專利名稱：阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在公共場所和居室內(nèi)設(shè)置具有一定阻燃、防火性能的木質(zhì)門，可切實(shí)保障人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。傳統(tǒng)的阻燃木質(zhì)門用難燃木材或難燃木材制品作門框、門扇骨架、門芯面板，經(jīng)壓制膠合或模壓成型為復(fù)合門，門芯材料的選擇和特殊加工處理在體現(xiàn)整扇復(fù)合門阻燃性能上起到至關(guān)重要的作用。目前，主要采用浸潰、組合和涂覆的方法，來提升門芯材料的阻燃性能。木材浸潰可在常壓下或真空高壓條件下處理，阻燃浸潰液可在(NH4)2S04、NH4H2PO4, ZnCl2、Na2B4O7、H3BO3、Na2Cr2O7 · 2H20中選取一種或幾種，配制成相應(yīng)的水溶液。木 材經(jīng)過一段時間浸潰干燥后，遇到火焰時表面迅速碳化，在炭層內(nèi)部形成由不燃性氣體組成的多孔結(jié)構(gòu)，形成凝聚相阻燃體系。采用這類材料作為門芯面板，可以明顯提升防火效率，減少木質(zhì)門達(dá)到一定耐火極限時的厚度。組合方法制備的阻燃纖維板可作為門芯材料，阻燃纖維板可采用木屑、氫氧化鋁、雙季戊四醇、聚磷酸銨、甲醛-三聚氰胺-尿素共聚物進(jìn)行組合熱壓成人造板，通過該方法制備的阻燃纖維板中的聚磷酸銨是一種強(qiáng)脫水劑，可協(xié)同成炭劑雙季戊四醇促使木材表面碳化，而由甲醛-三聚氰胺-尿素共聚物分解產(chǎn)生的氨氣起到氣相阻隔的作用，從而使材料整體的阻火效果好、自熄時間幾乎為零。除此之外，將木材碎片浸潰在含有氫氧化鋁、雙季戊四醇、聚磷酸銨的三聚氰胺脲醛樹脂液中，再經(jīng)過濾組合熱壓成型，也可以得到較好阻火性能的纖維板。采用上述兩種方法制備處理木材時，會破壞木材內(nèi)原有的含水率、韌性和握釘力等，而涂覆法可以在一定程度上解決這些問題。例如，用水玻璃、甲烷基醇鈉、羧甲基纖維素、Na2B2O4 · H20、磷酸銨、烷基苯磺酸鹽和水配制的溶液涂覆在木材表面，立刻形成一個疏水層，該層與火焰接觸后變成一個保護(hù)泡沫層，它可阻止材料進(jìn)一步燃燒。除了有機(jī)涂料可對木材進(jìn)行涂覆處理外，用氧化鎂、二氧化鈦、鋁酸鈣、氯化鎂、二氧化硅等配制成的無機(jī)膠泥也可以用于木材表面涂覆，經(jīng)無機(jī)阻燃膠泥涂覆后的木材與聚酯織物一起壓制，即可制得低煙密度的阻燃層壓面板材料。綜上所述，浸潰阻燃木材的方法會破壞木材的含水率及成型穩(wěn)定性；組合方式制備的阻燃人纖維板內(nèi)有一定量的甲醛，不利于環(huán)境保護(hù)；而涂覆法處理木材時，涂層與基材的熱膨脹系數(shù)匹配不好，且涂層厚度有限，阻燃性能一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其具有優(yōu)良的阻燃性能、韌性、尺寸穩(wěn)定性及長期表觀性能。本發(fā)明還提供了一種阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料的制備方法，采用硬脂酸對木粉表面進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的木粉、聚合物基體、酚醛纖維、水玻璃、膦酸酯等進(jìn)行熔融復(fù)合壓延成型制備阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，該制備方法操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。一種阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，由下列重量百分比的原料制成
預(yù)處理后的木粉 40% ~ 50%
聚合物基體27% ~ 30%
酚醛纖維5% 10%
水玻璃4% 10% 膦酸酯8% 12%
加工助劑1%~3%;所述的預(yù)處理后的木粉的制備方法為將木粉在130°C 150°C處理3tT6h，再與硬脂酸一起在115°C 120°C混合處理16mirT20min，得到預(yù)處理后的木粉。所述的木粉的制備方法包括粉碎和研磨，一般為將木材用粉碎成木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成木粉。為了后續(xù)研磨方便，所述的木塊越小越好，一般尺寸為10mnT30mm的木塊即可。所述的硬脂酸即十八烷酸。由于木粉含有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素及其他小分子酯類物質(zhì)，材料分子結(jié)構(gòu)中羥基基團(tuán)的存在不利于木粉與聚合物基體、酚醛纖維的復(fù)合，因此本發(fā)明先用硬脂酸對木粉進(jìn)行表面改性處理，得到預(yù)處理后的木粉，采用本發(fā)明方法預(yù)處理后的木粉可明顯改善木粉與聚合物基體、酚醛纖維的復(fù)合效果。所述的木粉的粒徑優(yōu)選為40目10目，更利于采用硬脂酸對木粉進(jìn)行表面改性處理。所述的硬脂酸與木粉的質(zhì)量比優(yōu)選為O. 05 O. I,該用量范圍處理的木粉與其它原料的復(fù)合效果優(yōu)良。所述的聚合物基體選用熱塑性聚烯烴，熱塑性聚烯烴既來源廣泛又可以與預(yù)處理后的木粉進(jìn)行完美的復(fù)合，優(yōu)選為高密度聚乙烯或聚丙烯等。
所述的酚醛纖維優(yōu)選為圓柱狀短切纖維，遇火碳化不收縮，并保持原有形態(tài)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的酹醒纖維的長度為3mnT5mm,直徑為5 μ πΓ20 μ m,纖維過長不利于其在基材中分散，過短不能有效支撐起阻火保護(hù)炭層。所述的水玻璃作為粘接劑，優(yōu)選鉀水玻璃(即硅酸鉀)，分子式為K2O · nSi02。鉀水玻璃一方面提高原材料之間的粘接性，另一方面使保護(hù)炭層牢固地粘接在碳化酚醛纖維上，相對其它水玻璃具有更好的耐腐蝕性能，防止木材腐蝕。其中，優(yōu)選η=3. (Γ3. 4，η值偏低，混合料粘接性能不好；η值偏高，粘接性能較差且不容易制成水溶液體系，不便于使用。所述的水玻璃最好以水玻璃水溶液的形式使用，操作更為方便且性能發(fā)揮更好，所述的水玻璃水溶液的質(zhì)量百分濃度為一般為359Γ38%。所述的膦酸酯可以促進(jìn)聚合物基體和木粉遇火時脫水碳化，形成保護(hù)性炭層，致密的炭層能阻隔氧氣和火焰繼續(xù)侵入底層材料；相比于磷酸酯，具有更好的抗遷移性及熱穩(wěn)定性，保持門芯材料尺寸的穩(wěn)定。所述的膦酸酯選用甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、丙基膦酸二甲脂、N，N-雙(2-羥乙基)氨甲基膦酸二乙酯中的一種。
所述的加工助劑可利于材料的加工，可選用潤滑劑，添加適量的劑量可減少木粉與聚合物基體樹脂、木粉與設(shè)備螺桿(料桶)之間的摩擦力，有利于提高混合料的擠出速率。所述的加工助劑優(yōu)選混合潤滑劑乙撐雙硬脂酰胺和氧化聚乙烯，乙撐雙硬脂酰胺和氧化聚乙烯兩者的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1。所述的氧化聚乙烯可選用任意分子量的產(chǎn)品，優(yōu)選分子量2000的氧化聚乙烯。 本發(fā)明的分子量均指數(shù)均分子量。所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料的制備方法，包括以下步驟將預(yù)處理后的木粉、聚合物基體、酹醒纖維和水玻璃一起預(yù)混合20min 30min,預(yù)混合溫度為70°C 100°C，冷卻并放置24tT48h后，加入膦酸酯和加工助劑，繼續(xù)混合5mirTl0min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出并壓延成型板材；將板材干燥，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料?！宀母稍锏牟襟E可采用升溫分段熱處理的方法，干燥效果更好且能夠保持板材的形狀，包括在50°C 80°C升溫分段熱處理至少12h。升溫分段熱處理為至少兩段升溫?zé)崽幚磉^程。優(yōu)選在50°C處理至少6h，再在70°C處理至少6h ;或者優(yōu)選在50°C處理至少4h，再在65°C處理至少3h，然后在80°C處理至少3h。根據(jù)木粉的耐熱溫度及聚合物基體的熔融加工溫度，可將熔融擠出或注塑的熔融段溫度控制在155°C 200°C。本發(fā)明所用的原料均可采用市售產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其不含甲醛，具有優(yōu)良的阻燃性能、韌性等力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定、長期表觀性能好且燃燒等級達(dá)到B級，非常適用于阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯。本發(fā)明阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料的制備方法，采用硬脂酸對木粉表面進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的木粉、聚合物基體、酚醛纖維、水玻璃、膦酸酯等進(jìn)行熔融復(fù)合壓延成型制備阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，該制備方法操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I 將杉木原材料用粉碎機(jī)粉碎至IOmm木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成粒徑為80目的木粉；木粉在150°C烘箱內(nèi)處理6h后，放入20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)內(nèi)，加入硬脂酸，硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 05，在120°C下混合處理16min，得到預(yù)處理后的木粉。酚醛纖維采用圓柱狀短切纖維，直徑為5 μ m，長度為3mm。鉀水玻璃分子式為K2O · nSi02, η=3· 0 3· 4。將4kg預(yù)處理后的木粉、2. 7kg聚丙烯、Ikg酚醛纖維和質(zhì)量百分濃度為35%的鉀水玻璃水溶液(其中鉀水玻璃Ikg)—起在20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中預(yù)混合30min，預(yù)混合溫度為100°C ;待冷卻至室溫并放置24h后，加入I. 2kg甲基膦酸二甲酯、O. 05kg乙撐雙硬脂酰胺和O. 05kg分子量為2000的氧化聚乙烯，繼續(xù)混合5min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出(一區(qū)150°C、二區(qū)170°C、三 五區(qū)190°C、六區(qū)200°C、七區(qū)190°C、模頭195°C)，并壓延、水冷成型板材；將板材放入烘箱升溫處理12h (50°C,6h ;70°C，6h)，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。
實(shí)施例2將杉木原材料用粉碎機(jī)粉碎至IOmm木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成粒徑為80目的木粉；木粉在150°C烘箱內(nèi)處理6h后，放入20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)內(nèi)，加入硬脂酸，硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 1，在120°C下混合處理16min，得到預(yù)處理后的木粉。酚醛纖維采用圓柱狀短切纖維，直徑為20 μ m，長度為5mm。鉀水玻璃分子式為K2O · nSi02, η=3· 0 3· 4。將5kg預(yù)處理后的木粉、3kg聚丙烯、O. 5kg酚醛纖維和質(zhì)量百分濃度為35%的鉀水玻璃水溶液(其中鉀水玻璃O. 4kg)—起在20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中預(yù)混合20min，預(yù)混合溫度為100°C ;待冷卻至室溫并放置24h后，加入O. 8kg甲基膦酸二甲酯、O. 15kg乙撐雙硬脂酰胺和O. 15kg分子量為2000的氧化聚乙烯，繼續(xù)混合lOmin，再在雙螺桿擠出 機(jī)中熔融共混擠出(一區(qū)150°C、二區(qū)170°C、三 五區(qū)190°C、六區(qū)200°C、七區(qū)190°C、模頭195°C)，并壓延、水冷成型板材；將板材放入烘箱升溫處理12h (50°C,6h ;70°C，6h)，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。實(shí)施例3 將杉木原材料用粉碎機(jī)粉碎至IOmm木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成粒徑為80目的木粉；木粉在150°C烘箱內(nèi)處理6h后，放入20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)內(nèi)，加入硬脂酸，硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 1，在120°C下混合處理16min，得到預(yù)處理后的木粉。酚醛纖維采用圓柱狀短切纖維，直徑為ΙΟμπι，長度為4mm。鉀水玻璃分子式為K2O · nSi02, η=3. (Γ3· 4。將4. 5kg木粉、2. 8kg聚丙烯、O. 8kg酚醛纖維和質(zhì)量百分濃度為35%的鉀水玻璃水溶液(其中鉀水玻璃O. 6kg)—起在20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中預(yù)混合30min，預(yù)混合溫度為90°C ;待冷卻至室溫并放置24h后，加入I. Ikg甲基膦酸二甲酯、O. Ikg乙撐雙硬脂酰胺和O. Ikg分子量為2000的氧化聚乙烯，繼續(xù)混合8min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出(一區(qū)150°C、二區(qū)170°C、三 五區(qū)190°C、六區(qū)200°C、七區(qū)190°C、模頭195°C)，并壓延、水冷成型板材；將板材放入烘箱升溫處理12h (50°C,6h ;70°C，6h)，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。實(shí)施例4將杉木原材料用粉碎機(jī)粉碎至IOmm木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成粒徑為80目的木粉；木粉在150°C烘箱內(nèi)處理6h后，放入20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)內(nèi)，加入硬脂酸，硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 1，在120°C下混合處理16min，得到預(yù)處理后的木粉。酚醛纖維采用圓柱狀短切纖維，直徑為ΙΟμπι，長度為4mm。鉀水玻璃分子式為K2O · nSi02, η=3· 0 3· 4。將4. 5kg木粉、2. 8kg聚丙烯、O. 8kg酚醛纖維和質(zhì)量百分濃度為35%的鉀水玻璃水溶液(其中鉀水玻璃O. 6kg)—起在20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中預(yù)混合30min，預(yù)混合溫度為90°C ;待冷卻至室溫并放置24h后，加入I. Ikg乙基膦酸二乙酯、O. Ikg乙撐雙硬脂酰胺和O. Ikg分子量為2000的氧化聚乙烯，繼續(xù)混合8min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出(一區(qū)150°C、二區(qū)170°C、三 五區(qū)190°C、六區(qū)200°C、七區(qū)190°C、模頭195°C)，并壓延、水冷成型板材；將板材放入烘箱升溫處理12h (50°C,6h ;70°C，6h)，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。
實(shí)施例5 將杉木原材料用粉碎機(jī)粉碎至IOmm木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成粒徑為80目的木粉；木粉在130°C烘箱內(nèi)處理6h后，放入20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)內(nèi)，加入硬脂酸，硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 1，在115°C下混合處理16min，得到預(yù)處理后的木粉。酚醛纖維采用圓柱狀短切纖維，直徑為ΙΟμπι，長度為4mm。鉀水玻璃分子式為K2O · nSi02, η=3· 0 3· 4。將4. 5kg木粉、2. 8kg聚丙烯、O. 8kg酚醛纖維和質(zhì)量百分濃度為35%的鉀水玻璃水溶液(其中鉀水玻璃O. 6kg)—起在20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中預(yù)混合30min，預(yù)混合溫度為70°C ;待冷卻至室溫并放置48h后，加入I. Ikg丙基膦酸二甲脂、O. Ikg乙撐雙硬脂酰胺和O. Ikg分子量為2000的氧化聚乙烯，繼續(xù)混合8min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出(一區(qū)150°C、二區(qū)170°C、三 五區(qū)190°C、六區(qū)200°C、七區(qū)190°C、模頭195°C)，并壓 延、水冷成型板材；將板材放入烘箱升溫處理12h (50°C,6h ;70°C，6h)，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。實(shí)施例6將杉木原材料用粉碎機(jī)粉碎至IOmm木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成粒徑為80目的木粉；木粉在150°C烘箱內(nèi)處理3h后，放入20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)內(nèi)，加入硬脂酸，硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 1，在120°C下混合處理16min，得到預(yù)處理后的木粉。酚醛纖維采用圓柱狀短切纖維，直徑為ΙΟμπι，長度為4mm。鉀水玻璃分子式為K2O · nSi02, η=3· 0 3· 4。將4. 5kg木粉、2. 8kg聚丙烯、O. 8kg酚醛纖維和質(zhì)量百分濃度為35%的鉀水玻璃水溶液(其中鉀水玻璃O. 6kg) 一起在20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中預(yù)混合30min，預(yù)混合溫度為90°C ;待冷卻至室溫并放置24h后，加入I. lkgN，N-雙(2-羥乙基)氨甲基膦酸二乙酯、O. Ikg乙撐雙硬脂酰胺和O. Ikg分子量為2000的氧化聚乙烯，繼續(xù)混合8min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出(一區(qū)150°C、二區(qū)170°C、三 五區(qū)190°C、六區(qū)200°C、七區(qū)190°C、模頭195°C)，并壓延、水冷成型板材；將板材放入烘箱升溫處理12h(50°C，6h ；70°C,6h )，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。實(shí)施例7 將杉木原材料用粉碎機(jī)粉碎至IOmm木塊，再經(jīng)氣流磨研磨成粒徑為40目的木粉；木粉在150°C烘箱內(nèi)處理6h后，放入20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)內(nèi)，加入硬脂酸，硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 1，在120°C下混合處理16min，得到預(yù)處理后的木粉。酚醛纖維采用圓柱狀短切纖維，直徑為ΙΟμπι，長度為4mm。鉀水玻璃分子式為K2O · nSi02, η=3. (Γ3· 4。將4. 5kg木粉、2. 8kg聚丙烯、O. 8kg酚醛纖維和質(zhì)量百分濃度為35%的鉀水玻璃水溶液(其中鉀水玻璃O. 6kg) 一起在20000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中預(yù)混合30min，預(yù)混合溫度為90°C ;待冷卻至室溫并放置48h后，加入I. lkgN，N-雙(2-羥乙基)氨甲基膦酸二乙酯、O. Ikg乙撐雙硬脂酰胺和O. Ikg分子量為2000的氧化聚乙烯，繼續(xù)混合8min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出(一區(qū)150°C、二區(qū)170°C、三 五區(qū)190°C、六區(qū)200°C、七區(qū)190°C、模頭195°C)，并壓延、水冷成型板材；將板材放入烘箱升溫處理12h(50°C，4h ；65°C,3h ；80°C,3h),制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。
對實(shí)施例I 7制備的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，由下列重量百分比的原料制成預(yù)處理后的木粉 40% ~ 50%聚合物基體27% ~ 30%酚醛纖維5%~10%水玻璃4% 10%膦酸酯8% 12%加工助劑1%~3%; 所述的預(yù)處理后的木粉的制備方法為將木粉在130°c 150°C處理3tT6h，再與硬脂酸一起在115°C 120°C混合處理16mirT20min，得到預(yù)處理后的木粉。
2.如權(quán)利要求I所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，所述的木粉的粒徑為40目 80目。
3.如權(quán)利要求I所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，所述的硬脂酸與木粉的質(zhì)量比為O. 05 O. I。
4.如權(quán)利要求I所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，所述的酚醛纖維為圓柱狀短切纖維，長度為3mnT5mm,直徑為5 μ πΓ20 μ m。
5.如權(quán)利要求I所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，所述的水玻璃為鉀水玻璃，分子式為 K2O · nSi02, n=3. 0 3. 4。
6.如權(quán)利要求I或5所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，所述的水玻璃以水玻璃水溶液的形式使用，所述的水玻璃水溶液的質(zhì)量百分濃度為359Γ38%。
7.如權(quán)利要求I所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，所述的膦酸酯為甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、丙基膦酸二甲脂、Ν，Ν-雙(2-羥乙基)氨甲基膦酸二乙酯中的一種。
8.如權(quán)利要求I所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，其特征在于，所述的聚合物基體為熱塑性聚烯烴； 所述的加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺和氧化聚乙烯，乙撐雙硬脂酰胺和氧化聚乙烯兩者的質(zhì)量比為1:1。
9.如權(quán)利要求I 8任一項(xiàng)所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將預(yù)處理后的木粉、聚合物基體、酹醒纖維和水玻璃一起預(yù)混合20min 30min,預(yù)混合溫度為70°C 100°C，冷卻并放置24tT48h后，加入膦酸酯和加工助劑，繼續(xù)混合5mirTl0min，再在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出并壓延成型板材；將板材干燥，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料。
10.如權(quán)利要求9所述的阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料的制備方法，其特征在于，將板材干燥的步驟采用升溫分段熱處理的方法，包括在50°C 80°C升溫分段熱處理至少12h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，由下列重量百分比的原料制成預(yù)處理后的木粉40%～50%、聚合物基體27%～30%、酚醛纖維5%～10%、水玻璃4%～10%、膦酸酯8%～12%和加工助劑1%～3%。本發(fā)明還公開了該阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料的制備方法，采用硬脂酸對木粉表面進(jìn)行處理，將處理后木粉與聚合物基體、酚醛纖維和水玻璃進(jìn)行高速熱混合，再與膦酸酯、加工助劑熔融復(fù)合、壓延、冷卻成型，制得阻燃木質(zhì)復(fù)合門芯材料，不含甲醛、力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定、表觀性能好、燃燒等級達(dá)到B級，且制備方法操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08L61/06GK102942796SQ20121048359
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者宋利明, 周箭 申請人:杭州市蕭山區(qū)黨山新世紀(jì)裝飾衛(wèi)浴研發(fā)中心