專利名稱：以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)動車傳動系統(tǒng)中所用的離合器面片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備高性能機(jī)動車離合器面片的方法。
背景技術(shù)：
離合器面片作為機(jī)動車傳動用的摩擦材料，主要以酚醛樹脂、橡膠等為粘結(jié)劑，以增強(qiáng)纖維等為骨架材料，各種功能性填料如增摩填料、耐磨填料等為填充材料等構(gòu)成。傳統(tǒng)的離合器的生產(chǎn)工藝以濕法工藝為主，流程如下(I)將酚醛樹脂、橡膠等粘結(jié)劑用有機(jī)溶劑溶解，加入填料攪拌混合制成漿料；(2)將長纖維浸潰漿料，烘干后纏繞成型；(3)通過熱壓成型，再經(jīng)熱處理、端面磨削、沖孔或鉆孔加工處理得到離合器面片產(chǎn)品。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對機(jī)動車所用的離合器面片提出了更高的性能要求，如要求離合器面片在使用溫度達(dá)到350攝氏度時(shí)摩擦系數(shù)大于0. 25，磨損率小于0. 7，而采用傳統(tǒng)的粘結(jié)劑的離合器面片很難達(dá)到該要求。同時(shí)，在傳統(tǒng)的離合器面片制作工藝中，常使用油溶性酚醛樹脂制作漿料，因此需要使用大量的有機(jī)溶劑溶解酚醛樹脂和橡膠。這些溶劑揮發(fā)到空氣中不僅造成極大的環(huán)境污染，而且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了極大的安全隱患，此外由于使用大量的有機(jī)溶劑也增加了制造離合器面片的成本。使用水溶性酚醛樹脂作為粘結(jié)劑生產(chǎn)離合器面片可以避免有機(jī)溶劑的使用，安全環(huán)保，但是離合器面片在摩擦過程中，摩擦表面的溫度較高，而水溶性酚醛樹脂的分解溫度為250°C左右，耐熱性較低，因此在該高溫度區(qū)域分解量大，分解的物質(zhì)在摩擦表面形成一層氣態(tài)或液態(tài)膜，導(dǎo)致離合器面片的摩擦系數(shù)降低，嚴(yán)重時(shí)對車輛的安全運(yùn)行構(gòu)成較大的威脅。另外，由于水溶性酚醛樹脂的脆性較大，纖維浸潰漿料烘干后，漿料容易從纖維表面脫落，導(dǎo)致制備的離合器面片產(chǎn)品在加工或使用過程中容易開裂，影響產(chǎn)品的正常使用。為此，人們一直致力研究如何對水溶性酚醛樹脂進(jìn)行改性，使改性后的水溶性酚醛樹脂作為膠黏劑制備得到的離合器面片能夠承受加工和使用過程中的沖擊力而不開裂，同時(shí)在高溫時(shí)能夠保持較高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較小的磨損性。公開號為CN101655128A的專利申請中采用水溶性酚醛樹脂為粘結(jié)劑，為了改善其脆性問題添加丁腈橡膠作為增韌劑，但是粉末丁腈橡膠價(jià)格昂貴，導(dǎo)致成本增加，另外需要使用一定量的有機(jī)試劑溶解丁晴橡膠造，因而造成環(huán)境污染和使用不便。公開號為CN101285512A的專利申請中采用一種膠乳改性水溶性酚醛樹脂作為制備離合器面片的膠黏劑，但是由于膠乳的存在需要加入防分層劑、表面活性劑等助劑以防止改性酚醛樹脂發(fā)生分層，因而改性酚醛樹脂的制備工藝繁瑣，并且也增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述離合器面片制備中存在的問題，提供一種以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，該方法制備成本低，綠色環(huán)保，能夠制得耐磨性好、摩擦系數(shù)較高且穩(wěn)定的離合器面片。
該離合器面片采用改性的水溶性酚醛樹脂代替油溶性酚醛樹脂和橡膠，并且制備的離合器面片不僅可以承受加工和使用過程的沖擊力而不開裂，而且具備優(yōu)異的摩擦磨損性能,并且大大的降低了成本。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的所提供的技術(shù)方案為一種以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，包括如下步驟 步驟1、將水溶性酚醛樹脂溶液和摩擦性能調(diào)節(jié)劑混合，加入適量水,攪拌制成漿料；所述的水溶性酚醛樹脂溶液由聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液、納米級凹凸棒土以及微米級銅粉組成；按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述的聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液是由100質(zhì)量份的苯酚、11(Γ120質(zhì)量份的甲醛水溶液、Γ20質(zhì)量份的聚乙烯醇，以及Γ10質(zhì)量份的堿性催化劑混合反應(yīng)而成，其中甲醛水溶液的質(zhì)量百分比濃度為309Γ45% ;按照聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液中苯酚含量為100質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述的納米級凹凸棒土含量為廣4質(zhì)量份，微米級銅粉含量為Γ2質(zhì)量份；步驟2、將纖維浸潰漿料，烘干后纏繞成為型坯；步驟3、將型坯熱壓成型為面片，再經(jīng)熱處理后打磨、鉆孔，得到離合器面片。所述的水溶性酚醛樹脂溶液中，堿性催化劑包括但不限于氨水、六次甲基四胺、碳酸鈉、胺類、堿金屬、堿土金屬氧化物等中的一種或者幾種；由于堿土金屬氧化物，例如氫氧化鈉、氫氧化鋇等的堿性較強(qiáng)，在其催化作用下苯酚和甲醛的羥甲基化加成反應(yīng)速率快，生成物中富含羥甲基，并且具有較強(qiáng)的極性，水溶性也更好，因此優(yōu)選堿土金屬氧化物作為堿性催化劑；聚乙烯醇的聚合度優(yōu)選為100(Γ2000 ;甲醛水溶液的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選為359Γ40% ;微米級銅粉的粒徑為優(yōu)選O. 5um^2um ;納米級凹凸棒土的長度優(yōu)選為
O.5unT5um，寬度優(yōu)選為15nnT30nm ;水溶性酚醛樹脂溶液的固含量為60飛7%，和水的互溶比為1:1 1:14。作為優(yōu)選，所述的水溶性酚醛樹脂溶液采用包括以下步驟的制備方法制得(I)將100質(zhì)量份的苯酚，Γ20質(zhì)量份的聚乙烯醇和4 10質(zhì)量份的堿性催化劑加入到反應(yīng)容器中，升溫至6(T75°C，攪拌反應(yīng)1(Γ25分鐘；再將11(Γ120質(zhì)量份的37%甲醛溶液加入到反應(yīng)容器中，升溫至8(Tl00°C，攪拌反應(yīng)35飛O分鐘，停止加熱；(2)待反應(yīng)溫度降低至50°C以下，將f 4質(zhì)量份的納米級凹凸棒土和廣2質(zhì)量份微米級銅粉顆粒加入到反應(yīng)容器中，攪拌2(Γ30分鐘；(3)停止加熱，待溫度降低至50°C以下后，將f 4質(zhì)量份的納米級凹凸棒土和廣2質(zhì)量份微米級銅粉顆粒加入到反應(yīng)容器中，攪拌2(Γ30分鐘；(4)停止攪拌，收集反應(yīng)溶液，置于超聲波分散裝置中超聲分散均勻。上述水溶性酚醛樹脂溶液的制備方法中，苯酚純度優(yōu)選為98. 5%以上；聚乙烯醇優(yōu)選在使用前用5 10質(zhì)量份的水溶脹Γ10小時(shí)；步驟(4)中，超聲頻率、。優(yōu)選為45Hz IOOHz ;超聲分散時(shí)溫度優(yōu)選控制在30°C 50°C之間，超聲分散時(shí)間優(yōu)選為60分鐘 120分鐘。所述的摩擦性能調(diào)節(jié)劑包括但不限于重晶石、鉻鐵礦粉、石墨、炭黑、沸石、氧化鋁、石灰石中的一種或多種。作為一種優(yōu)選，所述的水溶性酚醛樹脂溶液和摩擦性能調(diào)節(jié)劑的配方為按照質(zhì)量百分比計(jì)，水溶性酚醛樹脂25 36%，混合纖維13 21%，重晶石12 16%，鉻鐵礦粉12 16%，石墨2 5%，炭黑5 7. 5%，沸石5 8%，氧化鋁I 2. 5%，石灰石3 10%。所述的纖維優(yōu)選為玻璃纖維和芳綸組成的混合纖維作為增強(qiáng)材料。所述的步驟2中，烘干溫度優(yōu)選為7(T90°C，烘干時(shí)間優(yōu)選為6(T90分鐘；所述的步驟3中，在型坯熱壓成型為面片的過程中，熱壓溫度優(yōu)選為155 165°C，壓力優(yōu)選為2(T30MPa，熱壓時(shí)間優(yōu)選為51分鐘；面片進(jìn)行熱處理的過程中，溫度優(yōu)選控制在17(T250°C，熱處理時(shí)間優(yōu)選為5 8小時(shí)。綜上所述，本發(fā)明以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片，首先將水溶性酚醛樹脂溶液、摩擦性能調(diào)節(jié)劑以及水混合制成漿料，再將纖維浸潰漿料、烘干后纏繞成為型坯，然后將型坯熱壓成型為面片，經(jīng)熱處理后打磨、鉆孔，得到離合器面片。其中，所述的水溶性酚醛樹脂溶液采用聚乙烯醇、納米級凹凸棒土以及微米級銅粉多重改性水溶性酚 醛樹脂，具有如下有益效果(I)在水溶性酚醛樹脂合成過程中加入一部分的聚乙烯醇，形成聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液，由于聚乙烯醇分子鏈上含有一定量的羥基，提高了酚醛樹脂在水中的溶解性，并且增加了酚醛樹脂作為粘結(jié)劑與纖維的粘結(jié)性能，同時(shí)這部分的羥基與酚醛樹脂中的羥甲基在固化的過程中縮聚形成內(nèi)增韌結(jié)構(gòu)也有效地提高了酚醛樹脂的韌性；另外，由于聚乙烯醇的加入量較少，對酚醛樹脂的耐熱性影響較小；(2)在聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液中加入納米凹凸棒，由于納米凹凸棒能夠與酚醛樹脂基體形成大量的物理交聯(lián)點(diǎn)，提高了樹脂的耐熱性，同時(shí)也進(jìn)一步增強(qiáng)了其韌性；另外，納米級凹凸棒土具有較強(qiáng)的吸附性能，以該改性的水溶性酚醛樹脂水溶液作為粘結(jié)劑制得的離合器面片在使用過程中產(chǎn)生的小分子物質(zhì)能夠被納米級凹凸棒土以及摩擦性能調(diào)節(jié)劑中的沸石等吸附，從而有效地減少了離合器面片表面所形成的氣態(tài)或液態(tài)膜，提高了酚醛樹脂樹脂的抗熱衰退性能。(3)將微米級銅粉分散在聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液中，提高了樹脂的耐磨性能，同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)了樹脂韌性。上述水溶性酚醛樹脂溶液有效提高了酚醛樹脂在水中的溶解性，以及酚醛樹脂的粘結(jié)性、韌性、耐熱性、抗熱衰退性以及耐磨性。因此，以該水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片成本低、綠色環(huán)保，制得的離合器面片產(chǎn)品能承受加工和使用過程中的沖擊力而不開裂，同時(shí)具有較高的熱穩(wěn)定性、較高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)以及較低的磨損率。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，需要指出的是，以下所述實(shí)施例旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。實(shí)施例1:本實(shí)施例中，離合器面片以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑，其制備方法包括如下步驟( I)制備水溶性酚醛樹脂溶液將100質(zhì)量份的苯酚，5質(zhì)量份的聚乙烯醇和5質(zhì)量份的NaOH加入到反應(yīng)容器中，再將115質(zhì)量份的甲醛溶液加入到反應(yīng)容器中，升溫至93°C，攪拌反應(yīng)40分鐘，得到聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液；停止加熱，待溫度降低至50°C以下后，將4質(zhì)量份的納米級凹凸棒土和I質(zhì)量份微米級銅粉顆粒加入到反應(yīng)容器中，攪拌25分鐘；停止攪拌，收集反應(yīng)溶液，置于超聲波分散裝置中，溫度控制在40°C左右，在45Hz頻率下超聲波分散90分鐘，得水溶性酚醛樹脂溶液；上述制得的水溶性酚醛樹脂溶液的固含量為61. 5%，能夠溶于其質(zhì)量7倍的水中。熱失重測試結(jié)果顯示，在343°C其熱失重5%，438°C其熱失重10%。(2)配制漿料按照如下配方制備漿料水溶性酚醛樹脂32質(zhì)量份，重晶石13質(zhì)量份，鉻鐵礦粉14質(zhì)量份,石墨4質(zhì)量份,炭黑5質(zhì)量份,沸石6質(zhì)量份,氧化招2質(zhì)量份,石灰石6質(zhì)量份；(3)將連續(xù)的混合纖維浸潰漿料，然后在85°C下烘80分鐘后纏繞成為型坯；(4)將纏繞后的型坯放入熱壓模熱壓成型為面片，熱壓溫度為160°C，壓力為 20MPa，熱壓時(shí)間為5分鐘；將熱壓后的面片置入180°C烘箱，熱處理8小時(shí)，冷卻后進(jìn)行打磨加工、鉆孔，得到離合器面片產(chǎn)品。上述制得的離合器面片產(chǎn)品能夠承受加工和使用過程中的沖擊力而不開裂。采用定速式試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)GB/T5764-2011標(biāo)準(zhǔn)對上述離合器面片進(jìn)行測試，摩擦磨損性能如下表I所示，表面該離合器面片摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低，在350°C的條件下依然具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較低的磨耗，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2 本實(shí)施例中，離合器面片以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑，其制備方法包括如下步驟( I)制備首水溶性酚醛樹脂溶液將100質(zhì)量份的苯酚，4質(zhì)量份的聚乙烯醇和8質(zhì)量份的Ba (OH)2加入到反應(yīng)容器中，再將116質(zhì)量份的甲醛溶液加入到反應(yīng)容器中，升溫至90°C，攪拌反應(yīng)45分鐘，得到聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液；停止加熱，待溫度降低至50°C以下后，將2質(zhì)量份的納米級凹凸棒土和1. 5質(zhì)量份微米級銅粉顆粒加入到反應(yīng)容器中，攪拌30分鐘；停止攪拌，收集反應(yīng)溶液，置于超聲波分散裝置中，溫度控制在45°C左右，在45Hz頻率下超聲波分散100分鐘，得改性水溶性酚醛樹脂溶液；上述制得的水溶性酚醛樹脂溶液的固含量為60. 0%，能夠溶于其質(zhì)量9倍的水中。熱失重測試結(jié)果顯示，在320°C其熱失重5%，423°C其熱失重10%。(2)配制漿料按照如下配方制備漿料水溶性酚醛樹脂溶液30質(zhì)量份，重晶石14質(zhì)量份，鉻鐵礦粉15質(zhì)量份，石墨6質(zhì)量份，炭黑5. 5質(zhì)量份，沸石4質(zhì)量份，氧化鋁2. 5質(zhì)量份，石灰石5質(zhì)量份；(3)將連續(xù)的混合纖維浸潰漿料，然后在90°C下烘60分鐘后纏繞成為型坯；(4)將纏繞后的型坯放入熱壓模熱壓成型為面片，熱壓溫度為165°C，壓力為20MPa，熱壓制時(shí)間為6分鐘；將熱壓后的面片置入200°C烘箱，熱處理6小時(shí)，冷卻后進(jìn)行打磨加工、鉆孔，得到離合器面片產(chǎn)品。上述制得的離合器面片產(chǎn)品能夠承受加工和使用過程中的沖擊力而不開裂。采用定速式試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)GB/T5764-2011標(biāo)準(zhǔn)對上述離合器面片進(jìn)行測試，摩擦磨損性能如下表I所示，表面該離合器面片摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低，在350°C的條件下依然具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較低的磨耗，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3 本實(shí)施例中，離合器面片以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑，其制備方法包括如下步驟( I)制備水溶性酚醛樹脂溶液將100質(zhì)量份的苯酚，6質(zhì)量份的聚乙烯醇和6質(zhì)量份的NaOH加入到反應(yīng)容器中，再將112質(zhì)量份的甲醛溶液加入到反應(yīng)容器中，升溫至95°C，攪拌反應(yīng)48分鐘，得到聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液；停止加熱，待溫度降低至50°C以下后，將3質(zhì)量份的納米級凹凸棒土和1. 5質(zhì)量份微米級銅粉顆粒加入到反應(yīng)容器中，攪拌25分鐘；停止攪拌，收集反應(yīng)溶液，置于超聲波分散裝置中，溫度控制在40°C左右，在45Hz頻率下超聲波分散120分鐘，得改性水溶性酚醛樹脂；上述制得的水溶性酚醛樹脂溶液的固含量為63%，能夠溶于其質(zhì)量7倍的水中。熱失重測試結(jié)果顯示，在348°C其熱失重5%，445°C其熱失重10%。(2)配制漿料按照如下配方制備漿料改性水溶性酚醛樹脂溶液33質(zhì)量份，重晶石12質(zhì)量份，鉻鐵礦粉16質(zhì)量份,石墨6質(zhì)量份,炭黑5質(zhì)量份,沸石5質(zhì)量份,氧化招2質(zhì)量份,石灰石3質(zhì)量份；(3)將連續(xù)的混合纖維浸潰漿料，然后在85°C下烘90分鐘后纏繞成為型坯；(4)將纏繞后的型坯放入熱壓模熱壓成型為面片，熱壓溫度為160°C，壓力為25MPa，熱壓制時(shí)間6分鐘；將熱壓后的面片置入220°C烘箱，熱處理5小時(shí)，冷卻后進(jìn)行打磨加工、鉆孔，得到離合器面片產(chǎn)品。上述制得的離合器面片產(chǎn)品能夠承受加工和使用過程中的沖擊力而不開裂。采用定速式試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)GB/T5764-2011標(biāo)準(zhǔn)對上述離合器面片進(jìn)行測試，摩擦磨損性能如下表I所示，表面該離合器面片摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低，在350°C的條件下依然具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較低的磨耗，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。表1:采用定速式試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)GB/T5764-2011標(biāo)準(zhǔn)對上述實(shí)施例1_3制備得到的離合器面片進(jìn)行測試得到的摩擦磨損性能表
權(quán)利要求
1.以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，包括如下步驟步驟1、將水溶性酚醛樹脂溶液和摩擦性能調(diào)節(jié)劑混合，加入適量水，攪拌制成漿料；所述的水溶性酚醛樹脂溶液由聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液、納米級凹凸棒土以及微米級銅粉組成；按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述的聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液是由100質(zhì)量份的苯酚、11(Γ120質(zhì)量份的甲醛水溶液、Γ20質(zhì)量份的聚乙烯醇，以及Γ10質(zhì)量份的堿性催化劑混合反應(yīng)而成，其中甲醛水溶液的質(zhì)量百分比濃度為309Γ45% ;按照聚乙烯醇改性的酚醛樹脂水溶液中苯酚含量為100質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述的納米級凹凸棒土含量為Γ4質(zhì)量份，微米級銅粉含量為Γ2質(zhì)量份；步驟2、將纖維浸潰漿料，烘干后纏繞成為型坯；步驟3、將型坯熱壓成型為面片，再經(jīng)熱處理后打磨、鉆孔，得到離合器面片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法， 其特征是所述的水溶性酚醛樹脂溶液中，堿性催化劑包括氨水、六次甲基四胺、碳酸鈉、胺類、堿金屬、堿土金屬氧化物中的一種或者幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的堿土金屬氧化物包括氫氧化鈉或氫氧化鋇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的水溶性酚醛樹脂溶液中，聚乙烯醇的聚合度為100(Γ2000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的水溶性酚醛樹脂溶液的固含量為609Γ67%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的水溶性酚醛樹脂溶液的制備方法包括以下步驟(1)將100質(zhì)量份的苯酚，Γ20質(zhì)量份的聚乙烯醇和Γιο質(zhì)量份的堿性催化劑加入到反應(yīng)容器中，升溫至60 75°c，攪拌反應(yīng)10 25分鐘；再將110 120質(zhì)量份的37%甲醛溶液加入到反應(yīng)容器中，升溫至8(Tl00°C，攪拌反應(yīng)35飛O分鐘，停止加熱；(2)待反應(yīng)溫度降低至50°C以下，將f4質(zhì)量份的納米級凹凸棒土和廣2質(zhì)量份微米級銅粉顆粒加入到反應(yīng)容器中，攪拌2(Γ30分鐘；(3)停止加熱，待溫度降低至50°C以下后，將f4質(zhì)量份的納米級凹凸棒土和廣2質(zhì)量份微米級銅粉顆粒加入到反應(yīng)容器中，攪拌2(Γ30分鐘；(4)停止攪拌，收集反應(yīng)溶液，置于超聲波分散裝置中超聲分散均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的摩擦性能調(diào)節(jié)劑包括重晶石、鉻鐵礦粉、石墨、炭黑、沸石、氧化鋁、石灰石中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的水溶性酚醛樹脂溶液和摩擦性能調(diào)節(jié)劑的配方為 按照質(zhì)量百分比計(jì)，水溶性酚醛樹脂25 36%，混合纖維13 21%，重晶石12 16%，鉻鐵礦粉 12 16%，石墨2 5%，炭黑5 7. 5%，沸石5 8%，氧化鋁I 2. 5%，石灰石3 10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的步驟2中，烘干溫度為7(T90°C，烘干時(shí)間為6(Γ90分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法，其特征是所述的步驟3中，在型坯熱壓成型為面片的過程中，熱壓溫度為155 165°C，壓力為2(T30MPa，熱壓時(shí)間為5 8分鐘；面片進(jìn)行熱處理的過程中，溫度控制在17(T250°C，熱處理時(shí)間為5 8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以水溶性酚醛樹脂溶液為粘結(jié)劑制備離合器面片的方法。該方法采用聚乙烯醇、納米級凹凸棒土以及微米級銅粉多重改性的水溶性酚醛樹脂溶液作為粘結(jié)劑，與摩擦性能調(diào)節(jié)劑以及水混合制成漿料，將纖維浸漬漿料、烘干后纏繞成為型坯，然后將型坯熱壓成型為面片，再經(jīng)熱處理后打磨、鉆孔，得到離合器面片。改性后的粘結(jié)劑具有高溶解性、粘結(jié)性、韌性、耐熱性、抗熱衰退性以及耐磨性，以該粘結(jié)劑制得的離合器面片成本低、綠色環(huán)保，能夠承受加工和使用過程中的沖擊力而不開裂，并且具有較高的熱穩(wěn)定性、較高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)以及較低的磨損率。
文檔編號C08K3/08GK102993635SQ20121051274
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者黃勇, 王宗和, 程慧玲, 烏學(xué)東, 曹慧軍 申請人:浙江科馬摩擦材料股份有限公司