專利名稱:一種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及ー種玻璃鋼異型材的制備方法,具體的說是ー種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備エ藝。
背景技術(shù):
玻璃鋼產(chǎn)品由于具有耐候性好,絕緣、重量輕、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),目前已廣泛用于化工、通訊、エ業(yè)管道、園林等多個(gè)領(lǐng)域。玻璃鋼產(chǎn)品一般都以玻璃纖維、玻璃纖維氈和不飽和聚酯為主要原料再加入填料和相關(guān)助劑擠出成型的,不飽和聚酯(英文縮寫UP)主要是指由ニ元醇與全部或部分不飽和ニ元酸縮合聚合所得的樹脂,通常有較好耐熱性、絕緣性、耐水和耐化學(xué)和耐老化,增強(qiáng)后的樹脂則有很高的機(jī)械性質(zhì)。在通訊領(lǐng)域,天線罩的內(nèi)腔尺寸直接影響到天線能否裝配并投入使用。首先由于產(chǎn)品牽引受壓變形,產(chǎn)品壁厚越薄,截面尺寸越大,需要的牽引力就越大。牽引力越大,產(chǎn)品受到的正壓カ就越大,正壓カ越大產(chǎn)品的變形量就越大,普通的擠出夾持設(shè)計(jì)方案,難以保證在生產(chǎn)過程中既要產(chǎn)品受壓變形在彈性變形范圍內(nèi),又要保證做到平穩(wěn)的輸送要求,導(dǎo)致產(chǎn)品的變形量過大,造成無法裝配,從而影響整個(gè)天線的裝配流程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,如何降低天線罩在生產(chǎn)牽引過程中的變形量,從而提聞廣品合格率。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠 出制備エ藝,薄壁類空腔玻璃鋼天線罩的制備原料由重量百分比為60% — 70%的玻璃纖維和30% — 40%的樹脂配方料組成;樹脂配方料的重量份數(shù)組分為不飽和聚酯100份,碳酸鈣5-30份,脫模劑0. 5-2份,固化劑0. 5-2份,促進(jìn)劑:0. 5-2份;
牽引擠出制備エ藝為
采用先后分區(qū)加熱第一加熱區(qū)加熱溫度為110-120°C,第二加熱區(qū)加熱溫度為140-160°C,第三加熱區(qū)加熱溫度為120-130°C,第四加熱區(qū)加熱溫度為130_150°C ;牽引壓カ為l_5mpa,牽引速度為300-500mm/min。本發(fā)明通過四區(qū)進(jìn)行加熱,在第一區(qū)先以較低溫度進(jìn)行預(yù)加熱,在第二區(qū)以較高溫度進(jìn)行固化,在第三區(qū)再進(jìn)行較低溫度的加熱,在第四區(qū)再進(jìn)行較高溫度的固定,從而達(dá)到降低天線罩在生產(chǎn)牽引過程中的變形量的目的,可有效將天線罩內(nèi)腔尺寸可控制在+0. 3--0. 3mm 之間。用于本發(fā)明牽引擠出制備エ藝的エ裝,包括連接桿、彈簧、牽引襯擋、彈簧擋片、堵頭、拉擠模具和牽引夾具;彈簧套在連接桿上,連接桿的一端設(shè)有堵頭,另一端與拉擠模具連接,連接桿與拉擠模具的連接位置是在其芯模上,且連接方式為螺牙連接,芯模上螺牙深度在10-35mm ;牽引夾具設(shè)有兩個(gè),設(shè)在堵頭與拉擠模具之間,牽引夾具與彈簧和連接桿都通過螺牙連接;彈簧擋片設(shè)有3片,第一牽引夾具的前后連接桿上各安裝一片,第二牽引夾具的連接桿后靠近所述拉擠模具安裝一片;牽引襯擋設(shè)在連接桿上,牽引襯擋在靜態(tài)下位于牽引夾具內(nèi)且長度等于牽引夾具長度。本發(fā)明進(jìn)一歩限定的技術(shù)方案是
前述的薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備エ藝,脫模劑為磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類或三こ醇胺油。前述的薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備エ藝,固化劑為過氧化甲こ酮、過氧化苯甲酰、Lm-P拉擠專用固化劑、過氧化異辛酸叔丁酯、過氧化ニ碳酸ニ苯氧こ基酯或過氧化ニ碳酸雙(4 ー叔丁基環(huán)已酷)。前述的薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備エ藝,促進(jìn)劑為過氧化苯甲酸叔丁酷、異辛酸鈷促進(jìn)劑或ニ甲基苯胺。本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明的制備エ藝可有效降低天線罩在生產(chǎn)牽引過程中的變形量,在牽引過程中,產(chǎn)品內(nèi)腔尺寸可控制在+0. 3一-0. 3mm之間。
圖1為本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例是ー種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備エ藝,薄壁類空腔玻璃鋼天線罩的制備原料由重量百分比為60%的玻璃纖維和40%的樹脂配方料組成;樹脂配方料的重量份數(shù)組分為不飽和聚酯100份,碳酸鈣5份,脫模劑0. 5份,固化劑0. 5份,促進(jìn)劑0. 5份。脫模劑為磷酸酯;固化劑為過氧化甲こ酮;促進(jìn)劑為過氧化苯甲酸叔丁酷。牽引擠出制備エ藝為采用先后的分區(qū)加熱第一加熱區(qū)加熱溫度為110°C,第二加熱區(qū)加熱溫度為140°C,第三加熱區(qū)加熱溫度為120°C,第四加熱區(qū)加熱溫度為130°C;牽引壓カ為Impa,牽引速度為300mm/min,主機(jī)液壓泵壓カ為8mpa。夾持提前打開(牽引夾持臨近末端限位Is時(shí)打開壓緊)時(shí)間為1S,交替觸發(fā)(兩個(gè)夾持共同牽引的時(shí)間)時(shí)間為1S。實(shí)施例2
本實(shí)施例是ー種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備エ藝,薄壁類空腔玻璃鋼天線罩的制備原料由重量百分比為65%的玻璃纖維和35%的樹脂配方料組成;所述樹脂配方料的重量份數(shù)組分為不飽和聚酯100份,碳酸鈣20份,脫模劑I份,固化劑I份,促進(jìn)劑I份。脫模劑為卵磷酸;固化劑為過氧化苯甲酰;促進(jìn)劑為ニ甲基苯胺。牽引擠出制備エ藝為采用先后的分區(qū)加熱第一加熱區(qū)加熱溫度為115°C,第二加熱區(qū)加熱溫度為150°C,第三加熱區(qū)加熱溫度為130°C,第四加熱區(qū)加熱溫度為140°C;牽引壓カ為3mpa,牽引速度為400mm/min,主機(jī)液壓泵壓カ為lOmpa。夾持提前打開(牽引夾持臨近末端限位2s時(shí)打開壓緊)時(shí)間為2S,交替觸發(fā)(兩個(gè)夾持共同牽引的時(shí)間)時(shí)間為2S。實(shí)施例3
本實(shí)施例是ー種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備エ藝,薄壁類空腔玻璃鋼天線罩的制備原料由重量百分比為70%的玻璃纖維和30%的樹脂配方料組成;所述樹脂配方料的重量份數(shù)組分為不飽和聚酯100份,碳酸鈣30份,脫模劑2份,固化劑2份,促進(jìn)劑2份。脫模劑為三こ醇胺油;固化劑為過氧化ニ碳酸ニ苯氧こ基酯;促進(jìn)劑為過氧化苯甲酸叔丁酷。牽引擠出制備エ藝為采用先后的分區(qū)加熱第一加熱區(qū)加熱溫度為120°C,第二加熱區(qū)加熱溫度為160°C,第三加熱區(qū)加熱溫度為130°C,第四加熱區(qū)加熱溫度為150°C;牽引壓カ為5mpa,牽引速度為500mm/min,主機(jī)液壓泵壓カ為13mpa。夾持提前打開(牽引夾持臨近末端限位3s時(shí)打開壓緊)時(shí)間為3S,交替觸發(fā)(兩個(gè)夾持共同牽引的時(shí)間)時(shí)間為3S。實(shí)施例4
本實(shí)施例是ー種用于本發(fā)明制備方法的エ裝,如圖1所示,包括連接桿1、彈簧2、牽引襯擋、彈簧擋片3、拉擠模具4和牽引夾具5 ;彈簧2套在連接桿I上,連接桿I的一端設(shè)有堵頭,另一端與拉擠模具連接,連接桿與拉擠模具的連接位置是在其芯模上,且連接方式為螺牙連接,芯模上螺牙深度在10 — 35mm ;牽引夾具5設(shè)有兩個(gè),設(shè)在堵頭與拉擠模具6之間,牽引夾具與彈簧和連接桿都通過螺牙連接;彈簧擋片3設(shè)有3片,第一牽引夾具的前后連接桿上各安裝一片,第二牽引夾具的連接桿后靠近所述拉擠模具安裝一片;牽引襯擋設(shè)在連接桿I上,牽引襯擋在靜態(tài)下位于牽引夾具5內(nèi)且長度等于牽引夾具長度。牽引設(shè)備要求與產(chǎn)品接觸的上下夾持需用塑料軟皮防護(hù),如硅膠皮、聚氨酯皮等弾性材料,以防刮傷或壓損產(chǎn)品。襯擋設(shè)計(jì)要求比產(chǎn)品內(nèi)腔尺寸縮小1_3_,防止過大無法裝配或過小受壓變形,損壞產(chǎn)品;牽引襯擋制作材料與結(jié)構(gòu)能夠承載7-10mpa的壓力。
除上述實(shí)施例外,本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備工藝,其特征在于所述薄壁類空腔玻璃鋼天線罩的制備原料由重量百分比為60% — 70%的玻璃纖維和30% — 40%的樹脂配方料組成;所述樹脂配方料的重量份數(shù)組分為不飽和聚酯100份,碳酸鈣5-30份,脫模劑O.5-2份,固化劑0. 5-2份,促進(jìn)劑0. 5-2份; 所述牽引擠出制備工藝為 采用先后分區(qū)加熱第一加熱區(qū)加熱溫度為110_120°C,第二加熱區(qū)加熱溫度為.140-160°C,第三加熱區(qū)加熱溫度為120-130°C,第四加熱區(qū)加熱溫度為130_150°C ;牽引壓力為l_5mpa,牽引速度為300-500mm/min。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備工藝,其特征在于所述脫模劑為磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類或三乙醇胺油。
3.如權(quán)利要求1所述的薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備工藝,其特征在于所述固化劑為過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、Lm-P拉擠專用固化劑、過氧化異辛酸叔丁酯、過氧化二碳酸二苯氧乙基酯或過氧化二碳酸雙(4 一叔丁基環(huán)已酯)。
4.如權(quán)利要求1所述的薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備工藝,其特征在于所述促進(jìn)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、異辛酸鈷促進(jìn)劑或二甲基苯胺。
5.用于權(quán)利要1-4中任一權(quán)利要求所述牽引擠出制備工藝的工裝,其特征在于包括連接桿(I)、彈簧(2)、牽引襯擋、彈簧擋片(3)、拉擠模具(4)和牽引夾具(5);所述彈簧(2)套在所述連接桿(I)上,所述連接桿(I)的一端設(shè)有堵頭,另一端與拉擠模具連接,所述連接桿與拉擠模具的連接位置是在其芯模上,且連接方式為螺牙連接,芯模上螺牙深度在.10 — 35mm ;所述牽引夾具(5)設(shè)有兩個(gè),設(shè)在堵頭與拉擠模具(6)之間,牽引夾具與彈簧和連接桿都通過螺牙連接;所述彈簧擋片(3)設(shè)有3片,第一牽引夾具的前后連接桿上各安裝一片,第二牽引夾具的連接桿后靠近所述拉擠模具安裝一片;所述牽引襯擋設(shè)在所述連接桿(I)上,所述牽引襯擋在靜態(tài)下位于所述牽引夾具(5)內(nèi)且長度等于牽引夾具長度。
全文摘要
本發(fā)明是一種薄壁空腔玻璃鋼天線罩的牽引擠出制備工藝,采用先后分區(qū)加熱第一加熱區(qū)加熱溫度為110-120℃,第二加熱區(qū)加熱溫度為140-160℃,第三加熱區(qū)加熱溫度為120-130℃,第四加熱區(qū)加熱溫度為130-150℃;夾持提前打開時(shí)間為1-3S,交替觸發(fā)時(shí)間為1-3S,牽引壓力為1-5mpa,牽引速度為300-500mm/min,主機(jī)壓力為8-13mpa,系統(tǒng)壓力為7-15mpa。本發(fā)明可以有效降低天線罩在生產(chǎn)牽引過程中的變形量,從而提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)C08K3/26GK103042704SQ20121053863
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者徐國忠, 李慶喜, 葉楓韜, 李萍萍, 李峰, 陳浩, 倪桓 申請(qǐng)人:南京華格電汽塑業(yè)有限公司