專利名稱：一種高斷裂伸長(zhǎng)率的改性聚丙烯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種聚丙烯材料，更具體地說，涉及一種高斷裂伸長(zhǎng)率的改性聚丙烯及其制備方法。
背景技術(shù)：
等規(guī)聚丙烯是一種具有很高工業(yè)價(jià)值的熱塑性高分子材料。由于它成本低、易加工以及力學(xué)性能優(yōu)良，而被廣泛應(yīng)用于建筑、家電、食品包裝、交通運(yùn)輸、醫(yī)療運(yùn)輸?shù)群芏囝I(lǐng)域。等規(guī)聚丙烯的力學(xué)性能與其結(jié)晶結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，當(dāng)其從熔體或溶液中結(jié)晶時(shí)，根據(jù)結(jié)晶條件的不同，可以形成α、β及Y 二種晶型。α晶具有單斜晶胞，晶胞尺寸為a= 6 (Λ 4，b=20.96 A5 c=6.5 A以及β=99·2° ； β晶為較不規(guī)則的熱力學(xué)亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，具有二萬或TK方晶胞，晶胞尺寸為a=b=ll 02 A以及c=6.49 Α; Y晶通常在存在缺陷或聞壓結(jié)晶的條件下 形成，具有特殊的非平行鏈排列結(jié)構(gòu)。此外，等規(guī)聚丙烯還可以在淬火或室溫拉伸α型樣品的情況下形成有序性介于非晶和結(jié)晶的介晶相。對(duì)于大部分等規(guī)聚丙烯材料及制品而言，其性能主要取決于所含α晶或β晶的含量，而如Y晶等其它結(jié)晶部分因含量少影響有限，通常不予考慮。特別是α晶型，作為等規(guī)聚丙烯最常見的晶型而廣為人們關(guān)注。與β晶型相比，α晶型在熱力學(xué)方面更穩(wěn)定，具有較高的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、硬度等性能，但是斷裂韌性差些，普通α晶型的等規(guī)聚丙烯的斷裂伸長(zhǎng)率明顯小于β晶含量較高的聚丙烯材料。由于等規(guī)聚丙烯的物理性質(zhì)和力學(xué)性能是由其微觀結(jié)構(gòu)決定的，因此可以通過改變加工條件以及改變成核劑含量的辦法來改善α晶型等規(guī)聚丙烯的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其宏觀性能，提高其斷裂伸長(zhǎng)率。通過提高α晶型聚丙烯的斷裂伸長(zhǎng)率，改善其斷裂韌性，在其已經(jīng)具有良好剛性的基礎(chǔ)上獲得相對(duì)剛韌平衡的聚丙烯材料，成為改性聚丙烯的重要發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述技術(shù)背景，本發(fā)明的目的在于提供一種通過調(diào)整成核劑含量和結(jié)晶條件調(diào)控聚丙烯微觀結(jié)構(gòu)的方法，以彌補(bǔ)α晶型等規(guī)聚丙烯斷裂伸長(zhǎng)率較小的不足，得到一種斷裂伸長(zhǎng)率提高了的α晶型等規(guī)聚丙烯。根據(jù)本發(fā)明所提供的方法得到的改性聚丙烯，是一種相對(duì)剛韌平衡的α晶型等規(guī)聚丙烯材料，可滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)聚丙烯性能的要求。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種高斷裂伸長(zhǎng)率的改性聚丙烯，以山梨醇類化合物或者有機(jī)磷酸鹽類成核劑作為等規(guī)聚丙烯的單一成核劑，形成α型聚丙烯，所述單一成核劑的含量大于零且不大于等規(guī)聚丙烯質(zhì)量的1% ;所述單一成核劑的添加量?jī)?yōu)選為等規(guī)聚丙烯質(zhì)量的O. 1%-1% ；本發(fā)明的聚丙烯制備方法，采用山梨醇類化合物成核劑或者有機(jī)磷酸鹽類成核劑作為等規(guī)聚丙烯的單一成核劑，將其與等規(guī)聚丙烯共混均勻后，于25°C 65°C結(jié)晶，所述單一成核劑的添加量大于零且不大于聚丙烯質(zhì)量的1% ;
結(jié)晶溫度優(yōu)選為25 °C ；所述單一成核劑的添加量為等規(guī)聚丙烯質(zhì)量的O. 1%-1% ；具體說明如下本發(fā)明的改性聚丙烯的制備方法，改性聚丙烯由等規(guī)聚丙烯及其α成核劑組成，所述α成核劑的添加量大于零且不大于等規(guī)聚丙烯質(zhì)量的1%。所述α成核劑為山梨醇類化合物成核劑或者有機(jī)磷酸鹽類成核劑，例如蘭州化學(xué)工業(yè)公司研究院的DBS，湖北省松滋市樹脂廠的SKC-Y3988，洛陽石化總廠提供的TAPP，北京燕山石化高興技術(shù)有限公司的YS-688，煙臺(tái)只楚合成化學(xué)有限公司的ZC-2等。如ZC-2的化學(xué)式如圖I所示?？赏ㄟ^熔融共混、溶液共混等多種方式，將成核劑與等規(guī)聚丙烯共混，使得成核劑在等規(guī)聚丙烯材料中均勻分散。
如采用熔融共混的方式，熔融共混的溫度可以選擇但不限于工業(yè)生產(chǎn)上常用的溫度條件，如170°C 270°C。通過熔融共混的方式成核劑和聚丙烯材料共混時(shí)，具體可適用于密煉、開煉、雙螺桿擠出造粒等多種混煉方法。混煉后獲得的均勻分散的聚丙烯材料在室溫到高溫的溫度下分別進(jìn)行結(jié)晶，例如25°C 135°C的結(jié)晶溫度。獲得具有不同微觀結(jié)構(gòu)的α型聚丙烯，如圖2所示。在本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)技術(shù)方案中，對(duì)含有一定質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的α成核劑的聚丙烯材料，其斷裂伸長(zhǎng)率對(duì)結(jié)晶條件具有依賴性，因此，可通過改變結(jié)晶條件來調(diào)控聚丙烯的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其力學(xué)性能。自25°C開始提高結(jié)晶溫度，隨著結(jié)晶溫度的提高，等規(guī)聚丙烯的斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小。25°C 65°C結(jié)晶溫度范圍內(nèi)，樣品斷裂伸長(zhǎng)率變化不大。在本發(fā)明的方法技術(shù)方案中，聚丙烯材料的斷裂伸長(zhǎng)率對(duì)成核劑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)具有依賴性。如圖3所示，25°C下結(jié)晶的iPP/ZC-2在30°C拉伸時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率隨成核劑含量的變化，當(dāng)樣品中成核劑含量少于O. 2%時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率隨著成核劑含量的增多而增加，高于O. 2%時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率隨著成核劑含量的增多而降低。25°C到65°C的結(jié)晶溫度范圍內(nèi)結(jié)晶樣品，與25°C下結(jié)晶下得到的樣品相比，斷裂伸長(zhǎng)率變化不大。在65°C到135°C結(jié)晶溫度范圍內(nèi)，隨著結(jié)晶溫度的提高，等規(guī)聚丙烯的斷裂伸長(zhǎng)率快速減小。135°C下結(jié)晶的iPP/ZC-2在30°C拉伸時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率隨成核劑含量的變化如圖所示，其斷裂伸長(zhǎng)率在測(cè)定成核劑范圍內(nèi)和25°C結(jié)晶樣品的變化趨勢(shì)相同，但數(shù)值比25°C情況下小得多。圖和圖表明0. 2%的成核劑含量是iPP/ZC-2的臨界含量，當(dāng)大于或者小于這個(gè)含量的樣品，斷裂伸長(zhǎng)率都會(huì)減小；25°C結(jié)晶的樣品具有更佳的斷裂伸長(zhǎng)率，比高溫下結(jié)晶樣品斷裂伸長(zhǎng)率大得多。因此，可以選擇25°C 65°C作為結(jié)晶溫度，并且可以通過調(diào)整ZC-2成核劑在ZC-2中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)實(shí)現(xiàn)斷裂伸長(zhǎng)率的提聞。


圖I α成核劑ZC-2的化學(xué)結(jié)構(gòu)式；圖2 iPP/ZC-2不同溫度等溫結(jié)晶處理后的POM圖像；圖3 25°C下結(jié)晶的iPP/ZC-2在30°C拉伸時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率隨成核劑含量的變化；圖4 135°C下結(jié)晶的iPP/ZC-2在30°C拉伸時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率隨成核劑含量的變化；圖5拉伸實(shí)驗(yàn)所用的啞鈴型樣品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例I稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 1%的量稱取ZC-2成核劑O. lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫分別保持在25°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，為L(zhǎng)inkam公司TST350拉伸熱臺(tái)。拉伸實(shí)驗(yàn)使用的試樣為啞鈴型，如圖，厚度為O. 1mm，A=I ±O. 1mm，B為2mm，拉伸速率為10 μ m/s。拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為14(Tl50MPa。實(shí)施例2稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 2%的量稱取ZC_2成核劑O. 2g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在25°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為180MPa。實(shí)施例3稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701 )，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 4%的量稱取ZC_2成核劑O. 4g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在65°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為70MPa。實(shí)施例4稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%的量稱取ZC-2成核劑lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm, 8min后停機(jī)取出物料,于200°C熱壓成片,然后冷卻至室溫,得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在65°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為50MPa。實(shí)施例5稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 1%的量稱取ZC_2成核劑O. lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫分別保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為3. 3MPa。實(shí)施例6稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701 )，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 2%的量稱取ZC_2成核劑O. 2g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為9. 2MPa。實(shí)施例7稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 4%的量稱取ZC_2成核劑O. 4g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為2. 4MPa。實(shí)施例8稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T1701)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%的量稱取ZC-2成核劑lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為 60rpm, 8min后停機(jī)取出物料,于200°C熱壓成片,然后冷卻至室溫,得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為I. OMPa0實(shí)施例9稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 1%的量稱取SKC-Y3988成核劑O. lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫分別保持在45°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為130MPa。實(shí)施例10稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 2%的量稱取SKC-Y3988成核劑O. 2g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在55°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為170MPa。實(shí)施例11稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 4%的量稱取SKC-Y3988成核劑O. 4g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在30°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為80MPa。實(shí)施例12稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%的量稱取SKC-Y3988成核劑lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在50°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為60MPa。實(shí)施例13
稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 1%的量稱取SKC-Y3988O. lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm, 8min后停機(jī)取出物料,于200°C熱壓成片,然后冷卻至室溫,得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫分別保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為4. 2MPa。實(shí)施例14稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 2%的量稱取SKC-Y3988成核劑O. 2g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為10.6MPa。
實(shí)施例15稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 4%的量稱取SKC-Y3988成核劑O. 4g，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為3. IMPa0實(shí)施例16稱取IOOg等規(guī)聚丙烯(牌號(hào)T4802)，按照其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%的量稱取SKCY3988成核劑lg，將所稱取的聚丙烯和ZC-2成核劑加入設(shè)定為200°C的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60rpm，8min后停機(jī)取出物料，于200°C熱壓成片，然后冷卻至室溫，得α晶型等規(guī)聚丙烯的樣片。將樣片加熱到200°C保持5min消除熱歷史，再降溫保持在135°C進(jìn)行等溫結(jié)晶。利用微型力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，在拉伸情況下測(cè)得斷裂伸長(zhǎng)率為I. 5MPa。以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高斷裂伸長(zhǎng)率的改性聚丙烯，其特征在于，以山梨醇類化合物或者有機(jī)磷酸鹽類成核劑作為等規(guī)聚丙烯的單一成核劑，形成α型聚丙烯，所述單一成核劑的含量大于零且不大于等規(guī)聚丙烯質(zhì)量的1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚丙烯，其特征在于，所述單一成核劑的添加量為等規(guī)聚丙烯質(zhì)量的O. 1%-1%。
3.權(quán)利要求I的改性聚丙烯制備方法，其特征在于，采用山梨醇類化合物成核劑或者有機(jī)磷酸鹽類成核劑作為等規(guī)聚丙烯的單一成核劑，將其與等規(guī)聚丙烯共混均勻后，于250C 65°C結(jié)晶，所述單一成核劑的添加量大于零且不大于聚丙烯質(zhì)量的1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，結(jié)晶溫度為25°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的的方法，其特征在于，所述單一成核劑的添加量為等規(guī)聚丙烯質(zhì)量的O. 1%-1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高斷裂伸長(zhǎng)率改性聚丙烯及其制備方法，采用山梨醇類化合物成核劑或者有機(jī)磷酸鹽類成核劑作為等規(guī)聚丙烯的單一成核劑，將其與等規(guī)聚丙烯共混均勻后，于20℃~135℃等溫結(jié)晶，單一成核劑的添加量大于零且不大于聚丙烯質(zhì)量的1%。上述結(jié)晶溫度范圍內(nèi)，成核劑含量小于0.2%時(shí)，樣品的斷裂伸長(zhǎng)率隨著成核劑含量的增加而增加，成核劑含量在0.2%~1%之間時(shí)，樣品的斷裂伸長(zhǎng)率隨著成核劑含量的增加而減小。同一成核劑含量下，在25℃~65℃之間等溫結(jié)晶的樣品，其斷裂伸長(zhǎng)率變化不大，65℃~135℃之間等溫結(jié)晶樣品，其斷裂伸長(zhǎng)率隨著結(jié)晶溫度的增加急劇減小。本發(fā)明獲得相對(duì)剛韌平衡的α晶型聚丙烯材料。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102977454SQ20121051330
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者寧圃青, 尚英瑞, 李景慶, 馬桂秋, 蔣世春 申請(qǐng)人:天津大學(xué)