專利名稱：一種pvc塑木板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑木板材領(lǐng)域，具體涉及一種PVC塑木板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
PVC塑木板材是由木粉(或秸桿粉)、熱塑性高分子材料PVC以及加工助劑為基礎(chǔ)材料，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱、擠出、成型而制成的板材。塑木板材兼有木材和塑料的性能與特征，與傳統(tǒng)的純木制板材相比，具有不含甲醛、苯等有毒物質(zhì)，環(huán)?？稍偕瑹o輻射，裝飾性強(qiáng)，價格合理的優(yōu)點(diǎn)，因此具有十分廣闊的市場前景?，F(xiàn)有技術(shù)中用于制備PVC塑木板材的原料，除了 PVC和木粉外，通常還添加有碳酸鈣、發(fā)泡劑、增塑劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑等。為得到性能更加優(yōu)良的PVC塑料板材，本領(lǐng)域 技術(shù)人員對配方原料的種類、添加的比例進(jìn)行了各種嘗試。如中國專利文獻(xiàn)CNlO 1857703B公開了一種秸桿復(fù)合仿實(shí)木板材，其配方包括以下重量份的原料PVC樹脂130-160、秸桿23-28、碳酸鈣70-90，MMA/丙烯酸酯共聚物8_12，聚乙烯蠟O. 3-0. 6，穩(wěn)定劑9_10，AC發(fā)泡劑I. 2-1. 5，石蠟O. 3-0. 7，硬脂酸O. 5-0. 8，硬脂酸鉛I. 5-2. 0，氯化聚乙烯8_10。上述板材原料中添加的氯化聚乙烯(CPE)能夠有效提高板材的韌性，從而保證板材的抗沖擊強(qiáng)度；此外，該文獻(xiàn)通過對上述配方的原料使用高溫硬模工藝成型，進(jìn)一步提高了板材的強(qiáng)度。當(dāng)塑木板材用作木地板時，硬度和抗沖擊強(qiáng)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的兩個重要指標(biāo)，上述現(xiàn)有技術(shù)中的塑木板材通過添加氯化聚乙烯以及對制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，雖然有效提高了板材的抗沖擊強(qiáng)度，但上述板材并不適合用作木地板，原因在于，為了保證使用壽命，木地板應(yīng)具有較高的硬度和適宜的韌性，而上述塑木板材在提高板材韌性的同時，會導(dǎo)致板材容易發(fā)生形變，從而降低了板材的硬度，這種韌性較高的板材適用于用作天花板、壁面裝潢板材等對硬度要求不高的板材，但卻不適于用作對硬度要求較高的木地板，尤其不適合用在人員流動較大的公共場合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的塑木板材在提高板材韌性的同時，會導(dǎo)致板材容易發(fā)生形變，從而降低了板材的硬度，這種韌性較高的板材適用于用作天花板、壁面裝潢板材等對硬度要求不高的板材，但卻不適于用作對硬度要求較高的木地板，尤其不適合用在人員流動較大的公共場合的問題，進(jìn)而提供一種硬度較大，且具有適宜韌性的、適于用作公共場合木地板的PVC塑木板材；本發(fā)明還提供了該塑木板材的制備方法。本發(fā)明所述的PVC塑木板材的技術(shù)方案為一種PVC塑木板材，由以下重量份的原料制備而成PVC : 25-100 份；碳酸鈣150-350份；木粉5.0-10 份；AC 發(fā)泡劑O. 3-2 份；
穩(wěn)定劑2-4份；偶聯(lián)劑2·5-3. 5 份；ACR : 2-3 份；石蠟0.5-1. 5 份;硬脂酸0·4-1. 5 份。所述原料中還包括3-8重量份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。所述原料中還包括1-3重量份的阻燃劑。所述穩(wěn)定劑為固體鋇/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。 所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑中的一種或者多種。所述木粉的粒徑為200-400目。所述阻燃劑為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷一鹵系阻燃劑、磷一氮系阻燃劑中的一種或多種。所述的PVC塑木板材的制備方法，包括以下步驟(I)將一定重量份的原料加入熱混機(jī)，在110°C _130°C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干燥；(2)將干燥后的物料冷卻至40°C -50°C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為195-205°C、185-195°C、175-185°C>170-180°C ；所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155-165 、160-170°C、165-175°C、175-185°C、195-205°C。本發(fā)明中所述PVC塑木板材的制備方法中，所述物料在擠出機(jī)的料筒中經(jīng)過加熱塑化再由雙螺桿以一定的壓力推向所述成型模具，由于所述成型模具對物料產(chǎn)生了一定阻力，再加上前端雙螺桿自身錐度所產(chǎn)生得壓縮比使得物料在流經(jīng)模具時始終保持著較大壓力從而大大增加了物料密度使產(chǎn)品強(qiáng)度和韌性有很強(qiáng)的提高。為了使物料更易塑化加工，本發(fā)明采用195-205°C的高溫使物料軟化再由料筒螺桿保持以170°C _195°C對物料進(jìn)行塑化，為了保證塑化的效果，本發(fā)明設(shè)置沿所述物料的推進(jìn)方向依次為185-195 、175-185 °C、170-180°C。本發(fā)明設(shè)置沿所述物料的推進(jìn)方向，成型模具溫度依次為155-165°C、160-170°C、165-175°C、175-185°C、195-205°C，是由于在前端，由于物料在推進(jìn)過程會受到摩擦作用而升溫，所以為了使物料不會因溫度過高而分解，模具前端溫度設(shè)定為155°C _175°C之間；而由于物料通過模具后料溫會有所降低，為了更好的成型產(chǎn)品，并提高產(chǎn)品品質(zhì)，將模具出料口溫度再提高到185°C -205°C左右。本發(fā)明所述的PVC塑木板材具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本發(fā)明所述的PVC塑木板材，通過降低木粉用量，提高碳酸鈣的添加比例，同時對PVC的含量，以及其他助劑的種類和含量進(jìn)行調(diào)整，使得所述板材的硬度大大增強(qiáng)的同時，還具有適宜的韌性。從而保證了當(dāng)所述板材用作公共場合木地板時，不僅具有足夠的硬度，使得板材的表面不易發(fā)生損壞和凹陷，同時板材的韌性還能夠滿足木地板的要求，能夠保證板材不容易發(fā)生斷裂。(2)本發(fā)明所述的PVC塑木板材，原料中還包括I. 0-3. O份的阻燃劑，阻燃劑的添加可使塑木地板防火、阻燃，表面耐香煙灼燒，灼燒后無黑斑、鼓泡。(3)本發(fā)明所述的PVC塑木板材，限定所述穩(wěn)定劑為固體鋇/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，原因在于，固體鋇/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑添加到塑木板材中可以使板材具有相當(dāng)好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性及著色力，更重要的是，固體鋇/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為無毒穩(wěn)定劑，使用起來安全環(huán)保。(4)本發(fā)明所述的PVC塑木板材，還進(jìn)一步限定所述木粉的粒徑為200-400目，通過采用粒度在此范圍內(nèi)的木粉可以縮短制備過程中的混合步驟的時間，而達(dá)到較好的混合效果，并使制出的塑木板材具有平滑的外觀。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
PVC塑木板材的組成在下述實(shí)施例中，每重量份為I千克。
權(quán)利要求
1.一種PVC塑木板材，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成PVC :25-100 份；碳酸鈣150-350份；木粉5. 0-10份；AC發(fā)泡劑0. 3-2份；穩(wěn)定劑2_4份；偶聯(lián)劑2. 5-3. 5份；ACR :2-3 份；石臘0. 5-1. 5份；硬脂酸0. 4-1. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC塑木板材，其特征在于，所述原料中還包括3-8重量份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的PVC塑木板材，其特征在于，所述原料中還包括1-3重量份的阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PVC塑木板材，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為固體鋇/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的PVC塑木板材，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑中的一種或者多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC塑木板材，其特征在于，所述木粉的粒徑為200-400目。
7 根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5所述的PVC塑木板材，其特征在于，所述阻燃劑為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷一鹵系阻燃劑、磷一氮系阻燃劑中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的PVC塑木板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將一定重量份的原料加入熱混機(jī)，在110°C-130°C溫度條件下進(jìn)行預(yù)混、干燥；(2)將干燥后的物料冷卻至40°C-50°C后送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PVC塑木板材的制備方法，所述擠出機(jī)的料筒溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為 195-205°C、185-195°C、175-185°C、170-180°C ；所述擠出機(jī)的成型模具溫度，沿所述物料的推進(jìn)方向依次為155-165 °C、160-170°C、165-175°C、175-185°C、195-205°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種PVC塑木板材及其制備方法。該P(yáng)VC塑木板材由以下成份組成PVC、碳酸鈣、木粉、AC發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、ACR、石蠟、硬脂酸、阻燃劑。本發(fā)明所述的PVC塑木板材，通過降低木粉用量，提高碳酸鈣的添加比例，同時對PVC的含量，以及其他助劑的種類和含量進(jìn)行調(diào)整，使得所述板材的硬度大大增強(qiáng)的同時，還具有適宜的韌性。從而保證了當(dāng)所述板材用作公共場合木地板時，不僅具有足夠的硬度，使得板材的表面不易發(fā)生損壞和凹陷，同時板材的韌性還能夠滿足木地板的要求，能夠保證板材不容易發(fā)生斷裂。
文檔編號C08K5/09GK102924848SQ20121044905
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者王四清 申請人:王四清