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      一種微孔橡膠墊板及其制作工藝的制作方法

      文檔序號:3628300閱讀:870來源:國知局
      專利名稱:一種微孔橡膠墊板及其制作工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及聚合物加工領(lǐng)域,具體涉及一種微孔橡膠墊板及其制作工藝。
      背景技術(shù)
      隨著列車速度的提高,對軌道結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求越來越高,與有碴軌道相比,無碴軌道具有更好的整體性、穩(wěn)定性和耐久性,而且在使用周期內(nèi)基本免維修。不管是有碴軌道還是無碴軌道,軌道機(jī)構(gòu)都必須保有一定的彈性,對有碴軌道來說,道碴的密實度和道碴的粒徑直接影響道床的彈性,板式無碴軌道為提高軌道的彈性,通常采用在軌道板下填充CA砂漿作為彈性墊板,但在一些特殊地段,如人口稠密區(qū)或一些路-橋、橋-隧道等的過渡段,要在CA砂漿與軌道板之間加鋪一層橡膠墊板,以進(jìn)一步增加板式軌道的彈性。國外一些新干線在高架橋和一些特殊地段采用了防振軌道板,就是在軌道板下部粘貼了一層一定厚度的橡膠墊板,通過設(shè)計合理的剛度,用于衰減輪軌接觸產(chǎn)生的振動及產(chǎn)生的噪音。最早采用的 橡膠墊板剛度為4. lKN/mm,后來陸續(xù)采用過剛度為6. 4KN/mm、2. 4KN/mm的彈性墊板,其板下墊板是采用實芯橡膠制作的,橡膠墊板剛度的實現(xiàn)主要通過合理的結(jié)構(gòu)和配方設(shè)計來完成。然而實心橡膠墊板質(zhì)量重、導(dǎo)熱系數(shù)高、抗沖擊載荷能力不強(qiáng)、緩沖減震性能較低。本發(fā)明是在“申請?zhí)枮?01010550900. 5,申請名稱為一種微孔橡膠墊板及其制作工藝”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化得到的微孔橡膠墊板,其配方更精確,制備工藝更為簡單,得到的微孔橡膠墊板應(yīng)用于防振軌道板其物理力學(xué)性能更優(yōu)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種通過合理的發(fā)泡工藝,在橡膠內(nèi)部形成閉孔海綿結(jié)構(gòu)的微孔橡膠墊板,從而替代實心橡膠滿足其用于軌道減振特性的要求。在得到本發(fā)明的配方和制備工藝之前,本發(fā)明對比較不同發(fā)泡劑、不同填料、不同EPDM橡膠、不同加工條件及混煉工藝等對微孔橡膠墊板的泡孔結(jié)構(gòu)及發(fā)泡性能進(jìn)行了對比試驗研究,結(jié)論如下
      研究發(fā)泡劑0BSH,AC, H對EPDM發(fā)泡性能的影響發(fā)泡劑H及AC制備的EPDM微孔橡膠墊板泡孔較大,并且不均勻,相比較而言,發(fā)泡劑H和AC作為發(fā)泡劑時工藝條件要求更為苛刻,需要加入發(fā)泡助劑對分解溫度進(jìn)行調(diào)控,發(fā)泡劑H,AC的分解速度快,模壓時對熱壓機(jī)控溫要求更嚴(yán)格;而發(fā)泡劑OBSH加工溫度范圍相對來說更寬,微孔發(fā)泡板的泡孔為閉孔,泡孔致密均勻,所以,優(yōu)先本發(fā)明中選用0BSH。對不同填料,碳酸鈣,粘土,炭黑等對EPDM的發(fā)泡性能進(jìn)行了研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),無論是碳酸鈣還是粘土都造成EPDM發(fā)泡墊板的泡孔不均勻,局部泡孔破裂,分析原因為,一方面是由于填料過多,與基體材料的相容性不好,造成氣體流失及局部大孔,另一方面,由于顆粒尺寸不均勻,而填料粒子的成核劑作用,造成泡孔的大小不均。炭黑較其它填料相t匕,粒徑分布均勻,與橡膠的結(jié)合性好,可較好的分散于基體材料中,所以,制成的微孔發(fā)泡板材泡孔相對均勻,力學(xué)性能好,其中炭黑330與橡膠的結(jié)合性更為優(yōu)異。
      對幾種不同三元乙丙橡膠的發(fā)泡性能進(jìn)行了對比試驗,分別是吉化EPDM 4045,門尼40-50,乙烯含量49-55,朗盛EP G2470,門尼24,乙烯含量69,DSM加工性能太差。實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)EPDM4045和EP G2470均具有較好的發(fā)泡性能,泡孔均勻。力學(xué)性能顯示,EPG2470具有較好的力學(xué)性能。但從性價比來說優(yōu)先選用吉化EPDM4045。不同的加工條件,主要是發(fā)泡溫度顯示,溫度過高,超過170°C后,焦燒時間及硫化時間縮短,硫化速度相對發(fā)泡劑分解溫度過快,導(dǎo)致發(fā)泡效果不好,所以發(fā)泡溫度不宜過高。最后的優(yōu)化發(fā)泡溫度為160°C。本發(fā)明各原料的用量也是經(jīng)過發(fā)明 人進(jìn)行大量摸索總結(jié)得出來的,各原料用量在下述重量范圍內(nèi)都有較好的效果
      一種微孔橡膠墊板,按重量份配比計,該墊板由以下成分制成
      EPDM (三元乙丙橡膠)100
      ZnO 10
      硬脂酸800型I
      促進(jìn)劑CBS :I. 2
      促進(jìn)劑TMTD O. 8
      S-80硫化劑2
      炭黑 N330 65
      納米陶土5
      石蠟油25
      防老劑RD:I
      防老劑40IONA I
      萊茵散A-16:2
      OBSH:2。一種微孔橡膠墊板的制備方法包括以下步驟
      b.將EPDM投入密煉機(jī)密煉室中加壓密煉I分鐘,壓強(qiáng)6-7MPa,密煉溫度45_50°C,密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35r/min ;
      c.然后將ZnO、硬脂酸800型、防老劑010NA、防老劑RD、萊茵散A-16、炭黑N330、納米陶土和石蠟油投入密煉機(jī)密煉室中加壓密煉3-4分鐘,排料,得密煉膠,結(jié)束密煉,壓強(qiáng)6-7MPa,密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35r/min,密煉溫度120_125°C ;
      d.將步驟c制得的密煉膠投入開煉機(jī),并加入S-80硫化劑,促進(jìn)劑CBS、促進(jìn)劑TMTD、OBSH,混煉均勻后以小于Imm的棍距薄通5遍后,混煉溫度60_65°C,以7mm_7. 5mm厚度出片下輥停放24-32小時,得密煉膠片;
      e.將停放24小時以上的密煉膠片按模具型腔尺寸大小進(jìn)行裁片成型;
      f.將步驟e中裁好的膠片裝入在160°C平板硫化機(jī)預(yù)熱的模具型腔中合模硫化,模硫化溫度為160°C,壓力IlMPa,硫化發(fā)泡20min ;
      g.熱脫模;
      h.修邊;
      i.微孔橡膠墊板成品。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明質(zhì)地均勻,通過合理的發(fā)泡工藝,在橡膠內(nèi)部形成閉孔海綿結(jié)構(gòu)的微孔橡膠墊板,相對于實心橡膠墊板質(zhì)量較輕,從而替代實心橡膠以滿足其用于軌道減振特性的要求。同時本發(fā)明導(dǎo)熱系數(shù)低、抗沖擊載荷能力強(qiáng)、緩沖減震性能較高,經(jīng)實驗數(shù)據(jù)得知,其各項物理學(xué)性能均優(yōu)于“申請?zhí)枮?01010550900. 5,申請名稱為一種微孔橡膠墊板及其制作工藝”。
      具體實施方式
      實施例一種微孔橡膠墊板,按重量份配比計該墊板由以下成分制成吉化EPDM4045為100份,ZnO為10份,硬脂酸800型I份,促進(jìn)劑CBS為I. 2份,促進(jìn)劑TMTD0. 8份,S-80硫化劑2份,炭黑N330為65份,納米陶土 5份,石蠟油25份,防老劑RD為I份,防老劑401ONA為I份,萊茵散A-16為2份,OBSH為2份; 上述的微孔橡膠墊板由以下制備方法制得
      a.按上述配方量稱取各組分,備用;
      b.將吉化EPDM4045投入密煉機(jī)密煉室中加壓(6_7MPa)密煉I分鐘,密煉溫度45_50°C;密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35r/min ;
      c.然后將ZnO、硬脂酸800型、防老劑4010NA、防老劑RD、萊茵散A-16、炭黑N330、納米陶土和石蠟油投入密煉機(jī)密煉室中加壓(6-7MPa)密煉3-4分鐘,密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35r/min ;密煉溫度120-125°C排料,得密煉膠,結(jié)束密煉;
      d.將步驟c制得的密煉膠投入開煉機(jī),并加入S-80硫化劑促進(jìn)劑CBS、促進(jìn)劑TMTD、OBSH,混煉均勻后以小于Imm的棍距薄通5遍后,以7mm_7. 5mm厚度出片下棍停放24-32小時,得密煉膠片,此過程溫度為60-65°C ;
      e.將停放24小時以上的密煉膠片按模具型腔尺寸大小進(jìn)行裁片成型;
      f.將步驟e中裁好的膠片裝入在160°C平板硫化機(jī)預(yù)熱的模具型腔中合模硫化,模硫化溫度為160°C,壓力IlMPa,硫化發(fā)泡20min ;
      g.熱脫模;
      h.修邊;
      i.微孔橡膠墊板成品。本發(fā)明所制得的微孔橡膠墊板成品(下表簡稱本產(chǎn)品)與“申請?zhí)枮?01010550900. 5,申請名稱為一種微孔橡膠墊板及其制作工藝”(下表簡稱前產(chǎn)品)的專利制得的橡膠板材成品進(jìn)行如表I所示的物理學(xué)性能對比測試。表I本產(chǎn)品與前產(chǎn)品的物理學(xué)性能測試對比表。
      權(quán)利要求
      1.一種微孔橡膠墊板,其特征在于按重量份配比計,該墊板由以下成分制成 EPDM 100 ZnO 10 硬脂酸800型I 促進(jìn)劑CBS :I. 2 促進(jìn)劑TMTD O. 8 S-80硫化劑2 炭黑 N330 65 納米陶土5 石蠟油25 防老劑RD I 防老劑40IONA:I 萊茵散A-16:2 OBSH:2。
      2.如權(quán)利要求I所述的一種微孔橡膠墊板的制備方法,其特征在于該制備方法包括以下步驟 a.按上述配方量稱取各組分,備用; b.將EPDM投入密煉機(jī)密煉室中加壓密煉I分鐘,壓強(qiáng)6-7MPa,密煉溫度45-50V,密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35r/min ; c.然后將ZnO、硬脂酸800型、防老劑010NA、防老劑RD、萊茵散A-16、炭黑N330、納米陶土和石蠟油投入密煉機(jī)密煉室中加壓密煉3-4分鐘,排料,得密煉膠,結(jié)束密煉,壓強(qiáng)6-7MPa,密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35r/min,密煉溫度120_125°C ; d.將步驟c制得的密煉膠投入開煉機(jī),并加入S-80硫化劑,促進(jìn)劑CBS、促進(jìn)劑TMTD、0BSH,混煉均勻后以小于Imm的棍距薄通5遍后,混煉溫度60-65°C,以7mm_7. 5mm厚度出片下輥停放24-32小時,得密煉膠片; e.將停放24小時以上的密煉膠片按模具型腔尺寸大小進(jìn)行裁片成型; f.將步驟e中裁好的膠片裝入在160°C平板硫化機(jī)預(yù)熱的模具型腔中合模硫化,模硫化溫度為160°C,壓力IlMPa,硫化發(fā)泡20min ; g.熱脫模; h.修邊; i.微孔橡膠墊板成品。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種微孔橡膠墊板,按重量份配比計該墊板由以下成分制成EPDM100份,ZnO為10份,硬脂酸800型1份,促進(jìn)劑CBS1.2份,促進(jìn)劑TMTD為0.8份,硫化劑S-80為2份,炭黑N330為65份,納米陶土5份,石蠟油25份,防老劑RD為1份,防老劑4010NA為1份,萊茵散A-16為2份,OBSH為2份。本發(fā)明質(zhì)地均勻,通過合理的發(fā)泡工藝,在橡膠內(nèi)部形成閉孔海綿結(jié)構(gòu)的微孔橡膠墊板,相對于實心橡膠墊板質(zhì)量較輕,從而替代實心橡膠以滿足其用于軌道減振特性的要求。
      文檔編號C08K5/3437GK102924831SQ201210444730
      公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
      發(fā)明者楊玉璽, 冉隆詩, 王會超 申請人:四川宏億復(fù)合材料工程技術(shù)有限公司
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