專(zhuān)利名稱(chēng)：肝素鈉的提取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，特別涉及到一種全自動(dòng)化的，無(wú)人操作的自動(dòng)化提取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
肝素鈉(!feparin Sodium )肝素鈉是粘多糖硫酸酯類(lèi)抗凝血藥。肝素鈉是由豬或牛的腸粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的鈉鹽，屬粘多糖類(lèi)物質(zhì)。近年來(lái)研究證明肝素鈉還有降血脂作用。目前市面上肝素鈉提取工藝種類(lèi)繁多，不過(guò)多數(shù)人半自動(dòng)化的工藝，或是全人工的藝，其生產(chǎn)效率低，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成產(chǎn)出率低等問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，它改變了以往肝素鈉的加方法，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的處理工藝，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。為完成上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，它由配料單元、分解單元、吸附單元、脫附單元、灑沉單元和集中控制單元構(gòu)成，所述的配料單元、分解單元、吸附單元、脫附單元和灑沉單元依次通過(guò)管道連接；所述的集中控制單元與其他單元信號(hào)連接，其特征在于
所述的配料單元是由兩個(gè)配料罐構(gòu)成，兩配料罐分別通過(guò)管道連接料源；所述的配料罐具有加熱功能和內(nèi)置攪拌器，加熱溫度、PH值和濃度受集中控制單元控制；所述的兩罐體分別設(shè)有出料口通過(guò)可控閥與管道連連接，從可控閥出來(lái)的兩管道合并后再分成兩路，經(jīng)加壓泵加壓后經(jīng)一條管路流至分解單元，且該管路上設(shè)有流量計(jì)；
所述的分解單元是由若干個(gè)分解罐構(gòu)成；所述的每個(gè)分解罐分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，蒸汽口 ；且進(jìn)料口、出料口和蒸汽口分別設(shè)有可控閥，內(nèi)置攪拌器，該可控閥受集中控制單元控制；所述的分解罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器、壓力感應(yīng)器、PH值檢測(cè)器和濃度感應(yīng)器；所述的各分解罐的出口接于一根管道上，再由一根管道分出兩根管道，分別接自吸泵；再合并一根管路，送至吸附單元；
所述的吸附單元是由若干個(gè)吸附罐構(gòu)成，所述的吸附罐分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，清水進(jìn)口，且內(nèi)置攪拌器；所述的清水進(jìn)口經(jīng)可控閥接清水管；所述的出料口接出料管路統(tǒng)一匯總后由一根管路經(jīng)離心泵接樹(shù)脂收集器；所述的進(jìn)料口前接可控閥；
所述的脫附單元是由若干個(gè)脫附罐構(gòu)成，所述的每個(gè)脫附罐分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口、蒸汽進(jìn)口，所述的脫附罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器和攪拌器，所述的脫附罐組設(shè)有一旁路，旁路上設(shè)有鹽水池和鹽水回收池，所述的鹽水池的進(jìn)口通過(guò)泵與清水管連接；所述的脫附罐的出料口連接后接于鹽水回收池，鹽水回收池通過(guò)管著與鹽水池連續(xù)接；
所述的灑沉單元是由若干個(gè)灑沉罐子構(gòu)成，所述的每個(gè)灑沉罐上設(shè)有進(jìn)料口、出料口。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定，所述的集中控制單元是由信息處理單元、信息記錄單元、命令觸發(fā)器和PLC構(gòu)成，所述的信息記錄單元分為配料記錄部分、分解記錄部分、吸附記錄部分、脫附記錄部分、灑沉記錄部分；所述的命令觸發(fā)器每一秒鐘被觸發(fā)一次，根據(jù)內(nèi)部被設(shè)定的參數(shù)分別執(zhí)行配料單元、分解單元、吸附單元、脫附單元、灑沉單元。PLC用于獲得所有的數(shù)據(jù)記錄，利用間隔觸發(fā)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，使工藝達(dá)到完美。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定，所述的配料單元設(shè)有自動(dòng)液位檢測(cè)器和配比感應(yīng)器，所述的自動(dòng)液位檢測(cè)器和配比感應(yīng)器均受集中控制單元控制。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的PLC接收來(lái)自每個(gè)罐的不同數(shù)據(jù)，分單元分別存入配料記錄部分、分解記錄部分、吸附記錄部分、脫附記錄部分、灑沉記錄部分，每個(gè)部分再根據(jù)不同的時(shí)間段不同的類(lèi)型置入不同的表格；所述的信息處理單元根據(jù)數(shù)據(jù)每發(fā)生一次變化便根據(jù)設(shè)定好的公式計(jì)算一次，從而使命令觸發(fā)器觸發(fā)器觸發(fā)一次命令執(zhí)行相應(yīng)的進(jìn)料、出料、進(jìn)水、進(jìn)汽。所述的PLC接收來(lái)自每個(gè)罐體的溫度、濃度、攪拌器的轉(zhuǎn)速，進(jìn)水量、進(jìn)料量、出料量、是否開(kāi)啟閥門(mén)、閥門(mén)的流量、液位高低。通過(guò)上PLC收接不同的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組分別計(jì)算，互不干擾，互相不影響，采用多線(xiàn)程多通道信息并發(fā)的操作模式，使相互銜接緊密，且互不干擾。
對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定，在進(jìn)入分解單元、吸附單元和灑沉單元的主管道上均設(shè)有流量計(jì)量器，且流量計(jì)量器可以歸零。從分解單元至吸附單元上設(shè)有出料泵組和加壓泵組，所述的出料泵組是由兩個(gè)相并連的出料泵構(gòu)成，所述的加壓泵組是兩個(gè)相并連的加壓離心泵構(gòu)成，出料泵組和加壓泵組前后串連。本方案利用加壓，旁通等手段達(dá)到各單元之間的連接，一方面保證了連接，另一方面對(duì)于兩單元的連接起著至關(guān)重要的地位。


圖I為配料單元的示意圖。圖2為分解單元的示意圖。圖3為吸附單元的示意圖。圖4為脫附單元的示意圖。圖5為灑沉單元的示意圖。圖6為整體示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，它由配料單元I、分解單元2、吸附單元3、脫附單元4、灑沉單元5和集中控制單元構(gòu)成，所述的配料單元I、分解單元2、吸附單元3、脫附單元4和灑沉單元5依次通過(guò)管道連接；所述的集中控制單元與其他單元通過(guò)PLC進(jìn)行信號(hào)控制連接。所述的配料單元I是由兩個(gè)配料罐11，12構(gòu)成，兩配料罐為一體，內(nèi)部蒸汽加熱；分別通過(guò)管道連接料源；進(jìn)料的多少以及每個(gè)罐的進(jìn)料量均由集中控制單元控制，所述的配料罐具有加熱功能和內(nèi)置攪拌器，加熱溫度、PH值和濃度受集中控制單元控制；所述的兩罐體分別設(shè)有出料口通過(guò)可控閥與管道連接，從可控閥出來(lái)的兩管道合并成一路初形物料管13，后再分成兩路，經(jīng)加壓泵14加壓后經(jīng)一條管路流至分解單元，且該管路上設(shè)有流量計(jì)；集中控制單元會(huì)根據(jù)所要制作的量進(jìn)行設(shè)定進(jìn)料量；時(shí)刻控制罐內(nèi)溫度和攪拌速度。如圖所示，分解單元是由若干個(gè)分解罐21構(gòu)成，本實(shí)施例是以八罐為例；所述的每個(gè)分解罐21分別設(shè)有分解進(jìn)料口 22、分解出料口 25、分解蒸汽口 24、分解清水進(jìn)口 23 ；且分解進(jìn)料口 22、分解出料口 25和分解蒸汽口 24分別設(shè)有可控閥，內(nèi)置攪拌器，該可控閥受集中控制單元控制；分解進(jìn)料是由配料單元送來(lái)的，通過(guò)一根一主桿管道26，分別成八個(gè)分支，每個(gè)分支上配有一個(gè)可控閥門(mén)，接與分解罐的進(jìn)料口連接；分解清水管也是由一根主管進(jìn)來(lái)，分成八個(gè)分支，每個(gè)分支也裝有可控閥后再每個(gè)罐體連接。包括蒸汽的進(jìn)汽，也是這樣設(shè)計(jì)的，目的是為了完全控制每個(gè)罐體。出料口同樣由八個(gè)分支分別安裝可控閥，再匯入一根主桿管道26。所述的分解罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器、壓力感應(yīng)器、PH值檢測(cè)器和濃度感應(yīng)器；溫度感應(yīng)器、壓力感應(yīng)器、PH值檢測(cè)器和濃度感應(yīng)器所獲得的數(shù)據(jù)全部顯示于集中控制單元的顯示屏上，一目了然。出料口最后由一根管道分出兩根管道，分別接自吸泵28 ;再合并一根管路，再分成兩路，再進(jìn)行中路攪拌器29，最后合并送至吸附單元。由于罐體很大，對(duì)于罐內(nèi)的攪拌來(lái)說(shuō)盡管相當(dāng)充分，但是由過(guò)度到吸附單遠(yuǎn)的中過(guò)程，往往會(huì)出現(xiàn)在物料沉甸和粘附管壁等問(wèn)題；在其中間加入過(guò)路攪拌器，讓中間物料活動(dòng)起來(lái)，一方面可以保證在其中間過(guò)程中不中斷分解，別一方面可避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)，減少設(shè)備的維修。 所述的吸附單元3是由若干個(gè)吸附罐34構(gòu)成，本實(shí)施例是八個(gè)罐體構(gòu)成，每個(gè)吸附罐分別設(shè)有吸附罐進(jìn)料口 33、吸附罐出料口 36，吸附罐清水進(jìn)口 35，且內(nèi)置攪拌器；在吸附單元之前，我還設(shè)立了一個(gè)旋流單元31，它是由并連的兩組旋流泵和閥門(mén)構(gòu)成，旋流泵的作用是讓流體在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從旋流泵至吸附罐的距離相當(dāng)短，幾乎是直接連接。這種旋流進(jìn)罐的方式是以往技術(shù)中沒(méi)有的；往常都是沿壁流注；而我們這里采用旋流噴灑進(jìn)罐，讓產(chǎn)出率比以往高出I個(gè)百分點(diǎn)。所述的吸附罐進(jìn)料口、吸附罐出料口和吸附罐清水進(jìn)口與分解罐一樣，均是由吸附主桿管32分支出來(lái)，且每根分支加設(shè)可控閥；吸附罐出料口接出料管路統(tǒng)一匯總后由一根管路經(jīng)離心泵37接樹(shù)脂收集器38，最后將樹(shù)脂排出，物料送至脫附單元。脫附單元是由若干個(gè)脫附罐構(gòu)成，本方案采用了三個(gè)罐體41，所述的每個(gè)脫附罐分別設(shè)有脫附進(jìn)料口 42、脫附出料口 47、脫附蒸汽進(jìn)口 44和脫附清水進(jìn)口 43，與上述設(shè)計(jì)一樣，進(jìn)罐前均設(shè)有可控閥門(mén)，所述的脫附罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器和攪拌器，所述的脫附罐組設(shè)有一旁路，旁路上設(shè)有鹽水池46和鹽水回收池48，所述的鹽水池的進(jìn)口通過(guò)泵45與清水管連接；所述的脫附罐的出料口連接后接于鹽水回收池，鹽水回收池48通過(guò)管著與鹽水池連續(xù)接；所述的灑沉單元5是由若干個(gè)灑沉罐51構(gòu)成，所述的每個(gè)灑沉罐上設(shè)有進(jìn)料口52、出料口。本專(zhuān)利采用電子會(huì)監(jiān)控設(shè)備，對(duì)每一道工序進(jìn)行監(jiān)控和控制，通過(guò)在集成控制單元的內(nèi)置計(jì)算公式，已經(jīng)事先內(nèi)置的配比方案，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)操作，從而更加精確的
產(chǎn)出率更高。
權(quán)利要求
1.一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，它由配料單元、分解單元、吸附單元、脫附單元、灑沉單元和集中控制單元構(gòu)成，所述的配料單元、分解單元、吸附單元、脫附單元和灑沉單元依次通過(guò)管道連接；所述的集中控制單元與其他單元信號(hào)連接，其特征在于 所述的配料單元是由兩個(gè)配料罐構(gòu)成，兩配料罐分別通過(guò)管道連接料源；所述的配料罐具有加熱功能和內(nèi)置攪拌器，加熱溫度、PH值和濃度受集中控制單元控制；所述的兩罐體分別設(shè)有配料罐出料口通過(guò)可控閥與管道連連接，從可控閥出來(lái)的兩管道合并后再分成兩路，經(jīng)加壓泵加壓后經(jīng)一條管路流至分解單元，且該管路上設(shè)有流量計(jì)； 所述的分解單元是由若干個(gè)分解罐構(gòu)成；所述的每個(gè)分解罐分別設(shè)有分解進(jìn)料口、分解出料口，分解蒸汽口 ；且分解進(jìn)料口、分解出料口和分解蒸汽口分別設(shè)有可控閥，內(nèi)置攪拌器，該可控閥受集中控制單元控制；所述的分解罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器、壓力感應(yīng)器、PH值檢測(cè)器和濃度感應(yīng)器；所述的各分解罐的出口接于一根管道上，再由一根管道分出兩根管道，分別接自吸泵；再合并一根管路，送至吸附單元； 所述的吸附單元是由若干個(gè)吸附罐構(gòu)成，所述的吸附罐分別設(shè)有吸附進(jìn)料口、吸附出料口，吸附清水進(jìn)口，且內(nèi)置攪拌器；所述的吸附清水進(jìn)口經(jīng)可控閥接清水管；所述的吸附出料口接出料管路統(tǒng)一匯總后由一根管路經(jīng)離心泵接樹(shù)脂收集器；所述的吸附進(jìn)料口前接可控閥； 所述的脫附單元是由若干個(gè)脫附罐構(gòu)成，所述的每個(gè)脫附罐分別設(shè)有脫附進(jìn)料口、脫附出料口、脫附蒸汽進(jìn)口，所述的脫附罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器和攪拌器，所述的脫附罐組設(shè)有一旁路，旁路上設(shè)有鹽水池和鹽水回收池，所述的鹽水池的進(jìn)口通過(guò)泵與清水管連接；所述的脫附罐的出料口連接后接于鹽水回收池，鹽水回收池通過(guò)管著與鹽水池連續(xù)接； 所述的灑沉單元是由若干個(gè)灑沉罐子構(gòu)成，所述的每個(gè)灑沉罐上設(shè)有灑沉進(jìn)料口、灑沉出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，其特征在于所述的集中控制單元是由信息處理單元、信息記錄單元、命令觸發(fā)器和PLC構(gòu)成，所述的信息記錄單元分為配料記錄部分、分解記錄部分、吸附記錄部分、脫附記錄部分、灑沉記錄部分；所述的命令觸發(fā)器每一秒鐘被觸發(fā)一次，根據(jù)內(nèi)部被設(shè)定的參數(shù)分別執(zhí)行配料單元、分解單元、吸附單元、脫附單元、灑沉單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，其特征在于所述的配料單元設(shè)有自動(dòng)液位檢測(cè)器和配比感應(yīng)器，所述的自動(dòng)液位檢測(cè)器和配比感應(yīng)器均受集中控制單元控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC接收來(lái)自每個(gè)罐的不同數(shù)據(jù)，分單元分別存入配料記錄部分、分解記錄部分、吸附記錄部分、脫附記錄部分、灑沉記錄部分，每個(gè)部分再根據(jù)不同的時(shí)間段不同的類(lèi)型置入不同的表格；所述的信息處理單元根據(jù)數(shù)據(jù)每發(fā)生一次變化便根據(jù)設(shè)定好的公式計(jì)算一次，從而使命令觸發(fā)器觸發(fā)器觸發(fā)一次命令執(zhí)行相應(yīng)的進(jìn)料、出料、進(jìn)水、進(jìn)汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC接收來(lái)自每個(gè)罐體的溫度、濃度、攪拌器的轉(zhuǎn)速，進(jìn)水量、進(jìn)料量、出料量、是否開(kāi)啟閥門(mén)、閥門(mén)的流量、液位高低。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，其特征在于在進(jìn)入分解單元、吸附單元和灑沉單元的主管道上均設(shè)有流量計(jì)量器，且流量計(jì)量器可以歸零。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，其特征在于從分解單元至吸附單元上設(shè)有出料泵組和加壓泵組，所述的出料泵組是由兩個(gè)相并連的出料泵構(gòu)成，所述的加壓泵組是兩個(gè)相并連的加壓離心泵構(gòu)成，出料泵組和加壓泵組前后串連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，其特征在于在吸附單元之前，我還設(shè)立了一個(gè)旋流單元，它是由并連的兩組旋流泵和閥門(mén)構(gòu)成，旋流泵的作用是讓流體在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從旋流泵至吸附罐的距離短，相當(dāng)于直接連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，特別涉及到一種全自動(dòng)化的，無(wú)人操作的自動(dòng)化提取系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種肝素鈉的提取系統(tǒng)，它改變了以往肝素鈉的加方法，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的處理工藝，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。本發(fā)明采用電子會(huì)監(jiān)控設(shè)備，對(duì)每一道工序進(jìn)行監(jiān)控和控制，通過(guò)在集成控制單元的內(nèi)置計(jì)算公式，已經(jīng)事先內(nèi)置的配比方案，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)操作，從而更加精確的產(chǎn)出率更高。
文檔編號(hào)C08B37/10GK102936298SQ201210517700
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者張玉根, 許春龍, 王麗燕, 韓國(guó)棟 申請(qǐng)人:南通天龍畜產(chǎn)品有限公司