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      一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料的制作方法

      文檔序號:3628531閱讀:238來源:國知局
      專利名稱:一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料的制作方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明主要涉及一種橡膠料,尤其涉及一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)的電容外殼為鋁制品或塑料制品,在具有腐蝕性酸堿、高溫、低溫、高壓或臭氧等各種惡劣的環(huán)境下容易損毀,影響電容的正常工作,不僅造成了資源的浪費,在安全方面也得不到有效的保障,而在電容的外殼采用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架,外面包裹橡膠料的技術(shù)目前沒有出現(xiàn)過。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明目的就是提供一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
      一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料,電容的外殼米用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架,外面包裹橡膠料,所述的橡膠料由下述重量份的原料組成
      丁基橡膠(CBK139) 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 10-15、聚己酸內(nèi)酯5-8、氧化鋅3-5、蛭石粉40-45、納米天青石粉50-55、防老劑ODA 1_2、防老劑TPPD 1_2、聚酰胺蠟微粉5-8、促進劑TETD 1-2、促進劑TMTD 1_2、過氧化二異丙苯DCP 1_2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 2-3、交聯(lián)劑TAC 1_2、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯1_2、抗氧劑DLTP 1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑25-35、硬酯酸鈣3-5、一縮二乙二醇苯甲酸酯5-8、富馬酸酯3-5、衣康酸酯5-8、碳酸氫鈉1-2、二茂鐵1-2、改性硅藻土 2_3 ;
      所述的改性娃藻土的制備方法為娃藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干;將烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁,高速1200-1500轉(zhuǎn)/分攪拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超細粉末,即得所述改性硅藻土。一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料的制備方法,包括以下步驟
      (1)按照權(quán)利要求1所述的各重量份的原料組份準備原料,將各原料放入密煉機,在溫度為100-115°c下,混煉8-15分鐘,排料后停放冷卻23-24小時;
      `(2)將冷卻后的膠料加入開煉機,在溫度為35-42°C下薄通5-7遍即得所述橡膠料。其特征在于金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架與橡膠料采用粘結(jié)或硫化結(jié)合而成。本發(fā)明的優(yōu)點是
      本發(fā)明通過合理的搭配原料配方,使得生產(chǎn)出的橡膠料具有良好的綜合性能,與金屬粘結(jié)性強;力學性能、抗疲勞性能、耐動態(tài)臭氧、耐熱、耐腐蝕、耐老化等性能都較高,為電容提供了高強度的保護作用,加入改性硅藻土利用工業(yè)固體廢棄物,不僅節(jié)約了成本,還在橡膠料的生產(chǎn)中起到了補強填充的作用,保證了電容在不同的惡劣條件下正常的工作,增加了電容的使用壽命。
      具體實施例方式實施例1
      一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料,電容的外殼米用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架,外面包裹橡膠料,所述的橡膠料由下述重量份的原料組成
      丁基橡膠(CBK139) 145、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 15、聚己酸內(nèi)酯8、氧化鋅5、蛭石粉45、納米天青石粉55、防老劑ODA 2、防老劑TPTO 2、聚酰胺蠟微粉8、促進劑TETD 2、促進劑TMTD 2、過氧化二異丙苯DCP 2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 3、交聯(lián)劑TAC 2、四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2、抗氧劑DLTP 2、炭黑N33920、N660炭黑35、硬酯酸鈣5、一縮二乙二醇苯甲酸酯8、富馬酸酯5、衣康酸酯8、碳酸氫鈉2、二茂鐵2、改性硅藻土 3 ;
      所述的改性硅藻土的制備方法為硅藻土用15%鹽酸浸泡4小時,去離子水洗滌,再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干;將烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、3%的檸檬酸三丁酯、5%氧化鋁,高速1500轉(zhuǎn)/分攪拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超細粉末,即得所述改性硅藻土。(I)按照上述的各重量份的原料組份準備原料,將各原料放入密煉機,在溫度為145°C下,混煉15分鐘,排料后停放冷卻24小時;
      (2)將冷卻后的膠料加入開煉機,在溫度為47°C下薄通6遍即得所述橡膠料。實施例2
      橡膠料由下述重量 份的原料組成
      丁基橡膠(CBK139) 143、活 性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 12、聚己酸內(nèi)酯6、氧化鋅5、蛭石粉45、納米天青石粉55、防老劑ODA 2、防老劑TPTO 2、聚酰胺蠟微粉8、促進劑TETD1、促進劑TMTD1、過氧化二異丙苯DCP 2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 3、交聯(lián)劑TAC 2、四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2、抗氧劑DLTP 2、炭黑N33920、N660炭黑33、硬酯酸鈣5、一縮二乙二醇苯甲酸酯8、富馬酸酯5、衣康酸酯8、碳酸氫鈉2、二茂鐵2、改性硅藻土3 ;
      實施例3
      橡膠料由下述重量份的原料組成
      丁基橡膠(CBK139) 140、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 11、聚己酸內(nèi)酯4、氧化鋅5、蛭石粉45、納米天青石粉55、防老劑ODA 2、防老劑TPTO 2、聚酰胺蠟微粉7、促進劑TETD1、促進劑TMTD1、過氧化二異丙苯DCP 2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 2、交聯(lián)劑TAC 2、四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2、抗氧劑DLTP 2、炭黑N33920、N660炭黑33、硬酯酸鈣5、一縮二乙二醇苯甲酸酯8、富馬酸酯5、衣康酸酯8、碳酸氫鈉2、二茂鐵2、改性硅藻土 3 ;(實施例2和3的工藝方法同實施例1)
      性能測試
      傳統(tǒng)的橡膠料和本發(fā)明的橡膠料的性能對比如下表
      權(quán)利要求
      1.一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料,其特征在于電容的外殼米用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架,外面包裹橡膠料,所述的橡膠料由下述重量份的原料組成 丁基橡膠(CBK139) 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31) 10-15、聚己酸內(nèi)酯5-8、氧化鋅3-5、蛭石粉40-45、納米天青石粉50-55、防老劑ODA 1_2、防老劑TPPD 1_2、聚酰胺蠟微粉5-8、促進劑TETD 1-2、促進劑TMTD 1_2、過氧化二異丙苯DCP 1_2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 2-3、交聯(lián)劑TAC 1_2、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯1_2、抗氧劑DLTP 1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑25-35、硬酯酸鈣3-5、一縮二乙二醇苯甲酸酯5-8、富馬酸酯3-5、衣康酸酯5-8、碳酸氫鈉1-2、二茂鐵1-2、改性硅藻土 2_3 ; 所述的改性娃藻土的制備方法為娃藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干;將烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁,高速1200-1500轉(zhuǎn)/分攪拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超細粉末,即得所述改性硅藻土。
      2.一種如權(quán)利要求1所述的耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料的制備方法,其特征在于包括以下步驟 (1)按照權(quán)利要求1所述的各重量份的原料組份準備原料,將各原料放入密煉機,在溫度為140-150°C下,混煉8-15分鐘,排料后停放冷卻23-24小時; (2)將冷卻后的膠料加入開煉機,在溫度為45-55°C下薄通5-7遍即得所述橡膠料。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料,其特征在于金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架與橡膠料采用粘結(jié)或硫化結(jié)合而成。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種耐拉伸的電容外殼橡膠包裹料,由下述原料組成丁基橡膠(CBK139)、活性氯型丙烯酸酯橡膠(日本瑞翁AR31)、聚己酸內(nèi)酯、氧化鋅、蛭石粉、納米天青石粉、防老劑ODA、防老劑TPPD、聚酰胺蠟微粉、促進劑TETD、促進劑TMTD、過氧化二異丙苯DCP、硅烷偶聯(lián)劑KH550、交聯(lián)劑TAC、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、抗氧劑DLTP、炭黑N339、N660炭黑、硬酯酸鈣、一縮二乙二醇苯甲酸酯、富馬酸酯、衣康酸酯、碳酸氫鈉、二茂鐵、改性硅藻土;合理的原料配方,使得生產(chǎn)出的橡膠料具有良好的綜合性能,與金屬粘結(jié)性強;力學性能、抗疲勞性能、耐動態(tài)臭氧性、耐老化等性能都較高,為電容提供了高強度的保護作用。
      文檔編號C08K5/098GK103059423SQ201210456120
      公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
      發(fā)明者駱方旭, 楊愛軍, 張伯琴 申請人:安徽江威精密制造有限公司
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