專(zhuān)利名稱(chēng)：輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠及制備方法
輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠及制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明橡膠材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，還涉及該材料的制備方法。
背景技術(shù)：
液態(tài)二氧化碳為二氧化碳?xì)怏w一種特殊的存在狀態(tài)，與壓力和溫度有很重要的關(guān)系；這對(duì)輸送液態(tài)二氧化碳的管子提出了很高的要求，一是具備耐低溫性能，耐低溫達(dá)到負(fù) 50°C左右；二是承載一定的壓力，三是膠管內(nèi)膠層與液態(tài)二氧化碳不相溶；根據(jù)上述要求， 氯丁橡膠為最好的選擇。但現(xiàn)有技術(shù)制得的氯丁膠混煉膠耐低溫性能不夠好，另外混煉加工工藝?yán)щy，膠料易焦燒，混煉膠擠出困難。發(fā)明內(nèi)容
為改善上述不足，本發(fā)明了提供了一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠及制備方法，主膠采用氯丁膠和順丁膠并用，加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)及防老體系，采用合適的混煉工藝，使其耐低溫性能達(dá)到零下54°C左右，內(nèi)層膠的強(qiáng)度達(dá)到9MPa以上。由此膠制得的鋼絲編織膠管爆破壓力達(dá)到16Mpa以上，完全符合CGA G-6.6 - 2006規(guī)范的要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠95-115份、順丁橡膠15-25份、硬脂酸O. 5-1. 5份、防老劑D2-3份、白炭黑15-25份、 通用炭黑40-60份、輕質(zhì)碳酸鈣50-70份、硬質(zhì)陶土地25-35份、增塑劑D0A8-16、納米氧化鋅3-8份、氧化鎂2-6份、硫磺O. 2-0. 7份、促進(jìn)劑TMTD1-2份。
上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠80份、順丁橡膠20份、硬脂酸I份、防老劑D2. 5份、白炭黑20份、通用炭黑50 份、輕質(zhì)碳酸鈣60份、硬質(zhì)陶土地30份、增塑劑12、納米氧化鋅5份、氧化鎂4份、硫磺O. 5 份、促進(jìn)劑TMTDI. 5份。
上述的送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，所述防老劑是防老D，所述增塑劑是 DOA，所述促進(jìn)劑是促進(jìn)劑TMTD，所述通用炭黑是N660。
上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的制備方法，包括以下步驟 a按重量份稱(chēng)取各原料；b調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度到40-60°C，輥矩調(diào)整至O. 5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開(kāi)煉機(jī)上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時(shí)待用；c調(diào)整密煉機(jī)溫度調(diào)整密煉機(jī)溫度至70-90°C，轉(zhuǎn)速35-45r/min，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機(jī)中混煉1-3分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下； d步驟c所得混煉膠過(guò)濾采用螺桿擠出過(guò)濾機(jī)，用40-60目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，此步驟在出內(nèi)膠管前進(jìn)行，送入開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)煉機(jī)溫度控制在40-60°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。
上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的制備方法，所述步驟b調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度到50°C，輥矩調(diào)整至O. 5mm以下，停放8小時(shí)待用；c調(diào)整密煉機(jī)溫度調(diào)整密煉機(jī)溫度至80°C，轉(zhuǎn)速40r/min，將氯丁橡膠、順丁橡膠、硬脂酸和防老劑在密煉機(jī)中混煉I分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下，d步驟c所得混煉膠過(guò)濾采用螺桿擠出過(guò)濾機(jī)，用50目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，送入步驟a準(zhǔn)備的開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)煉機(jī)溫度控制在50°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。
本發(fā)明了提供了一種傳輸液態(tài)二氧化碳的鋼絲編織膠管的內(nèi)膠層的制備方法，主膠采用氯丁膠和順丁膠并用，加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)及防老體系，采用合適的混煉工藝，使其耐低溫性能達(dá)到零下54°C左右，內(nèi)層膠的強(qiáng)度達(dá)到9MPa以上。由此膠制得的鋼絲編織膠管爆破壓力達(dá)到16Mpa以上，完全符合CGA G-6.6 - 2006規(guī)范的要求。本輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的性?xún)r(jià)比較高，性能超越現(xiàn)有水平的內(nèi)層膠材料，且制備工藝簡(jiǎn)單，適合推廣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例按重量份稱(chēng)取如下原料氯丁橡膠95-115份、順丁橡膠15-25份、硬脂酸O.5-1. 5份、防老劑D2-3份、白炭黑15-25份、通用炭黑40-60份、輕質(zhì)碳酸鈣50-70份、硬質(zhì)陶土地25-35份、增塑劑D0A8-16、納米氧化鋅3_8份、氧化鎂2_6份、硫磺O. 2-0. 7份、促進(jìn)劑TMTDI-2份。
按以下步驟制備a按重量份稱(chēng)取各原料；b調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度到40-60°C，輥矩調(diào)整至O. 5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開(kāi)煉機(jī)上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時(shí)待用；c調(diào)整密煉機(jī)溫度調(diào)整密煉機(jī)溫度至70-90°C，轉(zhuǎn)速35-45r/min，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機(jī)中混煉1-3分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下； d步驟c所得膠過(guò)濾采用螺桿擠出過(guò)濾機(jī)，用40-60目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，此步驟在出內(nèi)膠管前進(jìn)行，送入開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)煉機(jī)溫度控制在40-60°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。
下表I、表2和表3是本發(fā)明的具體實(shí)施例列表表I是本發(fā)明的實(shí)施例列表
權(quán)利要求
1.一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠95-115份、順丁橡膠15-25份、硬脂酸O. 5-1. 5份、防老劑2_3份、白炭黑15-25份、通用炭黑40-60份、輕質(zhì)碳酸鈣50-70份、硬質(zhì)陶土地25-35份、增塑劑12份、納米氧化鋅3-8份、氧化鎂2-6份、硫磺O. 2-0. 7份、促進(jìn)劑1_2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，其特征在于主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠80份、順丁橡膠20份、硬脂酸I份、防老劑2. 5份、白炭黑20份、通用炭黑50份、輕質(zhì)碳酸鈣60份、硬質(zhì)陶土地30份、增塑劑12份、納米氧化鋅5份、氧化鎂4份、硫磺O. 5份、促進(jìn)劑I. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠，其特征在于所述防老劑是防老劑D，所述增塑劑是DOA，所述促進(jìn)劑是TMTD，所述通過(guò)炭黑是N660。
4.一種權(quán)利要求I所述的輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的制備方法，包括以下步驟 a按重量份稱(chēng)取各原料； b調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度到40-60°C，輥矩調(diào)整至O. 5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開(kāi)煉機(jī)上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時(shí)待用； c調(diào)整密煉機(jī)溫度調(diào)整密煉機(jī)溫度至70-90°C，轉(zhuǎn)速35-45r/min，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機(jī)中混煉1-3分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸鈣，并隨后加入增塑劑DOA，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下； d步驟c所得膠過(guò)濾采用螺桿擠出過(guò)濾機(jī)，用40-60目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的膠條停放待用； e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，此步驟在出內(nèi)膠管前進(jìn)行，送入開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)煉機(jī)溫度控制在40-60°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。
5.一種權(quán)利要求4所述的輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠的制備方法，其特征在于所述步驟b調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度到50°C，輥矩調(diào)整至O. 5mm以下，停放8小時(shí)待用；(3調(diào)整密煉機(jī)溫度調(diào)整密煉機(jī)溫度至80°C，轉(zhuǎn)速40r/min，將氯丁橡膠、順丁橡膠、硬脂酸和防老劑在密煉機(jī)中混煉I分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸I丐，并隨后加入增塑劑，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下，d步驟c所得混煉膠過(guò)濾采用螺桿擠出過(guò)濾機(jī)，用50目濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，送入步驟a準(zhǔn)備的開(kāi)煉機(jī)中，開(kāi)煉機(jī)溫度控制在50°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。
全文摘要
本發(fā)明了公開(kāi)了一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠及制備方法，包括以下步驟a按重量份稱(chēng)取各原料；b調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度到40-60℃，輥矩調(diào)整至0.5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開(kāi)煉機(jī)上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時(shí)待用；c調(diào)整密煉機(jī)溫度，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機(jī)中混煉；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質(zhì)陶土、輕質(zhì)碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉后排膠；排膠溫度控制在120℃以下；d步驟c所得混煉膠過(guò)濾過(guò)濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進(jìn)劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，送入開(kāi)煉機(jī)中，出片，停放后壓出，在151℃硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內(nèi)層膠。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102977435SQ20121046760
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者蔣利輝 申請(qǐng)人:漯河市利通橡膠有限公司