專利名稱：一種透氣絨面聚氨酯合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能性聚氨酯合成革及其制備方法，具體地說是一種具有透氣絨面效果聚氨酯合成革及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯合成革，簡稱PU合成革，是一種以各種基布為基材，在基材上涂覆聚氨酯樹脂使其具有各種花紋、圖案、功能及手感的仿真皮合成革。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民的生活質(zhì)量及水平日益提高，對(duì)日常用品的檔次和質(zhì)量要求也越來越高，更加追求產(chǎn)品的功 能性。普通的PU合成革不僅重量重，而且透氣性能差，制成鞋產(chǎn)品后穿著笨重，鞋內(nèi)空氣與外界不能及時(shí)進(jìn)行交換，容易產(chǎn)生悶?zāi)_、臭腳的問題，影響穿著的輕便性和舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種新型的透氣絨面聚氨酯合成革及其制備方法，本發(fā)明聚氨酯合成革除了透氣功能外，還具有良好的防水及輕量化的特點(diǎn)，且外觀類似反絨皮，表面絨感較強(qiáng)，可以部分替代反絨皮產(chǎn)品，成本低廉。賦予了產(chǎn)品強(qiáng)大的功能性和穿著的舒適性。本發(fā)明透氣絨面聚氨酯合成革，包括基布和涂覆在基布表面的聚氨酯涂層，其特征在于所述基布為單面起絨的禾光絨；所述基布具有正面起毛效果均勻、細(xì)密、倒伏性好，滲透快速均勻的優(yōu)點(diǎn)；所述聚氨酯涂層的原料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下
N 二甲基甲酰胺(DMF)100-300份
顏色分散劑0.1-0.8份
滲透劑0-0.8份
消泡劑0-0.5份
木質(zhì)素0-20份
聚酯聚醚共聚聚氨酷樹脂SW-416820-100份
聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-423830-100份
色漿0-10份。本發(fā)明透氣絨面聚氨酯合成革的制備方法，包括聚氨酯漿料的配制、涂覆、凝固、洗滌、干燥、磨削和后處理各單元過程所述聚氨酯漿料的配制是向濕法配料釜中依次加入溶劑DMF、顏色分散劑、滲透齊U、消泡劑、木質(zhì)素以及色漿，常溫常壓下攪拌20-40分鐘，再加入聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4168和聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4238，常溫常壓下繼續(xù)攪拌30-50分鐘，然后在真空度< -0. 75bar的條件下攪拌30-60分鐘，得到聚氨酯漿料；將所述聚氨酯漿料涂覆于基布的絨面，然后按照常規(guī)方法依次置于凝固槽凝固、水洗和干燥得到濕法合成革半成品，用砂紙對(duì)所述濕法合成革半成品的表面進(jìn)行打磨得到磨皮合成革半成品，使其具有絨面效果并具有透氣功能；所述后處理是所述磨皮合成革半成品依次經(jīng)改色漿料處理、表面處理漿料處理以及干燥后得到透氣絨面聚氨酯合成革，后處理過程中的干燥溫度為60-100°C。所述改色漿料的原料及配比為聚氨酯改色漿料UB-2018，30-60質(zhì)量份；DMF，1_20 質(zhì)量份；
油墨，添加量為改色漿料質(zhì)量的1_20%。所述表面處理漿料的原料及配比為聚氨酯表處漿料XU-2874，20-50質(zhì)量份；甲基丙酮(MEK)，1-20質(zhì)量份；環(huán)己酮(CHN)，0-15質(zhì)量份；潑水劑SF-33，添加量為表面處理漿料質(zhì)量的0. 1-0. 5%。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明中采用了絨面效果較為理想的禾光絨做為基布，通過正常浸涂工藝，在基布絨面涂覆一層薄薄的聚氨酯樹脂皮膜，在采用砂紙將聚氨酯皮膜打磨之后，表面即呈現(xiàn)出極強(qiáng)的絨毛狀，外觀及觸感類似反絨皮，極有利于提高合成革成品的透氣性和輕量化。2、本發(fā)明中采用表處、改色的后處理方法對(duì)磨皮后的透氣羊絨效果聚氨酯合成革半成品進(jìn)行處理，賦予了成品良好的防水性能，提高產(chǎn)品的耐久性。通過此方法還可以獲得多種彩色產(chǎn)品，而且色牢度較好，可達(dá)到4級(jí)以上。3、此產(chǎn)品除了具有防水透氣的特殊功能外，其外觀類似反絨皮，表面絨感較強(qiáng)，可以部分替代反絨皮產(chǎn)品，成本低廉。符合現(xiàn)代鞋業(yè)倡導(dǎo)的“輕量化”的概念，大面積使用該產(chǎn)品可以較大程度減輕鞋子的重量，使鞋子穿著更加輕便、舒適。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明透氣絨面聚氨酯合成革主要經(jīng)過三個(gè)制備過程，首先，是選擇了一種具有單面起絨的禾光絨作為基布，在其起絨表面涂覆一層聚氨酯漿料，經(jīng)過凝聚在基布表面形成聚氨酯皮膜，依次經(jīng)水洗置換溶劑、烘干、定型獲得半成品；然后采用合適目數(shù)砂紙對(duì)半成品表面進(jìn)行定向磨皮處理，最后經(jīng)過后處理制得成品，具體過程如下I、聚氨酯漿料的配制用濕式合成革生產(chǎn)設(shè)備制備，向濕法配料釜中依次加入溶劑DMF 100-300份、顏色分散劑BYK-104 0. 1-0. 8份、滲透劑BYK-6798 0-0. 8份、消泡劑0H/60 0-0. 5份、木質(zhì)素BE-3000-20份以及色漿0-10份，常溫常壓下攪拌20-40分鐘，再加入聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4168 20-100份和聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4238 30-100份，常溫常壓下繼續(xù)攪拌30-50分鐘，然后在真空度< -0. 75bar的條件下攪拌30-60分鐘，得到聚氨酯漿料。其中，顏色分散劑BYK-104以及滲透劑BYK-6798為德國比克BYK化學(xué)公司產(chǎn)品；木質(zhì)素采用德國JRS公司牌號(hào)為BE-300的產(chǎn)品，細(xì)度為300目；聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4168和聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4238均為合肥安利聚氨酯新材料有限公司產(chǎn)品。2、磨皮合成革半成品的制備將所述聚氨酯漿料涂覆于基布的絨面，然后按照常規(guī)方法依次置于凝固槽凝固(DMF濃度為25-28%，溫度32± 5°C )、水洗(水溫20-50V )并干燥(預(yù)烘箱溫度100± 10°C，主烘箱溫度150± 10°C，末烘箱溫度110± 10°C )得到濕法合成革半成品，采用后處理磨皮機(jī)對(duì)濕法合成革半成品進(jìn)行磨毛加工，磨皮時(shí)注意革面花斑、暗花以及色條等情況，坯革磨削程度根據(jù)坯革厚度及革面情況確定，同時(shí)選擇順著基布毛向磨削，磨削量正常控制在8-10絲，這種方法得到的磨皮合成革半成品觸感細(xì)膩，絨感很強(qiáng)，有反絨皮效果。根據(jù)防水透氣羊絨效果合成革要求，磨皮工藝基本要求為
砂紙H數(shù)100-240目
砂輪轉(zhuǎn)速800-2000轉(zhuǎn)/分鐘
車速6-12米/分鐘
磨削量控制8-10絲。
3、后處理磨皮合成革半成品首先通過第一涂頭進(jìn)行改色處理(車速13米/分鐘，涂輥目數(shù)120目)，所使用的改色漿料的粘度控制在200-400cps/20±5°C ;然后再通過第二涂頭進(jìn)行表面處理(車速13米/分鐘，涂輥目數(shù)80目)，所使用的表面處理漿料的粘度控制在200-400cps/20±5°C，60-100°C干燥后得到透氣絨面聚氨酯合成革。改色漿料的原料及配比為聚氨酯改色漿料UB-2018，30-60質(zhì)量份；DMF, 1-20 質(zhì)量份；油墨，添加量為改色漿料質(zhì)量的1_20%。表面處理漿料的原料及配比為聚氨酯表處漿料XU-2874，20-50質(zhì)量份；甲基丙酮，1-20質(zhì)量份；環(huán)己酮,0-15質(zhì)量份；潑水劑SF-33，添加量為表面處理漿料質(zhì)量的0. 1-0. 5%。潑水劑SF-33為韓國三芳化學(xué)公司產(chǎn)品；甲基丙酮、環(huán)己酮及DMF采用中國煙臺(tái)萬華公司的產(chǎn)品；聚氨酯表處漿料XU-2874為宜興市新光合成革有限公司的產(chǎn)品；聚氨酯改色漿料UB-2018為廣州豐圣樹脂有限公司產(chǎn)品。經(jīng)檢測，本發(fā)明透氣絨面聚氨酯合成革具有優(yōu)異的透氣防水功能，外觀類似反絨皮，表面觸感細(xì)膩，絨感較強(qiáng)，同時(shí)具有較強(qiáng)的物理性能，測試數(shù)據(jù)如下(測試方法參照GB/T8949-2008)
權(quán)利要求
1.一種透氣絨面聚氨酯合成革，包括基布和涂覆在基布表面的聚氨酯涂層，其特征在于所述基布為單面起絨的禾光絨； 所述聚氨酯涂層的原料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下DMF100-300 份顏色分散劑0.1-0.8份滲透劑0-0.8汾消泡劑0-0.5份木質(zhì)素0-20份聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-416820-100份 聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4238.,O 100份色漿0-10份。
2.—種權(quán)利要求I所述的透氣絨面聚氨酯合成革的制備方法，包括聚氨酯漿料的配制、涂覆、凝固、洗滌、干燥、磨削和后處理各單元過程，其特征在于 所述聚氨酯漿料的配制是向濕法配料釜中依次加入溶劑DMF、顏色分散劑、滲透劑、消泡劑、木質(zhì)素以及色漿，常溫常壓下攪拌20-40分鐘，再加入聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4168和聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4238，常溫常壓下繼續(xù)攪拌30-50分鐘，然后在真空度< -O. 75bar的條件下攪拌30-60分鐘，得到聚氨酯漿料； 將所述聚氨酯漿料涂覆于基布的絨面，然后按照常規(guī)方法依次置于凝固槽凝固、水洗和干燥得到濕法合成革半成品，用砂紙對(duì)所述濕法合成革半成品的表面進(jìn)行打磨得到磨皮合成革半成品； 所述后處理是所述磨皮合成革半成品依次經(jīng)改色漿料處理、表面處理漿料處理以及干燥后得到透氣絨面聚氨酯合成革。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于 后處理過程中的干燥溫度為60-100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述改色漿料的原料及配比為 聚氨酯改色漿料UB-2018，30-60質(zhì)量份； DMF, 1-20質(zhì)量份； 油墨，添加量為改色漿料質(zhì)量的1_20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述表面處理漿料的原料及配比為 聚氨酯表處漿料XU-2874，20-50質(zhì)量份； 甲基丙酮，1-20質(zhì)量份； 環(huán)己酮，0-15質(zhì)量份； 潑水劑SF-33，添加量為表面處理漿料質(zhì)量的O. 1-0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種透氣絨面聚氨酯合成革及其制備方法，是以具有單面起絨的禾光絨作為布基，在其起絨表面涂覆一層聚氨酯漿料，經(jīng)過凝聚后在基布表面形成聚氨酯皮膜，依次經(jīng)水洗置換溶劑、烘干、定型獲得半成品；在半成品的表層面進(jìn)行定向磨皮處理后，再經(jīng)過后處理表處和改色，得到成品。本方法制造的透氣羊絨效果聚氨酯合成革具有優(yōu)異的透氣防水功能，外觀類似反絨皮，表面絨感較強(qiáng)，可以部分替代反絨皮產(chǎn)品，符合現(xiàn)代行業(yè)倡導(dǎo)的“輕量化”的概念，穿著輕便、舒適、成本低廉。
文檔編號(hào)C08L75/08GK102965966SQ201210490830
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者程艷西, 杜東旭, 趙偉棟, 陳緒珍, 胡東衛(wèi), 唐濤, 劉兵 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司