纖維軟木橡膠密封材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了纖維軟木橡膠密封材料及其制備方法，解決了現有密封墊片拉伸強度相對較低、抗壓性能低、應力松馳性能變大的問題。本發(fā)明主要由以下重量百分比的物質組成：乳膠8%～35%、顆粒狀軟木20%～65%、纖維5%～40%、配合劑1.2%～6%，其余為填充料，所述纖維的長度為大于1.0mm,但少于30.0mm。本發(fā)明具有提高拉伸強度、增加抗壓性能低、有效避免應力松馳性能變大等優(yōu)點。
【專利說明】纖維軟木橡膠密封材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封襯板，具體是指纖維軟木橡膠密封材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]軟木橡膠板的材料是用軟木顆粒配以各種合成橡膠及其它輔助材料作為原料，用一般制造橡膠制品的開煉機或密煉機把軟木顆粒與合成橡膠和包括填充料在內的輔助材料均勻混合，輥壓成張后，再把成品硫化而成。軟木顆粒是由許多充滿空氣的木栓質細胞聚合成，細胞壁上有纖維素質的骨架，其上覆蓋木栓質和軟木蠟，使其成為一種不透水物質，因而不會腐朽，也沒有明顯的老化跡象。
[0003]軟木墊片具有密度低、可壓縮、有彈性、不傳熱、不導電、不透氣、耐久、隔水、防潮、耐油、耐酸、耐腐蝕性，減振、隔音、阻燃、耐磨等一系列優(yōu)良特性，是一種很好的密封材料?？墒?，軟木橡膠板材料還是存在著一些難以解決的弊端，如:軟木顆粒由于表面不規(guī)則，進而存在著許多不易于與橡膠結合的化學成分，所以需要比較大量的橡膠才能粘結成張，但由于具有大量的橡膠，當其粘結成張后，成品的拉伸強度就相對較低，應用時如碰到內壓稍高的部件，密封墊片往往會因強度不足而被沖擠斷裂，導致部件內的介質向外泄漏。
[0004]且密封墊片在應用時，需要螺栓把接頭的法蘭面與密封墊片表面整合緊固，在擰緊螺栓時會通過法蘭面直接向密封墊片結構施加附壓力，即法蘭壓力。現有密封墊片的結構不夠緊固，抗壓性能 低，常規(guī)的法蘭壓力下會把墊片結構壓碎，導致墊片失去密封的效能，進而使介質向外泄漏。同時，由于法蘭壓力的作用，受壓處密封材料的成分結構會向減壓的方向蠕動變形，從而導致墊片的應力松馳性能變大。法蘭壓力越大，墊片材料的應力松馳會越大，從而導致墊片結構的厚度會慢慢變薄，在密封系統(tǒng)中用螺栓緊固的法蘭面與墊片的接觸面會慢慢松開，進而導致介質向外泄漏。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的主要是解決現有密封墊片拉伸強度相對較低、抗壓性能低、應力松馳性能變大的問題，提供一種解決上述問題的纖維軟木橡膠密封材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明通過下述技術方案實現:
纖維軟木橡膠密封材料，主要由以下重量百分比的物質組成:
乳膠8%~35%
顆粒狀軟木20%~65%
纖維5%~40%
配合劑1.2%~6%，
其余為填充料，所述纖維的長度為大于1.0mm,但少于30.0_。
[0007]進一步，所述纖維包括植物纖維和合成纖維。
[0008]更進一步，所述纖維中還包括無機纖維。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述植物纖維選自棉纖維、麻纖維、棕纖維、木纖維、竹纖維、草纖維；所述合成纖維選自尼龍纖維、芳綸纖維、聚脂纖維、聚丙烯腈纖維；所述無機纖維選自礦棉纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維。
[0010]另外，所述顆粒狀軟木的大小為20~320目。
[0011]優(yōu)選地，所述顆粒狀軟木的大小為40~200目。
[0012]作為另一種優(yōu)選，所述填充料為硅酸鹽礦物填充料；所述乳膠選自丁腈乳膠、丁苯乳膠、氯丁乳膠、聚丙烯腈乳膠、天然乳膠、羧基乳膠、丁基乳膠、氟乳膠、硅乳膠。
[0013]作為最有的配置方式，所述1.2%~6%重量百分比的配合劑包括0.2%~1%重量百分比的氧化鋅、0.2%~1%重量百分比的橡膠硫化促進劑、0.2%~1%重量百分比的硫磺、0.2%~1%重量百分比的防老劑、0.2%~1%重量百分比的穩(wěn)定劑和0.2%~1%重量百分比的色素。
[0014]纖維軟木橡膠密封材料的制備方法，主要由以下步驟組成:
(1)將纖維進行造紙工藝中的改性處理，顆粒狀軟木、填充料與配合劑混合均勻后得到混合物；
(2)將處理后的纖維與混合物混合攪拌，均勻分散后再加入乳膠和絮凝劑得到漿料；
(3)漿料充分絮凝后，再依次通過造紙工藝中的抄取、脫水、成張、干燥步驟后制成板材。
[0015]為了得到更加符合使用者需求的纖維軟木橡膠密封材料，所述板材通過輥壓或/和硫化的步驟后制 成成品。
[0016]本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明的產品不但有強韌的物理性能，在抗壓和抗蠕變松馳方面比現有軟木橡膠板材料更能得到長足的改進，與此同時，本發(fā)明生產出來的軟木橡膠密封材料還具有優(yōu)越的密封性能。
[0017]2、本發(fā)明采用的是以水為介質類似造紙的工藝，使墊片材料所使用的原料在水介質中呈現負電荷，從而保證原料間因負電荷而相互排斥，進而有助于提高原料之間的分散效果，讓纖維能均勻分散于軟木與合成橡膠間而不會結團，有效增加本發(fā)明的物理機械性倉泛。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
[0019]實施例1
分別采用下表1中的配比生產出本發(fā)明的A、B、C三種不同纖維含量的纖維軟木橡膠密封材料，
表1
【權利要求】
1.纖維軟木橡膠密封材料，其特征在于，主要由以下重量百分比的物質組成: 乳膠8%~35% 顆粒狀軟木20%~65% 纖維5%~40% 配合劑1.2%~6%， 其余為填充料，所述纖維的長度為大于1.0mm,但少于30.0_。
2.根據權利要求1所述的纖維軟木橡膠密封材料，其特征在于，所述纖維包括植物纖維和合成纖維。
3.根據權利要求2所述的纖維軟木橡膠密封材料，其特征在于，所述纖維中還包括無機纖維。
4.根據權利要求3所述的纖維軟木橡膠密封材料，其特征在于，所述植物纖維選自棉纖維、麻纖維、棕纖維、木纖維、竹纖維、草纖維；所述合成纖維選自尼龍纖維、芳綸纖維、聚脂纖維、聚丙烯腈纖維；所述無機纖維選自礦棉纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維。
5.根據權利要求1所述的纖維軟木橡膠密封材料，其特征在于，所述顆粒狀軟木的大小為20~320目。
6.根據權利要求5所述的纖維軟木橡膠密封材料，所述顆粒狀軟木的大小為40~200目?！?br> 7.根據權利要求1~6任一項所述的纖維軟木橡膠密封材料，其特征在于，所述填充料為硅酸鹽礦物填充料；所述乳膠選自丁腈乳膠、丁苯乳膠、氯丁乳膠、聚丙烯腈乳膠、天然乳膠、羧基乳膠、丁基乳膠、氟乳膠、硅乳膠。
8.根據權利要求1~6任一項所述的纖維軟木橡膠密封材料，其特征在于，所述1.2%~6%重量百分比的配合劑包括0.2%~1%重量百分比的氧化鋅、0.2%~1%重量百分比的橡膠硫化促進劑、0.2%~1%重量百分比的硫磺、0.2%~1%重量百分比的防老劑、0.2%~1%重量百分比的穩(wěn)定劑和0.2%~1%重量百分比的色素。
9.根據權利要求1~8任一項所述的纖維軟木橡膠密封材料的制備方法，其特征在于，主要由以下步驟組成: (1)將纖維進行造紙工藝中的改性處理，顆粒狀軟木、填充料與配合劑混合均勻后得到混合物； (2)將處理后的纖維與混合物混合攪拌，均勻分散后再加入乳膠和絮凝劑得到漿料； (3)漿料充分絮凝后，再依次通過造紙工藝中的抄取、脫水、成張、干燥步驟后制成板材。
10.根據權利要求9所述的纖維軟木橡膠密封材料的制備方法，其特征在于，所述板材通過輥壓或/和硫化的步驟后制成成品。
【文檔編號】C08L13/02GK103849155SQ201210522356
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月7日 優(yōu)先權日:2012年12月7日
【發(fā)明者】馬瓊秀, 張麗 申請人:成都俊馬密封制品有限公司