專利名稱：利用再生pet樹脂制備pet/pbt合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金的制備方法，特別是利用再生樹脂制備合金的方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸丁二醇脂(PBT)與聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)具有耐高溫、耐濕、耐腐蝕、電絕緣性良好和彈性良好等特點，且在較寬溫度范圍內(nèi)有良好的力學性能。但是PBT樹脂結(jié)晶速度快，玻璃化溫度低，易造成冷熱不均，引起變形。而PET樹脂玻璃化溫度高，結(jié)晶速度慢，成型周期長，使得它們在工程塑料上的應(yīng)用受到限制。利用共聚、共混的方法能綜合它們各自性能，取長補短，彌補單一組分性能上的缺陷，獲得綜合性能較為理想的共混物。制備PET/PBT合金技術(shù)主要是通過共混的方法在PET/PBT合金中加入成核劑、結(jié)晶劑、填料、和玻璃纖維等以改善合金的結(jié)晶速率，提高合金的強度和韌性。在電子電器和汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。而PET樹脂作為飲料包裝材料大量使用，且均為一次性使用，造成環(huán)境的污染和資源的極大浪費?；厥绽迷偕鶳ET資源有重要意義。然而，PET應(yīng)用 種類很多，成分不同，容易造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，同時利用再生品會產(chǎn)生粘度降，需要增粘，因此無人從事此事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用再生PET樹脂制備PET/PBT合金的方法，使其性能與非再生PET/PBT樹脂合金相當。為達到這一目標采用了如下的工藝利用再生PET樹脂制備PET/PBT合金的方法，是選擇回收的礦泉水包裝瓶制備再生PET樹脂切片，再與PBT樹脂制成PET/PBT合金，其具體工藝是①礦泉水瓶洗凈去除瓶蓋、標簽等非PET材料，用破碎機破碎，再清洗、烘干，擠出造粒，制得再生PET切片。②將再生PET切片與PBT樹脂混合，PET切片按重量計占45_55%，然后加入轉(zhuǎn)釜加熱，溫度升到65±2°C時抽真空，全程真空度在2kpa以下，升溫速率5°C/lOmin，溫度加熱至210±2°C出料，制得混合粒子。③配料再生PET、PBT樹脂混合粒子75-85 %復(fù)配阻燃劑3-7%，其中包括三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA)40%、聚磷酸密銨鹽(MPP) 35%，滑石粉 25%三氧化二銻2-8%，玻璃纖維15-25%相容劑乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA1125) 2-5%增韌劑甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA) 2-7%抗氧劑1330 O. 1-1%④按照上述配方在混料機內(nèi)進行混合，用雙螺桿擠出機制備成品合金切片，參數(shù)如下擠出機八段溫度160-180-210-220-245-260-270-265°C螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 喂料速度7rpm采用再生樹脂制備PET/PBT合金的上述工藝，在共混前對PBT樹脂和再生PET進行的預(yù)處理，提高了再生PET切片的粘度和PBT樹脂的機械性能，并且降低切片中小分子，特別是PBT切片中有害的四氫呋喃小分子數(shù)量，增強了 PBT/PET合金的機械性能。
具體實施例方式利用再生PET樹脂制備PET/PBT合金的方法，是選擇回收的礦泉水包裝瓶制備再生PET樹脂切片，再與PBT樹脂制成PET/PBT合金。PET瓶市場中主要有三類，第一類為用于碳酸類飲料的包裝，第二類為用于礦泉水類的包裝，第三類為用于茶、果汁類的飲料包裝，三種瓶片主要差異為粘度和改性成分的不同，但同一類PET產(chǎn)品主要質(zhì)量指標和改性成分相近。本發(fā)明為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定選擇回收的礦泉水類的包裝瓶。該類包裝瓶具有產(chǎn)品粘度高，市場銷售量大，容易從其他包裝瓶中進行區(qū)分等特點。其具體工藝是回收PET瓶的處理一礦泉水瓶洗凈去除瓶蓋、標簽等非PET材料，用破碎機破碎，再清洗、烘干，擠出造粒，制得再生PET切片備用；制備混合粒子一將回收的PET切片和PBT樹脂切片按照PET樹脂質(zhì)量45_55%進行混合，加入轉(zhuǎn)釜。當物料加入完成轉(zhuǎn)釜開始加熱，溫度在65 ± 2°C時進行抽真空，全程真空度要求在2kpa以下，升溫速率控制5°C /lOmin，溫度加熱至210±2°C開始出料。得到的是經(jīng)過粘度提升的PET，PBT混合粒子。制備合金切片的質(zhì)量要求一如果混合粒子出轉(zhuǎn)釜超過24小時，在進擠出機前應(yīng)進行烘干除水處理，條件為在120°C下干燥4小時?！?br> 混合粒子中PBT特性粘度要求為不低于I. 0dl/go PET特性粘度不低于O. 75dl/g°制備成品合金切片一按照配料要求將各組分在混料機內(nèi)進行混合，用雙螺桿擠出機制備成品合金切片。雙螺桿擠出機制備成品合金的參數(shù)如下擠出機八段溫度160-180-210-220-245-260-270-265 °C，螺桿轉(zhuǎn)速 80rpm，喂料速度 7rpm制備成品合金切片的配料組分一再生PET、PBT樹脂混合粒子75-85 %復(fù)配阻燃劑3-7%，其中包括三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA)40%、聚磷酸密銨鹽(MPP) 35%、滑石粉25% ;三氧化二銻2-8%玻璃纖維15-25%相容劑乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA1125) 2-5%增韌劑甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)，2-7%抗氧劑1330，O. 1-1 %。
權(quán)利要求
1.利用再生PET樹脂制備PET/PBT合金的方法，是選擇回收的礦泉水包裝瓶制備再生PET樹脂切片，再與PBT樹脂制成PET/PBT合金，其具體工藝是 ①礦泉水瓶洗凈去除瓶蓋、標簽等非PET材料，用破碎機破碎，再清洗、烘干，擠出造粒，制得再生PET切片； ②將再生PET切片按重量比45%-55%與PBT樹脂混合，加入轉(zhuǎn)釜，然后轉(zhuǎn)釜加熱，溫度升到65±2°C時抽真空，全程真空度在2kpa以下，升溫速率5°C /lOmin，溫度加熱至210±2°C出料，制得混合粒子； ③配料 再生PET、PBT樹脂混合粒子75-85% 復(fù)配阻燃劑3-7%，其中包括三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA) 40 %、聚磷酸密銨鹽(MPP) 35%、滑石粉 25% ； 三氧化二銻2-8%，玻璃纖維15-25% 相容劑乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA1125)2-5%， 增韌劑甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA) ,2-7% ； 抗氧劑 1330，O. 1-1% ④、按照上述配方在混料機內(nèi)進行混合，在雙螺桿擠出機制備成品合金切片，參數(shù)如下 擠出機八段溫度 160-180-210-220-245-260-270-265°C 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm,喂料速度7rpm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用再生PET樹脂制備PET/PBT合金的方法，屬于一種聚酯生產(chǎn)工藝。是選擇回收的礦泉水包裝瓶制備再生PET樹脂切片，再利用共聚、共混的方法并在共混前對PBT樹脂和再生PET進行的預(yù)處理，提高了再生PET切片的粘度和PBT樹脂的機械性能，之后將配料在混料機內(nèi)進行混合，用雙螺桿擠出機制備成品合金切片，其性能與非再生PET/PBT樹脂合金相當。
文檔編號C08K3/22GK102911486SQ20121043918
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者肖朗, 徐東, 馬繼勇, 李靜, 王麗娟 申請人:新疆藍山屯河聚酯有限公司