專利名稱：改性mc尼龍導(dǎo)向輪及其制備工藝與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尼龍導(dǎo)向輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪及其制備工藝與裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)水平的不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平不斷提高，人們對(duì)工業(yè)設(shè)備、加工工藝的要求也隨之提高。在如今的眾多生產(chǎn)領(lǐng)域中，自動(dòng)化生產(chǎn)線上的大多數(shù)工序在加工過(guò)程中都需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)位及傳輸，這就常常需要用到導(dǎo)向輪，因此導(dǎo)向輪的重要性也日漸提高，所以就需要提供導(dǎo)向輪的質(zhì)量，這就要有一種能夠提高其產(chǎn)品質(zhì)量的加工工藝與裝置
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可生產(chǎn)出強(qiáng)度高、耐磨性好的改性MC尼龍導(dǎo)向輪及其制備工藝與裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，所述尼龍導(dǎo)向輪由以下重量份數(shù)的組份制成的己內(nèi)酰胺10000份，氫氧化鈉15-20份，色母粒1_2份，紫外線吸收劑UV-328 :10-30份，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30-60份，層狀硅酸鹽粉60-100份，氮化硼3-5份，甲苯二異氰酸酯20_40份。一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪制備工藝，該制備工藝包括如下步驟
步驟I、將己內(nèi)酰胺加熱到熔融狀態(tài)，并使其溫度保持在110C° ;
步驟2、向己內(nèi)酰胺熔融液體中加入氫氧化鈉作為催化劑、紫外線吸收劑UV-328作為添加劑、2，6- 二叔丁基對(duì)甲苯酚作為抗氧劑、層狀硅酸鹽粉作為MC尼龍納米復(fù)合添加劑和氮化硼作為潤(rùn)滑劑等助劑，使其充分混合，得到混合物；
步驟3、對(duì)上述混合物進(jìn)行抽真空反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在125C° -135C°，抽真空持續(xù)15分鐘后，形成待聚單體；
步驟4、將甲苯二異氰酸酯作為引發(fā)劑加入待聚單體中混合均勻10秒鐘，然后加入低速旋轉(zhuǎn)的模具模腔中，模具溫度控制在165C° -175C° ；
步驟5、高速旋轉(zhuǎn)模具，待聚單體在離心力的作用下聚合成型；
步驟6、離心5-10分鐘后停止旋轉(zhuǎn)模具，取出制品；
步驟7、將制品放入80-100度的保溫箱或油池中停留12-20小時(shí)，再在室溫中放置72-120 小時(shí)；
步驟8、按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工至成品；
步驟9、將成品在一定溫度的色液中放置2-5小時(shí)后取出。一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，包括澆鑄機(jī)和立式離心成型機(jī)，澆鑄機(jī)包括澆鑄機(jī)機(jī)架，澆鑄機(jī)機(jī)架上安裝有A1料反應(yīng)釜、A2料反應(yīng)釜和B料料罐，立式離心成型機(jī)包括由封板構(gòu)成密閉空間的成型機(jī)架，成型機(jī)架分為上箱體、中箱體、下箱體三個(gè)部分，澆鑄機(jī)機(jī)架上還安裝有A1料溢出罐、A2料溢出罐和真空儲(chǔ)能罐以及混合澆鑄頭，A1料溢出罐通過(guò)A1料抽真空管與A1料反應(yīng)釜相連接，A2料溢出罐通過(guò)A2料抽真空管與A2料反應(yīng)釜相連接，A1料溢出罐和A2料溢出罐分別與真空儲(chǔ)能罐相連通，真空儲(chǔ)能罐通過(guò)真空管與真空機(jī)相連通，真空機(jī)安裝在澆鑄機(jī)機(jī)架內(nèi)部，澆鑄機(jī)機(jī)架內(nèi)部還安裝有A料計(jì)量泵、B料計(jì)量泵，A1料反應(yīng)釜和A2料反應(yīng)釜底部分別經(jīng)出料管共同連接到A料計(jì)量泵，B料料罐的底部經(jīng)出料管連接到B料計(jì)量泵，A1料反應(yīng)釜和A2料反應(yīng)釜分別經(jīng)其底部帶有A1料出料閥、A2料出料閥的出料管共同連接到A料計(jì)量泵，B料料罐經(jīng)其底部帶有B料出料閥的出料管連接到B料計(jì)量泵；
下箱體內(nèi)安裝有下主軸組件，下主軸組件包括固定在箱體上的下主軸軸套、下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸以及安裝在下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上端的下模，下箱體內(nèi)還安裝有下頂出系統(tǒng)，下頂出系統(tǒng)由下頂出系統(tǒng)液壓油缸、由下頂出系統(tǒng)液壓油缸驅(qū)動(dòng)的下頂出桿傳動(dòng)軸、連接在下頂出桿傳動(dòng)軸上的左右下頂出桿組成；
上箱體內(nèi)安裝有上主軸組件，上主軸組件由上主軸上下驅(qū)動(dòng)油缸、上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸 套、安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)的上主軸靜軸芯以及安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套下端的上模組成，上主軸靜軸芯內(nèi)部有澆注料通道，澆注料通道下部與模腔相通，上部與澆注口相通；上箱體內(nèi)安裝有上頂出系統(tǒng)，上頂出系統(tǒng)包括上頂出系統(tǒng)液壓油缸、由上頂出系統(tǒng)液壓油缸驅(qū)動(dòng)的上頂出桿傳動(dòng)軸以及連接在上頂出桿傳動(dòng)軸上的左右上頂出桿，上箱體外部活動(dòng)連接有澆鑄口；
中箱體內(nèi)分為模具系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)，模具系統(tǒng)包括安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套下端的上模和安裝在下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上端的下模，上模和下模形成的止扣內(nèi)安裝有由兩半圓模通過(guò)定位銷組成整體圓環(huán)的中模，與中模兩側(cè)處于同一水平線上的箱體內(nèi)壁上分別安裝有中模開(kāi)合機(jī)構(gòu)，保溫系統(tǒng)即中箱體后部安裝有循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，中箱體前部安裝有由氣缸驅(qū)動(dòng)的出料門。所述的A1料反應(yīng)釜和A2料反應(yīng)釜的頂部分別安裝有A1料排氣閥與A2料排氣閥以及真空表、攪拌電機(jī)，B料料罐頂部安裝有B料排氣閥。所述的A料澆鑄保溫管和B料澆鑄保溫管靠近混合澆鑄頭的一端分別安裝有A料澆鑄閥和B料澆鑄閥。所述的A1料反應(yīng)釜與A2料反應(yīng)釜的底部外層之間由導(dǎo)熱管連接，A1料反應(yīng)釜底部外層連接有循環(huán)油站，循環(huán)油站通過(guò)循環(huán)油回油管與混合澆鑄頭()相連接。所述的澆鑄機(jī)機(jī)架上靠近混合澆鑄頭的附近安裝有澆鑄機(jī)按鈕站，澆鑄機(jī)機(jī)架內(nèi)還安裝有澆鑄機(jī)電氣箱。所述的A1料抽真空管上安裝有A1抽真空閥，A2料抽真空管上安裝有A2抽真空閥。所述的下箱體前部固定出料機(jī)械手，出料機(jī)械手上安裝有出料機(jī)械手托板以及帶動(dòng)出料機(jī)械手托板運(yùn)動(dòng)的氣缸。所述的上、下主軸組件內(nèi)分別安裝有上主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位系統(tǒng)和下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位系統(tǒng)。所述的中箱體內(nèi)部的上下箱體壁上分別安裝有上加熱管和下加熱管，箱體外部右側(cè)安裝有控制按鈕站，中箱體后部安裝有整機(jī)的邏輯控制配電箱，下箱體內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)出料門開(kāi)合的出料門驅(qū)動(dòng)氣缸，下箱體內(nèi)安裝有液壓控制站。所述的澆鑄口通過(guò)澆鑄活接頭安裝在上箱體上并與澆注料通道連通，上箱體頂部安裝有排風(fēng)系統(tǒng)。所述的上主軸靜軸芯固定在上主軸滑塊上，上主軸滑塊與上主軸靜軸芯一起由上主軸上下驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)，在上主軸滑軌內(nèi)做上下移動(dòng)。所述的下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸下端安裝有下主軸皮帶輪，下主軸皮帶輪由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，一次成型，并對(duì)制品進(jìn)行后期處理，使得到的制品更加實(shí)用、美觀。MC尼龍又稱澆鑄尼龍，它是在常壓下，將熔融的原料已內(nèi)酰胺單體C6H11N0用堿 性的物質(zhì)作催化劑，與活化劑等助劑一起制成待聚單體，直接注入預(yù)熱到一定溫度的模具中，使物料在模具內(nèi)很快地進(jìn)行聚合反應(yīng)，凝結(jié)成堅(jiān)韌的固體胚件，再經(jīng)過(guò)有關(guān)工藝處理，得到預(yù)定的制品。MC尼龍制品作為工程塑料之一，“以塑代鋼、性能卓越”，用途極其廣泛。它具有重量輕、強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨(dú)特性能是應(yīng)用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。MC尼龍的性質(zhì)
(O高強(qiáng)度，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受負(fù)荷；
(2)良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時(shí)能保持韌性，抵抗反復(fù)沖擊；
(3)耐磨自潤(rùn)滑性，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無(wú)油(或脫油)潤(rùn)滑應(yīng)用時(shí)的工作性能，降低消耗，節(jié)約能源；
(4)吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對(duì)震動(dòng)的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實(shí)用途徑；
(5)與金屬相比，MC尼龍硬度低，不損傷對(duì)磨件；
(6)低me系數(shù)，提供了其在摩擦件上廣泛應(yīng)用可能；
(7)高化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿、醇、醚、碳?xì)浠衔?、弱酸、?rùn)滑油、洗滌劑、水(海水)，并具有無(wú)臭、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)銹的特點(diǎn)，為其廣泛應(yīng)用在抗堿腐蝕，環(huán)保衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面的機(jī)械零部件使用提供了優(yōu)良條件；
(8)簡(jiǎn)化機(jī)器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動(dòng)力，優(yōu)良的機(jī)械切削加工性能、提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。I.目前我國(guó)MC尼龍的應(yīng)用和成型機(jī)應(yīng)用范圍非常小，僅限于盤類和棒類等。通過(guò)改性、添加不同的助劑，加強(qiáng)和改善尼龍化學(xué)比例和成分，可以作成機(jī)械特性要求不同的工程塑料產(chǎn)品，另成本比鋼小，適應(yīng)領(lǐng)域也會(huì)擴(kuò)大。2.改性MC尼龍導(dǎo)向輪性能與現(xiàn)有技術(shù)的尼龍導(dǎo)向輪有質(zhì)的提高強(qiáng)度提高，承受負(fù)荷有以前的35噸提高到到60噸以上拉伸強(qiáng)度有40-60MP提高到60-90MP ;球壓痕硬度有60-100N/mm2提高到120-160N/mm2 ;熱變形溫度有90-150° C提高到180-210° C；其它性能也有很大提高。另外也提高了防疲勞、抗氧化、抗紫外線的性能。3.改性MC尼龍導(dǎo)向輪制備與我國(guó)目前MC尼龍成型的主要設(shè)備有質(zhì)的一同是離心成型澆鑄機(jī)，都是手動(dòng)成型機(jī)。人工合模，澆鑄，成型，分模，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，如果成型8kg的導(dǎo)向輪，成型周期約30分鐘，一個(gè)工作日(8小時(shí))成型產(chǎn)品16件，效率非常低，另外目前成型機(jī)無(wú)排氣裝置，成型產(chǎn)生的氣霧，自由散發(fā)在空中，生產(chǎn)車間，對(duì)工人的身體非常不利。對(duì)比國(guó)外，也有MC尼龍自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，但價(jià)格非常昂貴，性價(jià)比較低，對(duì)大部分新上的項(xiàng)目的企業(yè)，承受資金壓力較大，從而限制了 MC尼龍產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展。而改性MC尼龍導(dǎo)向輪制備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；生產(chǎn)效率提高了 2. 5倍，單臺(tái)機(jī)一個(gè)工作日(8小時(shí))成型產(chǎn)品40件；成品率有96%提高到99. 8%，降低了成本，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。改性后改性MC尼龍導(dǎo)向輪性能制備方法有質(zhì)的飛躍，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，將推動(dòng)我國(guó)MC尼龍以塑代鋼的步伐，加快新材料的普及應(yīng)用，節(jié)約能源，為國(guó)家和社會(huì)創(chuàng)造更大價(jià)值。


圖I是本發(fā)明的自動(dòng)澆鑄機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的總體立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的立式離心成型機(jī)的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的立式離心成型機(jī)的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的總體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I :一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉20克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 10克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30克，層狀硅酸鹽粉60克，氮化硼3克，甲苯二異氰酸酯20克。實(shí)施例2 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉15克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 10克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30克，層狀硅酸鹽粉60克，氮化硼3克，甲苯二異氰酸酯20克。實(shí)施例3 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉15克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 30克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30克，層狀硅酸鹽粉60克，氮化硼3克，甲苯二異氰酸酯20克。實(shí)施例4 :一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉15克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 10克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚60克，層狀硅酸鹽粉60克，氮化硼3克，甲苯二異氰酸酯20克。實(shí)施例5 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉15克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 10克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30克，層狀硅酸鹽粉100克，氮化硼3克，甲苯二異氰酸酯20克。實(shí)施例6 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉15克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 10克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30克，層狀硅酸鹽粉60克，氮化硼5克，甲苯二異氰酸酯20克。實(shí)施例7 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉15克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 10克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30克，層狀硅酸鹽粉60克，氮化硼3克，甲苯二異氰酸酯40克。實(shí)施例8 :一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉15克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 30克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚60克，層狀硅酸鹽粉100克，氮化硼5克，甲苯二異氰酸酯40克。實(shí)施例9 :一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉20克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 30克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚60克，層狀硅酸鹽粉100克，氮化硼5克，甲苯二異氰酸酯40克。實(shí)施例10 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉20克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 10克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚60克，層狀硅酸鹽粉100克，氮化硼5克，甲苯二異氰酸酯40
克。 實(shí)施例11 :一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉20克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 30克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30克，層狀硅酸鹽粉100克，氮化硼5克，甲苯二異氰酸酯40克。實(shí)施例12 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉20克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 30克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚60克，層狀硅酸鹽粉60克，氮化硼5克，甲苯二異氰酸酯40克。實(shí)施例13 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉20克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 30克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚60克，層狀硅酸鹽粉100克，氮化硼3克，甲苯二異氰酸酯40克。實(shí)施例14 :一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉16克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 20克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚50克，層狀硅酸鹽粉80克，氮化硼4克，甲苯二異氰酸酯30克。實(shí)施例15 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉18克，色母粒1克，紫外線吸收劑UV-328 25克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚45克，層狀硅酸鹽粉88克，氮化硼4克，甲苯二異氰酸酯35克。實(shí)施例16 : —種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，由以下重量克數(shù)的組份制成的
己內(nèi)酰胺=10000克，氫氧化鈉20克，色母粒'2克，紫外線吸收劑UV-328 30克，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚60克，層狀硅酸鹽粉100克，氮化硼5克，甲苯二異氰酸酯40克。在上述各個(gè)配方的基礎(chǔ)上，均按照如下工藝步驟進(jìn)行
一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪制備工藝，該制備工藝包括如下步驟
步驟I、將己內(nèi)酰胺加熱到熔融狀態(tài)，并使其溫度保持在110C° ;
步驟2、向己內(nèi)酰胺液體中加入氫氧化鈉作為催化劑、紫外線吸收劑UV-328作為添加齊IJ、2，6- 二叔丁基對(duì)甲苯酚作為抗氧劑、層狀硅酸鹽粉作為MC尼龍納米復(fù)合添加劑和氮化硼作為潤(rùn)滑劑等助劑，使其充分混合，得到混合物；
步驟3、對(duì)上述混合物進(jìn)行抽真空反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在125C° -135C°，抽真空持續(xù)15分鐘后，形成待聚單體；
步驟4、將甲苯二異氰酸酯作為引發(fā)劑加入待聚單體中混合均勻10秒鐘，然后加入低速旋轉(zhuǎn)的模具模腔中，模具溫度控制在165C° -175C° ；
步驟5、高速旋轉(zhuǎn)模具，待聚單體在離心力的作用下聚合成型；
步驟6、離心5-10分鐘后停止旋轉(zhuǎn)模具，取出制品；
步驟7、將制品放入80-100度的保溫箱或油池中停留12-20小時(shí)，再在室溫中放置72-120 小時(shí)；
步驟8、按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工至成品；
步驟9、將成品在一定溫度的色液中放置2-5小時(shí)后取出即可。如圖1-5所示，一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，包括澆鑄機(jī)和立式離心成型機(jī)，澆鑄機(jī)包括澆鑄機(jī)機(jī)架44，澆鑄機(jī)機(jī)架44上安裝有A1料反應(yīng)釜60、A2料反應(yīng)釜68和B料料罐70，立式離心成型機(jī)包括由封板4構(gòu)成密閉空間的成型機(jī)架3，成型機(jī)架3分為上 箱體、中箱體、下箱體三個(gè)部分，澆鑄機(jī)機(jī)架44上還安裝有A1料溢出罐56、A2料溢出罐59和真空儲(chǔ)能罐57以及混合澆鑄頭39，A1料溢出罐56通過(guò)A1料抽真空管58與A1料反應(yīng)釜60相連接，A2料溢出罐59通過(guò)A2料抽真空管63與A2料反應(yīng)釜68相連接，A1料溢出罐56和A2料溢出罐59分別與真空儲(chǔ)能罐57相連通，真空儲(chǔ)能罐57通過(guò)真空管55與真空機(jī)54相連通，真空機(jī)54安裝在澆鑄機(jī)機(jī)架44內(nèi)部，澆鑄機(jī)機(jī)架44內(nèi)部還安裝有A料計(jì)量泵51、B料計(jì)量泵49，Ai料反應(yīng)釜60和A2料反應(yīng)釜68底部分別經(jīng)出料管共同連接到A料計(jì)量泵51，B料料罐70的底部經(jīng)出料管連接到B料計(jì)量泵49，A1料反應(yīng)釜60和A2料反應(yīng)釜68分別經(jīng)其底部帶有A1料出料閥52、A2料出料閥50的出料管共同連接到A料計(jì)量泵51，B料料罐70經(jīng)其底部帶有B料出料閥46的出料管連接到B料計(jì)量泵49 ；
下箱體內(nèi)安裝有下主軸組件，下主軸組件包括固定在箱體上的下主軸軸套30、下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸29以及安裝在下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸29上端的下模14，下箱體內(nèi)還安裝有下頂出系統(tǒng)，下頂出系統(tǒng)由下頂出系統(tǒng)液壓油缸17、由下頂出系統(tǒng)液壓油缸17驅(qū)動(dòng)的下頂出桿傳動(dòng)軸16、連接在下頂出桿傳動(dòng)軸16上的左右下頂出桿15組成；
上箱體內(nèi)安裝有上主軸組件，上主軸組件由上主軸上下驅(qū)動(dòng)油缸37、上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套24、安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套24內(nèi)的上主軸靜軸芯21以及安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套24下端的上模11組成，上主軸靜軸芯21內(nèi)部有澆注料通道23，澆注料通道23下部與模腔相通，上部與澆注口 20相通；上箱體內(nèi)安裝有上頂出系統(tǒng)，上頂出系統(tǒng)包括上頂出系統(tǒng)液壓油缸7、由上頂出系統(tǒng)液壓油缸7驅(qū)動(dòng)的上頂出桿傳動(dòng)軸9以及連接在上頂出桿傳動(dòng)軸9上的左右上頂出桿10，上箱體外部活動(dòng)連接有澆鑄口 20 ；
中箱體內(nèi)分為模具系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)，模具系統(tǒng)包括安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套24下端的上模11和安裝在下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸29上端的下模14，上模11和下模14形成的止扣內(nèi)安裝有由兩半圓模通過(guò)定位銷組成整體圓環(huán)的中模13，與中模13兩側(cè)處于同一水平線上的箱體內(nèi)壁上分別安裝有中模開(kāi)合機(jī)構(gòu)12，保溫系統(tǒng)即中箱體后部安裝有循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)36，中箱體前部安裝有由氣缸驅(qū)動(dòng)的出料門25。所述的A1料反應(yīng)釜60和A2料反應(yīng)釜68的頂部分別安裝有A1料排氣閥64與A2料排氣閥67以及真空表65、攪拌電機(jī)61，B料料罐70頂部安裝有B料排氣閥69。所述的A料澆鑄保溫管48和B料澆鑄保溫管47靠近混合澆鑄頭39的一端分別安裝有A料澆鑄閥41和B料澆鑄閥40。所述的A1料反應(yīng)釜60與A2料反應(yīng)釜68的底部外層之間由導(dǎo)熱管71連接，A1料反應(yīng)釜60底部外層連接有循環(huán)油站53，循環(huán)油站53通過(guò)循環(huán)油回油管45與混合澆鑄頭39相連接。所述的澆鑄機(jī)機(jī)架44上靠近混合澆鑄頭39的附近安裝有澆鑄機(jī)按鈕站42，澆鑄機(jī)機(jī)架44內(nèi)還安裝有澆鑄機(jī)電氣箱43。所述的A1料抽真空管58上安裝有A1抽真空閥62，A2料抽真空管63上安裝有A2抽真空閥66。所述的下箱體前部固定出料機(jī)械手2，出料機(jī)械手2上安裝有出料機(jī)械手托板27以及帶動(dòng)出料機(jī)械手托板27運(yùn)動(dòng)的氣缸28。所述的上、下主軸組件內(nèi)分別安裝有上主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位系統(tǒng)8和下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位系統(tǒng)18。所述的中箱體內(nèi)部的上下箱體壁上分別安裝有上加熱管26和下加熱管33，箱體·外部右側(cè)安裝有控制按鈕站1，中箱體后部安裝有整機(jī)的邏輯控制配電箱5，下箱體內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)出料門25開(kāi)合的出料門驅(qū)動(dòng)氣缸32，下箱體內(nèi)安裝有液壓控制站35。所述的澆鑄口 20通過(guò)澆鑄活接頭22安裝在上箱體上并與澆注料通道23連通，上箱體頂部安裝有排風(fēng)系統(tǒng)38。所述的上主軸靜軸芯21固定在上主軸滑塊19上，上主軸滑塊19與上主軸靜軸芯21 一起由上主軸上下驅(qū)動(dòng)油缸37驅(qū)動(dòng)，在上主軸滑軌6內(nèi)做上下移動(dòng)。所述的下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸29下端安裝有下主軸皮帶輪31，下主軸皮帶輪31由調(diào)速電機(jī)34驅(qū)動(dòng)。澆鑄原理在A1料反應(yīng)釜60與A2料反應(yīng)釜68內(nèi)加入定量的MC尼龍?jiān)汉鸵欢ū壤拇呋瘎⑻砑觿?、色母等助劑，通過(guò)攪拌電機(jī)61攪拌，真空機(jī)54抽真空，使MC尼龍?jiān)涸贏1料反應(yīng)釜60與A2料反應(yīng)釜68內(nèi)充分反應(yīng)、脫水制成待聚單體，澆注開(kāi)始時(shí)，A1料反應(yīng)釜60與A2料反應(yīng)釜68的排氣閥、出料閥和澆注閥打開(kāi)A料計(jì)量泵通道，同時(shí)A料計(jì)量泵51啟動(dòng)，與此同時(shí)B料罐排氣閥和出料閥、澆注閥打開(kāi)B料計(jì)量泵通道，同時(shí)B料計(jì)量泵49啟動(dòng)，A料和B料通過(guò)各自管道進(jìn)入混合澆鑄頭39，在混合澆鑄頭39混合后進(jìn)入離心成型機(jī)的澆鑄口 20。離心成型原理澆鑄成型前,上主軸靜軸芯21和下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸29受驅(qū)動(dòng)同時(shí)分別向下和向上移動(dòng)，帶動(dòng)上模11和下模14移動(dòng)形成止扣夾緊中模13，形成完整的模腔，開(kāi)始澆鑄、離心成型，成型過(guò)程結(jié)束后，5至10分鐘后，停止旋轉(zhuǎn)，然后由上下主軸角度定位系統(tǒng)控制使模具慢速旋轉(zhuǎn)，模具在旋轉(zhuǎn)角度定位點(diǎn)時(shí)定位，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上頂出桿10向下壓緊中模13，上主軸由液壓缸驅(qū)動(dòng)上行，使上模11與中模13分離，打開(kāi)上模11，然后上頂出桿10和下頂出桿15同時(shí)向上移動(dòng)，使中模13與下模14分離，出料機(jī)械手2向中箱體內(nèi)動(dòng)作，停在中模13下端，中模開(kāi)合機(jī)構(gòu)12向中間運(yùn)行到中模13左右的鎖扣位置，分別鎖緊左右兩半圓中模，上頂出桿10和下頂出桿15返回原位，中模開(kāi)合機(jī)構(gòu)12向兩邊運(yùn)行打開(kāi)中模13，合模時(shí)做相反運(yùn)動(dòng)；打開(kāi)左右兩半圓中模后，制品停在機(jī)械手托板27上，出料機(jī)械手2向外取出制品，中模開(kāi)合機(jī)構(gòu)12動(dòng)作，使左右中模合模，下頂出桿15向上定位中模13，左右中模開(kāi)合機(jī)構(gòu)12退出，下頂出桿15向下移動(dòng)，使中模13與下模14合模。上主軸向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合模形成模腔；出料門25關(guān)閉，調(diào)速電機(jī)34啟動(dòng)，帶動(dòng)模腔旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始制作下一個(gè)制品。
權(quán)利要求
1.一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪，其特征在于所述尼龍導(dǎo)向輪是由以下重量份數(shù)的組份制成的 己內(nèi)酰胺10000份，氫氧化鈉15-20份，色母粒1_2份，紫外線吸收劑UV-328 10-30份，2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚30-60份，層狀硅酸鹽粉60-100份，氮化硼3_5份，甲苯二異氰酸酯20-40份。
2.一種如權(quán)利要求I所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備工藝，其特征在于該制備工藝包括如下步驟 步驟I、將己內(nèi)酰胺加熱到熔融狀態(tài)，并使其溫度保持在110C° ; 步驟2、向己內(nèi)酰胺熔融液體中加入氫氧化鈉作為催化劑、紫外線吸收劑UV-328作為添加劑、2，6- 二叔丁基對(duì)甲苯酚作為抗氧劑、層狀硅酸鹽粉作為MC尼龍納米復(fù)合添加劑和氮化硼作為潤(rùn)滑劑等助劑，使其充分混合，得到混合物； 步驟3、對(duì)上述混合物進(jìn)行抽真空反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在125C° -135C°，抽真空持續(xù)15分鐘后，形成待聚單體； 步驟4、將甲苯二異氰酸酯作為引發(fā)劑加入待聚單體中混合均勻10秒鐘，然后加入低速旋轉(zhuǎn)的模具模腔中，模具溫度控制在165C° -175C° ； 步驟5、高速旋轉(zhuǎn)模具，待聚單體在離心力的作用下聚合成型； 步驟6、離心5-10分鐘后停止旋轉(zhuǎn)模具，取出制品； 步驟7、將制品放入80-100度的保溫箱或油池中停留12-20小時(shí)，再在室溫中放置72-120 小時(shí)； 步驟8、按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工至成品； 步驟9、將成品在一定溫度的色液中放置2-5小時(shí)后取出。
3.一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，包括澆鑄機(jī)和立式離心成型機(jī)，澆鑄機(jī)包括澆鑄機(jī)機(jī)架(44)，澆鑄機(jī)機(jī)架(44)上安裝有A1料反應(yīng)釜(60)、A2料反應(yīng)釜(68)和B料料罐(70)，立式離心成型機(jī)包括由封板(4)構(gòu)成密閉空間的成型機(jī)架(3)，成型機(jī)架(3)分為上箱體、中箱體、下箱體三個(gè)部分，其特征在于 在澆鑄機(jī)中，澆鑄機(jī)機(jī)架(44 )上還安裝有A1料溢出罐(56 )、A2料溢出罐(59 )和真空儲(chǔ)能罐(57)以及混合澆鑄頭(39)，A1W溢出罐(56)通過(guò)A1料抽真空管(58)與A1W反應(yīng)釜(60 )相連接，A2料溢出罐(59 )通過(guò)A2料抽真空管(63 )與A2料反應(yīng)釜(68 )相連接，A1料溢出罐(56)和A2料溢出罐(59)分別與真空儲(chǔ)能罐(57)相連通，真空儲(chǔ)能罐(57)通過(guò)真空管(55)與真空機(jī)(54)相連通，真空機(jī)(54)安裝在澆鑄機(jī)機(jī)架(44)內(nèi)部，澆鑄機(jī)機(jī)架(44)內(nèi)部還安裝有A料計(jì)量泵(51)、B料計(jì)量泵(49)，A1料反應(yīng)釜(60)和A2料反應(yīng)釜(68)底部分別經(jīng)出料管共同連接到A料計(jì)量泵(51)，B料料罐(70)的底部經(jīng)出料管連接到B料計(jì)量泵(49XA1料反應(yīng)釜(60)和A2料反應(yīng)釜(68)分別經(jīng)其底部帶有A1料出料閥(52)、A2料出料閥(50 )的出料管共同連接到A料計(jì)量泵(51)，B料料罐(70 )經(jīng)其底部帶有B料出料閥(46)的出料管連接到B料計(jì)量泵(49)； 在立式離心成型機(jī)中，下箱體內(nèi)安裝有下主軸組件，下主軸組件包括固定在箱體上的下主軸軸套(30)、下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(29)以及安裝在下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(29)上端的下模(14)，下箱體內(nèi)還安裝有下頂出系統(tǒng)，下頂出系統(tǒng)由下頂出系統(tǒng)液壓油缸(17)、由下頂出系統(tǒng)液壓油缸(17)驅(qū)動(dòng)的下頂出桿傳動(dòng)軸(16)、連接在下頂出桿傳動(dòng)軸(16)上的左右下頂出桿(15)組成， 上箱體內(nèi)安裝有上主軸組件，上主軸組件由上主軸上下驅(qū)動(dòng)油缸(37)、上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套(24)、安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套(24)內(nèi)的上主軸靜軸芯(21)以及安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套(24 )下端的上模(11)組成，上主軸靜軸芯(21)內(nèi)部有澆注料通道(23 )，澆注料通道(23)下部與模腔相通，上部與澆注口(20)相通；上箱體內(nèi)安裝有上頂出系統(tǒng)，上頂出系統(tǒng)包括上頂出系統(tǒng)液壓油缸(7)、由上頂出系統(tǒng)液壓油缸(7)驅(qū)動(dòng)的上頂出桿傳動(dòng)軸(9)以及連接在上頂出桿傳動(dòng)軸(9)上的左右上頂出桿(10)，上箱體外部活動(dòng)連接有澆鑄口(20)， 中箱體內(nèi)分為模具系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)，模具系統(tǒng)包括安裝在上主軸從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套(24)下端的上模(11)和安裝在下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(29)上端的下模(14)，上模(11)和下模(14)形成的止扣內(nèi)安裝有由兩半圓模通過(guò)定位銷組成整體圓環(huán)的中模(13)，與中模(13)兩側(cè)處于同一水平線上的箱體內(nèi)壁上分別安裝有中模開(kāi)合機(jī)構(gòu)(12)，保溫系統(tǒng)即中箱體后部安裝有循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)(36)，中箱體前部安裝有由氣缸驅(qū)動(dòng)的出料門(25)。
4..根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，其特征在于=A1料反應(yīng)釜(60)和A2料反應(yīng)釜(68)的頂部分別安裝有A1料排氣閥(64)與A2料排氣閥(67)以及真空表(65 )、攪拌電機(jī)(61)，B料料罐(70 )頂部安裝有B料排氣閥(69 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，其特征在于A料澆鑄保溫管(48)和B料澆鑄保溫管(47)靠近混合澆鑄頭(39)的一端分別安裝有A料澆鑄閥(41)和B料澆鑄閥(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，其特征在于=A1料反應(yīng)釜(60)與A2料反應(yīng)釜(68)的底部外層之間由導(dǎo)熱管(71)連接，A1W反應(yīng)釜(60)底部外層連接有循環(huán)油站(53)，循環(huán)油站(53)通過(guò)循環(huán)油回油管(45)與混合澆鑄頭相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，其特征在于自動(dòng)澆鑄機(jī)的澆鑄機(jī)機(jī)架(44)上靠近混合澆鑄頭(39)的附近安裝有澆鑄機(jī)按鈕站(42)，澆鑄機(jī)機(jī)架(44)內(nèi)還安裝有澆鑄機(jī)電氣箱(43)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，其特征在于所述的A1料抽真空管(58 )上安裝有A1抽真空閥(62 )，A2料抽真空管(63 )上安裝有A2抽真空閥(66 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，其特征在于下箱體前部固定出料機(jī)械手(2)，出料機(jī)械手(2)上安裝有出料機(jī)械手托板(27)以及帶動(dòng)出料機(jī)械手托板(27)運(yùn)動(dòng)的氣缸(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性MC尼龍導(dǎo)向輪的制備裝置，其特征在于立式自動(dòng)離心成型機(jī)的上、下主軸組件內(nèi)分別安裝有上主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位系統(tǒng)(8)和下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位系統(tǒng)(18)，立式自動(dòng)離心成型機(jī)的中箱體內(nèi)部的上下箱體壁上分別安裝有上加熱管(26)和下加熱管(33)，箱體外部右側(cè)安裝有控制按鈕站(1)，中箱體后部安裝有整機(jī)的邏輯控制配電箱(5)，下箱體內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)出料門(25)開(kāi)合的出料門驅(qū)動(dòng)氣缸(32)，下箱體內(nèi)安裝有液壓控制站(35);澆鑄口(20)通過(guò)澆鑄活接頭(22)安裝在上箱體上，上箱體頂部安裝有排風(fēng)系統(tǒng)(38);上主軸靜軸芯(21)固定在上主軸滑塊(19)上，上主軸滑塊(19)與上主軸靜軸芯(21)—起由上主軸上下驅(qū)動(dòng)油缸(37)驅(qū)動(dòng)，在上主軸滑軌(6)內(nèi)做上下移動(dòng)，下主軸主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(29)下端安裝有下主軸皮帶輪(31)，下主軸皮帶輪(31)由調(diào)速電機(jī)(34)驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及尼龍導(dǎo)向輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性MC尼龍導(dǎo)向輪及其制備工藝與裝置，該制備工藝為將己內(nèi)酰胺加熱到熔融狀態(tài)，向其中加入催化劑、色母粒、添加劑、抗氧劑、MC尼龍納米復(fù)合添加劑和潤(rùn)滑劑，使其充分混合，得到混合物；在本發(fā)明的制備裝置中，對(duì)上述混合物進(jìn)行抽真空反應(yīng)，形成待聚單體；將引發(fā)劑加入待聚單體中混合均勻，然后加入低速旋轉(zhuǎn)的模具模腔中；高速旋轉(zhuǎn)模具，MC尼龍?jiān)陔x心力的作用下聚合成型，取出制品；將制品放入保溫箱或油池中停留12-20小時(shí)，再在室溫中放置72-120小時(shí)；按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工至成品，本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單，一次成型，并對(duì)制品進(jìn)行后期處理，使得到的制品更加實(shí)用、美觀。
文檔編號(hào)C08G69/16GK102942693SQ201210522288
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者徐志強(qiáng), 王建武 申請(qǐng)人:許昌漢諾威自動(dòng)化有限公司