同時(shí)還可以達(dá)到降低能耗，提高生產(chǎn)速度，減少機(jī)器磨損的目的，通過這種造粒工藝也可改善樹脂產(chǎn)品在成型過程中的加工性能。
[0003]目前市場(chǎng)上主要的抗氧體系為酚類，硫酯類和亞磷酸胺類抗氧劑的復(fù)合，相關(guān)的專利為新型穩(wěn)定劑的合成和復(fù)配。而本專利通過添加降粘組分復(fù)合的方法提高聚丙烯粉料造粒過程的融指穩(wěn)定性和氧化誘導(dǎo)期。
[0004]在中國(guó)專利申請(qǐng)CN102453269A中，提到了類似的解決方案，該方案在聚烯烴造粒過程中起到了加工助劑的功能，但由于PEG (聚乙二醇)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生降解反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氧自由基消耗抗氧劑，因此會(huì)降低PP樹脂的氧化誘導(dǎo)期和分子量。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0005]本發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)研究，在抗氧體系方面進(jìn)行了優(yōu)化，引入了可以抑制PEG降解，同時(shí)可以用于PP造粒的吩噻嗪成分，有效的提高了 PP體系的氧化誘導(dǎo)時(shí)間和分子量，可提高聚丙烯粉料在造粒過程中熔融指數(shù)(融指)的穩(wěn)定性以及延長(zhǎng)其在高溫條件下的使用時(shí)間。
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提供一種易制備，低成本，高效能，無污染，可用于提高聚丙烯粉料造粒過程融指穩(wěn)定性的復(fù)合穩(wěn)定劑。同時(shí)該助劑可以降低造粒過程中的加工負(fù)荷，并改進(jìn)所制備粒料的成型加工性能。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供所述的復(fù)合穩(wěn)定劑的制備方法及其應(yīng)用。
[0008]本發(fā)明的用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑，包含有以下組分:抗氧組分、降粘組分，其中降粘組分和抗氧組分重量比為1: (1飛)，優(yōu)選1: 0-3)0
[0009]所述抗氧組分包括吩噻嗪和以下抗氧劑的至少一種的混合:芳香胺、空間位阻酚、亞磷酸酯、含硫協(xié)效劑、受阻胺、羥胺等。吩噻嗪和其他抗氧組分的重量比為1: (2~20)，優(yōu)選1: (5~10)。優(yōu)選吩噻嗪與空間位阻酚、亞磷酸酯和含硫協(xié)效劑的混合物，其中空間位阻酚和亞磷酸酯的重量比為1:5~5:1，優(yōu)選2:廣1:1 ;含硫協(xié)效劑與空間位阻酚和亞磷酸酯混合物的重量為1: (l(Tl)，優(yōu)選1: (5~2)。
[0010]所述降粘組分選自以下物質(zhì)中的至少一種:含氟聚合物、硅酮、PEG類加工助劑、水溶性聚酯或分子量在2000-20000的極性低聚物，優(yōu)選PEG類加工助劑。
[0011]本發(fā)明所涉及的PEG類加工助劑，與本 申請(qǐng)人:的中國(guó)專利申請(qǐng)CN102453269A中涉及的聚烯烴造粒過程用加工助劑制備方法的步驟和參數(shù)一樣。但是本發(fā)明的PEG類加工助劑的組分上包含有所述低聚物、多元酸和粉末橡膠。其中低聚物與粉末橡膠以重量比計(jì)為100: (0.1~0.5)，粉末橡膠的加入可以改善助劑的分散效果，提高助劑的使用效率。因?yàn)槠浼{米結(jié)構(gòu)，少量的粉末橡膠就能起到較好的分散作用，本發(fā)明經(jīng)過加入少量粉末橡膠而實(shí)現(xiàn)了較好的分散效果。
[0012]具體地，本發(fā)明所述PEG類加工助劑包含有低聚物、多元酸和粉末橡膠，其中低聚物和多元酸的摩爾比為1:(0.1~10)，優(yōu)選1:(0.25~6)，低聚物和粉末橡膠的重量比為100:(0.1~0.5)，優(yōu)選100: (0.1~0.3)。所述低聚物為分子量為2000-20000的極性低聚物。所述分子量為2000-20000的極性低聚物，為線性或短支鏈低聚物，其分子鏈中至少有一端帶有極性端基。所述低聚物中帶有的極性端基選自羥基、羧基、氨基中的至少一種，所述低聚物優(yōu)選以下物質(zhì)之一或其組合:聚乙二醇、水溶性聚酯和聚硅氧醚。當(dāng)降粘組分同時(shí)含有分子量為2000-20000的極性低聚物和PEG類加工助劑時(shí)，PEG類加工助劑之外的分子量為2000-20000的極性低聚物，與PEG類加工助劑中的分子量為2000-20000的極性低聚物為同一或不同種物質(zhì)。所述多元酸為無機(jī)多元酸或有機(jī)多元酸，優(yōu)選以下物質(zhì)之一或其組合，硼酸、磷酸和乙二胺四乙酸。
[0013]本發(fā)明所述PEG類加工助劑中的粉末橡膠平均粒徑20nnT200nm，優(yōu)選5(Tl50nm。具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，其凝膠含量為60%wt以上，優(yōu)選75%wt以上。本發(fā)明中所述粉末橡膠可以選用現(xiàn)有技術(shù)中符合上述參數(shù)要求的各種粉末橡膠，優(yōu)選中國(guó)專利申請(qǐng)CN 1402752A和CN1383439A所公開的全硫化粉末橡膠。該種全硫化粉末橡膠是指凝膠含量達(dá)到60wt%或更高，更優(yōu)選75wt%或更高 ，干燥后無需加隔離劑即可自由流動(dòng)的橡膠微粉。該全硫化粉末橡膠的粒徑為20nnT2000nm。該全硫化粉末橡膠中的每一個(gè)微粒都是均相的，即單個(gè)微粒在組成上都是均質(zhì)的。在現(xiàn)有顯微技術(shù)的觀察下微粒內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)分層、分相等不均相的現(xiàn)象。該粉末橡膠是通過將相應(yīng)的橡膠膠乳輻照交聯(lián)而將橡膠粒子粒徑固定的。所述全硫化粉末橡膠已由中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院生產(chǎn)市售產(chǎn)品。
[0014]此外，在本發(fā)明的PEG類加工助劑的加工過程中，可根據(jù)具體加工的需要，在共混物料中加入橡塑改性技術(shù)中常用的其他種類的功能助劑，例如:阻燃劑、抗靜電劑、顏料等，其用量均為常規(guī)用量，或根據(jù)實(shí)際情況的要求進(jìn)行調(diào)整。
[0015]PEG類加工助劑的制法包括:將所述低聚物加熱熔融，按所述量加入包括所述多元酸、微納米粒子在內(nèi)的其他組分；加熱攪拌至混合均勻后，將產(chǎn)物取出，冷卻后研磨。更進(jìn)一步講，將100份所述低聚物加熱至熔融，加入0.f 0.5份微納米粒子和與低聚物摩爾比為1:0.f 1:10的多元酸，加熱攪拌10-180分鐘后，將產(chǎn)物取出，研磨得到粉末狀助劑。低聚物熔融溫度一般為8(Tl20°C，優(yōu)選8(Tl00°C。
[0016]本發(fā)明所述的用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑的制備方法，包括將所述抗氧組分和降粘組分按所述量充分混合而得所述復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0017]在上述本發(fā)明的制備方法中物料混合的混合設(shè)備可采用現(xiàn)有技術(shù)中所用的各種混料設(shè)備，如攪拌機(jī)、捏和機(jī)、擠出機(jī)等。優(yōu)選攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間視情況而定，達(dá)到物料混合均勻即可。
[0018]本發(fā)明還涉及所述用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑在聚丙烯粉料造粒加工過程中的應(yīng)用，其可在聚丙烯的擠出造粒加工過程中作為加工助劑直接添加，一般加工使用溫度為18(T230°C，添加量以重量計(jì)為聚丙烯樹脂的200(Tl0000ppm。
[0019]本發(fā)明的復(fù)合穩(wěn)定劑包含多元酸和極性低聚物，所得到的特殊加工助劑在使用時(shí)，其中的極性低聚物在聚丙烯中具有內(nèi)外潤(rùn)滑效應(yīng)，而其中的多元酸可以和其中的極性低聚物反應(yīng)產(chǎn)生線形，支化和交聯(lián)結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)可以提高該加工助劑中分子的耐熱性和表觀體積，進(jìn)而提高這類加工助劑在造粒過程中的綜合效果。當(dāng)用于聚丙烯粉料造粒加工過程中，該類加工助劑在添加量很小的情況下可以起到很好的降粘效果，可降低加工扭矩和熔體溫度，達(dá)到降低能耗，減少磨損的作用。所述復(fù)合穩(wěn)定劑中的微納米粒子可以吸附PEG分子，減緩其向聚丙烯熔體表面遷移的速度，以增強(qiáng)其在對(duì)聚丙烯熔體的內(nèi)潤(rùn)滑作用。
[0020]本發(fā)明的用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑相對(duì)于市售加工助劑，成本大大降低。除此之外，本發(fā)明還有無污染，制備工藝簡(jiǎn)單、易于操作，適于工業(yè)化應(yīng)用等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求書所限定的范圍為準(zhǔn)。
[0022]原料:
[0023]PP粉料:C180，R503,中國(guó)石化揚(yáng)子石化股份有限公司；
[0024]吩噻嗪:富安化工；
`[0025]聚乙二醇6000 (分子量為6000):國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司，日本進(jìn)口分裝。
[0026]抗氧劑:
[0027]受阻酚類抗氧劑1010，β_(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇脂，德國(guó)BASF公司;
[0028]亞磷酸酯類輔助抗氧劑168，三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯，德國(guó)BASF公司；
[0029]含硫協(xié)效劑DSTDP，硫代二丙酸雙十八醇酯，德國(guó)BASF公司。
[0030]硼酸:化學(xué)純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司；
[0031]磷酸:化學(xué)純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司；
[0032]粉末丁苯橡膠:VP101，平均粒徑150nm，凝膠含量90%wt。中石化北京化工研究院。
[0033]氟橡膠；FX9533，美國(guó)3M公司。
[0034]制備設(shè)備與測(cè)試方法:
[0035]擠出機(jī):WP25；
[0036]力學(xué)性能測(cè)試:C180樣品的測(cè)試采用的是ASTM標(biāo)準(zhǔn)，R503樣品的測(cè)試采用的是ISO標(biāo)準(zhǔn)；
[0037]分子量測(cè)試，采用凝膠色譜法(GPC)，測(cè)定材料的重均分子量(Mw)、數(shù)均分子量(Mn)、分子量分布參數(shù)(PD)；
[0038]本發(fā)明的用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑的制備:[0039]降粘組分制備:
[0040]降粘組分1:將I千克的聚乙二醇6000加熱至80°C，待聚乙二醇熔融后，放入用2.6克硼酸，2克納米粉末橡膠VP101，攪拌120分鐘后，將產(chǎn)物取出，研磨制得降粘組分I。上述降粘組分I中低聚物與粉末橡膠重量比為100:0.2，低聚物與硼酸的摩爾比為1:0.25。
[0041]降粘組分2:將96克磷酸代替2.6克硼酸，其它條件不變，制得降粘組分2。上述降粘組分2中低聚物與粉末橡膠的重量比為100:0.2，低聚物與磷酸的摩爾比為1:5.8。
[0042]降粘組分3:氟橡膠FX9533
[0043]對(duì)比抗氧組分和抗氧組分制備:
[0044]對(duì)比抗氧組分1:將抗氧劑1010、抗氧劑168和含硫協(xié)效劑DSTDP以重量比1.5:0.75:1.0共混，制得對(duì)比抗氧組分I。
[0045]抗氧組分1:將抗氧劑1010、抗氧劑168、含硫協(xié)效劑DSTDP和吩噻嗪以重量比1.5:0.75:0.7:0.3共混，制得抗氧組分I。
[0046]抗氧組分I中:吩噻嗪和其他抗氧劑的重量比為1:9.8，空間位阻酚和亞磷酸酯重量比為2:1 ;含硫協(xié)效劑與空間位阻酚和亞磷酸酯混合物的重量比為1:3.2。
[0047]抗氧組分2:將抗氧劑1010、抗氧劑168、含硫協(xié)效劑DSTDP和吩噻嗪以重量比
1.5:0.75:0.5:0.5共混，制得抗氧組分2。
[0048]抗氧組分2中:吩噻嗪和其他抗氧劑重量比為1:5.5，空間位阻酚和亞磷酸酯重量比為2:1 ;含硫協(xié)效劑與`空間位阻酚和亞磷酸酯混合物的重量比為1:4.5。
[0049]復(fù)合穩(wěn)定劑制備:
[0050]復(fù)合穩(wěn)定劑I
[0051]將所述抗氧組分I和所述降粘組分I以重量比3:1共混制得復(fù)合穩(wěn)定劑I。
[0052]復(fù)合穩(wěn)定劑2
[0053]將所述抗氧組分I和所述降粘組分2以重量比3:1共混制得復(fù)合穩(wěn)定劑2。
[0054]復(fù)合穩(wěn)定劑3
[0055]將所述抗氧組分I和所述降粘組分3以重量比3:1共混制得復(fù)合穩(wěn)定劑3。
[0056]復(fù)合穩(wěn)定劑4
[0057]將所述抗氧組分2和所述降粘組分I以重量比3:1共混制得復(fù)合穩(wěn)定劑4。
[0058]復(fù)合穩(wěn)定劑5
[0059]將所述抗氧組分I和所述降粘組分I以重量比1:1共混制得復(fù)合穩(wěn)定劑5。
[0060]對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑I
[0061]將所述對(duì)比抗氧組分I和所述降粘組分I重量比3:1共混制得對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑I。
[0062]對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑2
[0063]將所述對(duì)比抗氧組分I和所述降粘組分I以重量比1:1共混制得對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑2。
[0064]應(yīng)用實(shí)施例:
[0065]應(yīng)用實(shí)施例1
[0066]將C180粉料與復(fù)合穩(wěn)定劑1，以1000:4重量比混合后，采用25mm雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒，造粒工藝為:螺桿轉(zhuǎn)速350rpm，擠出機(jī)溫度設(shè)定(從料筒到機(jī)頭)215-220-220-220-220-220-220-225 V。[0067]應(yīng)用實(shí)施例2
[0068]熔融共混擠出造粒過程同應(yīng)用實(shí)施例1，但將復(fù)合穩(wěn)定劑I改為復(fù)合穩(wěn)定劑2。
[0069]應(yīng)用實(shí)施例3
[0070]熔融共混擠出造粒過程同應(yīng)用實(shí)施例1，但將復(fù)合穩(wěn)定劑I改為復(fù)合穩(wěn)定劑3。
[0071]應(yīng)用實(shí)施例4
[0072]熔融共混擠出造粒過程同應(yīng)用實(shí)施例1，但將復(fù)合穩(wěn)定劑I改為復(fù)合穩(wěn)定劑4。
[0073]應(yīng)用實(shí)施例5
[0074]將R503粉料與復(fù)合穩(wěn)定劑5，以1000:6重量比混合后，采用25mm雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒，造粒工藝為:螺桿轉(zhuǎn)速350rpm，擠出機(jī)溫度設(shè)定(從料筒到機(jī)頭)215-220-220-220-220-220-220-225 V。
[0075]對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例1
[0076]將C180粉料與對(duì)比抗氧組分1，以重量比1000:3混合后，采用25mm雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，造粒工藝為:螺桿轉(zhuǎn)速350rpm，擠出機(jī)溫度設(shè)定(從料筒到機(jī)頭)215-2 20-220-220-220-220-220-225 V。
[0077]對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例2
[0078]熔融共混擠出造粒過程同應(yīng)用對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例1，但將對(duì)比抗氧組分I改為抗氧組分I。
[0079]對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例3
[0080]熔融共混擠出造粒過程同對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例1，但將對(duì)比抗氧組分1改為對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑1，C180粉料與對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑I的重量比為1000:4。
[0081]對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例4
[0082]將R503粉料與對(duì)比抗氧組分1，以重量比1000:3混合后，采用25mm雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒，造粒工藝為:螺桿轉(zhuǎn)速350rpm，擠出機(jī)溫度設(shè)定(從料筒到機(jī)頭)215-2 20-220-220-220-220-220-225 V。
[0083]對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例5
[0084]熔融共混擠出造粒過程同對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例4，但將對(duì)比抗氧組分1改為抗氧組分 1。
[0085]對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例6
[0086]熔融共混擠出造粒過程同對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例4，但將對(duì)比抗氧組分1改為對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑2，R503粉料與對(duì)比復(fù)合穩(wěn)定劑2的重量比為1000:6。
[0087]以上對(duì)比應(yīng)用實(shí)施例1~ 4與應(yīng)用實(shí)施例1~ 4的性能對(duì)比見下表:
[0088]表1物理性能與加工性能
[0089]
【權(quán)利要求】
1.一種用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑，包含有以下組分:抗氧組分、降粘組分；降粘組分和抗氧組分重量比為1: 0-5)； 所述抗氧組分包括吩噻嗪和以下抗氧劑的至少一種的混合:芳香胺、空間位阻酚、亞磷酸酯、含硫協(xié)效劑、受阻胺、羥胺；吩噻嗪和其他抗氧組分的重量比為1: (2^20)； 所述降粘組分選自以下物質(zhì)中的至少一種:含氟聚合物、硅酮、PEG類加工助劑、水溶性聚酯或分子量為2000-20000的極性低聚物； 所述PEG類加工助劑，包含有低聚物、多元酸和粉末橡膠，低聚物與多元酸以摩爾比計(jì)為1: (0.f 10)，低聚物與粉末橡膠以重量比計(jì)為100: (0.1~0.5);所述低聚物為分子量為2000^20000的極性低聚物；所述的多元酸為無機(jī)多元酸或有機(jī)多元酸；所述粉末橡膠的平均粒徑為2(T200nm，凝膠含量為60%wt以上； 以上所述分子量為2000-20000的極性低聚物，為線性或短支鏈低聚物，其分子鏈中至少有一端帶有極性端基；當(dāng)降粘組分同時(shí)含有分子量為2000-20000的極性低聚物和PEG類加工助劑時(shí)，PEG類加工助劑之外的分子量為2000-20000的極性低聚物，與PEG類加工助劑中的分子量為2000-20000的極性低聚物為同一或不同種物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述降粘組分和抗氧組分重量比為1:(廣3)。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述吩噻嗪和其他抗氧組分的重量比為1: (5~10)。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述抗氧組分包括所述吩噻嗪與空間位阻酚，亞磷酸酯和含硫協(xié)效劑的混合物；其中空間位阻酚和亞磷酸酯的重量比為1:5~5:1 ;含硫協(xié)效劑與空間位阻酚和亞磷酸酯混合物的重量為1: (10~1)。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述空間位阻酚和亞磷酸酯的重量比為2:廣1:1 ;所述含硫協(xié)效劑與空間位阻酚和亞磷酸酯混合物的重量為1: (5~2)。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述PEG類加工助劑中低聚物與多元酸以摩爾比計(jì)為1: (0.25飛)。
7.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述PEG類加工助劑中低聚物與微納米粒子以重量比為100: (0.1~0.3)。
8.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述PEG類加工助劑中所述粉末橡膠的平均粒徑在5(Tl50nm。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述的低聚物中帶有的極性端基選自羥基、羧基、氨基中的至少一種。
10.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述的低聚物選自聚乙二醇、水溶性聚酯、聚硅氧醚中的至少一種。
11.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述的多元酸選自乙二胺四乙酸、硼酸、磷酸中的至少一種。
12.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合穩(wěn)定劑，其特征在于: 所述微納米粒子中，無機(jī)粒子選自下列物質(zhì)中的至少一種:碳酸鈣、蒙脫土、二氧化硅、玻璃、滑石粉、氧化鋅、二氧化鈦、碳納米管、碳纖維、氮化硼納米管、二氧化鋯、沸石；有機(jī)粒子選自粉末橡膠。
13.如權(quán)利要求1~12之任一項(xiàng)所述的用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑的制備方法，包括將所述抗氧組分和降粘組分按所述量充分混合而得所述復(fù)合穩(wěn)定劑。
14.如權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于所述降粘組分包括所述PEG加工助劑，PEG加工助劑的制法包括:將所述低聚物加熱熔融,按所述量加入包括所述多元酸、微納米粒子在內(nèi)的其他組分；加熱攪拌至混合均勻后，將產(chǎn)物取出，冷卻后研磨。
15.如權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于: 所述低聚物加熱熔融溫度為80~120°C。
16.如權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于: 所述低聚物加熱熔融溫度為80~100°C。
17.如權(quán)利要求1~12之任一項(xiàng)所述的用于聚丙烯粉料造粒過程的復(fù)合穩(wěn)定劑在聚丙烯粉料造粒加工過程中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK103788477SQ201210429227
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】楊慶泉, 張師軍, 張麗英, 徐凱, 董穆, 尹華, 鄒浩, 郭鵬, 李 杰, 呂蕓, 邵靜波, 劉建葉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院