專利名稱：一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ppo/pa合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種ΡΡ0/ΡΑ合金材料及其制備方法，具體涉及一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯醚(PPO)具有良好的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、介電性能、耐熱性及阻燃性，是一種高性能的熱塑性工程塑料。但是PPO分子鏈剛性較大，缺口沖擊非常敏感，同時(shí)由于其較高的熔體粘度，使其不能注塑·成型，因此極大的限制了其應(yīng)用。PPO很少單獨(dú)使用，90%以上的商品化產(chǎn)品均為與其他高分子聚合物共混或進(jìn)行化學(xué)改性。尼龍作為一種性能優(yōu)異、廣泛應(yīng)用的最堅(jiān)韌的熱塑性工程塑料之一，其加工流動(dòng)性好，易于加工成型；由于其分子結(jié)構(gòu)中的酰胺鍵，易形成氫鍵，因而使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能、熱性能、耐寒性和抗蠕變性，但也正是因?yàn)闅滏I的存在使其吸水率高、尺寸穩(wěn)定性差。PPO及PA固有的性能缺點(diǎn)決定了二者之間合金性能的互補(bǔ)性，這就使ΡΡ0/ΡΑ合金成為綜合性能最優(yōu)異的合金材料，也成為近年來(lái)發(fā)展較快的塑料合金之一。目前，有關(guān)阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金材料研究較少，因此，本發(fā)明提供一種煙氣釋放量小，能夠完全滿足制品厚度O. 8mm以上灼熱絲溫度GWIT彡850°C，阻燃UL94-V0級(jí)，符合VDE要求，同時(shí)完全滿足注塑工藝要求，比市場(chǎng)上其他阻燃增強(qiáng)聚苯醚合金阻燃性更好，成本更低、尺寸穩(wěn)定性更好、且易染色，具有良好的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種具有高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種具有高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金材料，包括以下重量百分比含量的各組分
PPO 10-30%
PA 10-50%
相容劑3-10%鹵系阻燃劑 5-15%
膨脹型阻燃劑2-10%
無(wú)機(jī)阻燃劑 1-8%
抑煙劑 0.2-3%
無(wú)堿玻纖10-40%
增韌劑 2-10%
成炭劑 0.2-2%
抗氧劑 0.2-0.5%
潤(rùn)滑劑 0.2-1.0%。優(yōu)選地，所述的PPO在25°C下氯仿中的特定粘度為O. 2-0. 6dl/g。

優(yōu)選地，所述的PPO 為 PPO LXR035、PPO LXR045 或 PPO LXR050。優(yōu)選地，所述的PA 為 PA6、PA66、PA46、PAlO 10、PAl2、PA610 中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的鹵系阻燃劑為十溴二苯醚，溴化聚苯乙烯，十溴二苯乙烷，四溴雙酚A中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的膨脹型阻燃劑為正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸銨中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉，氫氧化鋁，氫氧化鎂中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的抑煙劑為三氧化鑰或八鑰酸銨。優(yōu)選地，所述的無(wú)堿玻纖為無(wú)堿長(zhǎng)纖或無(wú)堿短纖。優(yōu)選地，所述的成炭劑為季戊四醇。優(yōu)選地，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系。本發(fā)明還涉及前述的具有高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金材料的制備方法，具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為2 10分鐘。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為235 265°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為180 600轉(zhuǎn)/分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、本發(fā)明采用合適的相容劑，改善了聚苯醚與尼龍之間的相容性，優(yōu)化了合金的加工性能；2、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，材料性能好，煙氣釋放量小，能夠完全滿足制品厚度O. 8mm以上灼熱絲溫度GWIT彡850°C，阻燃UL94-V0級(jí)，符合VDE要求，同時(shí)完全滿足注塑工藝要求，比市場(chǎng)上其他阻燃增強(qiáng)聚苯醚合金阻燃性更好，成本更低、尺寸穩(wěn)定性更好、且易染色，具有良好的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 6以下實(shí)施例涉及的無(wú)鹵具有高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金材料，其組分及含量如表I所示，其制備方法如下⑴將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料；⑵將所有原料放入高混機(jī)中混合2-10分鐘，出料；⑶將混合的原料放入螺桿機(jī)中擠出造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為235-265 °C，無(wú)堿長(zhǎng)纖通過(guò)擠出機(jī)玻纖入口加入。需要說(shuō)明的是，所述的聚苯醚(PPO)樹(shù)脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6dl/g，優(yōu)選的為藍(lán)星化工新材料股份有限公司芮城分公司生產(chǎn)的PPO LXR035, PPO LXR045及PPOLXR050。所述的尼龍為PA6、PA66、PA46、PA1010、PA12、PA610中的一種或幾種。優(yōu)選的為PA66或PA6，可選用中國(guó)神馬集團(tuán)的PA66EPR2. 7、美國(guó)首諾公司的PA6650BWFS、日本宇部PA61013B。所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一種或幾種。優(yōu)選的為上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的聚苯醚-尼龍專用相容劑CMG-W-OI。所述鹵系阻燃劑為十溴二苯醚，溴化聚苯乙烯，十溴二苯乙烷，四溴雙酚A中的一種或幾種。優(yōu)選的為美國(guó)科聚亞公司十溴二苯乙烷(FM2100)或美國(guó)雅寶公司的溴化聚苯乙烯(7010)。所述的膨脹型阻燃劑為正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸銨中的一種或幾種。所述的無(wú)機(jī)阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉，氫氧化鋁，氫氧化鎂中的一種或幾種。優(yōu)選的為三氧化二銻。所述的抑煙劑為三氧化鑰或八鑰酸銨。所述的無(wú)堿玻纖為無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖或無(wú)堿短短纖。優(yōu)選的重慶國(guó)際復(fù)合材料公司生產(chǎn)的無(wú)堿短玻璃纖維ECS 306，中國(guó)巨石集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維988A。

所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。可選用KratonG1650> Kraton G1651> Kraton G1657> Kraton G1660> Kraton G1643 等。所述的分散劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系。表1實(shí)施例1 6的原材料配方
權(quán)利要求
1.一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，該合金包括以下重量百分比含量的各組分PPO 10-30%PA 10-50%相容劑3-10%鹵系阻燃劑 5-15%膨脹型阻燃劑2-10%無(wú)機(jī)阻燃劑 1-8%抑煙劑 0.2-3%無(wú)堿玻纖 10-40%增韌劑 2-10%成炭劑 0.2-2%抗氧劑 0.2-0.5%潤(rùn)滑劑 0.2-1.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的PPO在 25°C下氯仿中的特定粘度為O. 2-0. 6dl/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的PPO為 PPO LXR035、PP0 LXR045 或 PPO LXR050。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的PA為 PA6、PA66、PA46、PAlO 10、PA12、PA610 中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的鹵系阻燃劑為十溴二苯醚，溴化聚苯乙烯，十溴二苯乙烷，四溴雙酚A中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的膨脹型阻燃劑為正磷酸三聚氰胺，硼酸三聚氰胺，聚磷酸三聚氰胺，焦磷酸銨中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)阻燃劑為三氧化二銻，銻酸鈉，氫氧化鋁，氫氧化鎂中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的抑煙劑為三氧化鑰或八鑰酸銨。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的無(wú)堿玻纖為無(wú)堿長(zhǎng)纖或無(wú)堿短纖。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)ΡΡ0/ΡΑ合金，其特征在于，所述的成炭劑為季戊四醇。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PPO/PA合金，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、乙撐雙硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PPO/PA合金，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系。
15.一種如權(quán)利要求1所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PPO/PA合金的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PPO/PA合金的制備方法，其特征在于，所述混合的時(shí)間為2 10分鐘。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PPO/PA合金的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為235 265°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為180 600轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PPO/PA合金及其制備方法，所述合金包括以下重量百分比含量的各組分PPO10-30％，PA10-50％，相容劑3-10％，鹵系阻燃劑5-15％，膨脹型阻燃劑2-10％，無(wú)機(jī)阻燃劑1-8％，抑煙劑0.2-3％，無(wú)堿玻纖10-40％，增韌劑2-10％，成炭劑0.2-2％，抗氧劑，0.2-0.5％，潤(rùn)滑劑0.2-1.0％；本發(fā)明還涉及前述合金的制備方法按重量配比稱取各組分，放入高混機(jī)中混合出料，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。本發(fā)明的合金材料性能好，煙氣釋放量小，能夠完全滿足制品厚度0.8mm以上灼熱絲溫度GWIT≥850℃，阻燃UL94-V0級(jí)，符合VDE要求，同時(shí)完全滿足注塑工藝要求，成本低、尺寸穩(wěn)定性好、且易染色，具有良好的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)C08K5/136GK103044896SQ20121054175
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者王尹杰, 郭建鵬, 楊濤, 張強(qiáng), 金幸 , 婁小安 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司