專利名稱：輪胎膠囊及其硫化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪胎制造領(lǐng)域，具體是一種輪胎膠囊及其硫化工藝。
背景技術(shù)：
輪胎是通過合模硫化而成。輪胎外側(cè)，也就是說胎面和側(cè)壁部分，通常是通過水蒸汽加熱模壓成型。輪胎內(nèi)壁，也就是說胎邊和內(nèi)層部分，通過膠囊加熱。一個(gè)膠囊能被壓成多達(dá)25-30%平板硫化機(jī)，且能夠承受每平米18-35KG的壓力以達(dá)到輪胎材料的高度結(jié)合。一個(gè)好的膠囊需具備以下功能空氣/氣體/蒸汽/水等的不滲透性、熱傳遞性、高壓穩(wěn)固性、使達(dá)到輪胎材料的高度結(jié)合、體現(xiàn)在水/氮/蒸汽壓力擠壓的循環(huán)變化以及在真空環(huán)境中的變形中的高度靈活性、高度的抗增長(zhǎng)性，這可能會(huì)導(dǎo)致彎曲變形問題從而影響輪胎品質(zhì)，高度抗臭氧/氧/蒸汽/熱降解性能。現(xiàn)在市場(chǎng)上普通的輪胎膠囊不能達(dá)到以上要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輪胎膠囊及其硫化工藝。一種輪胎膠囊，其特征在于其由以下重量份數(shù)的原料制成丁基橡膠80—120份，氯丁橡膠3— 15份，氧化鋅3— 12份， 硬脂酸0. 5—5份，炭黑40— 60份，蓖麻油3—12份，羥甲酚樹脂3 —15份。所述的一種輪胎膠囊，其特征在于其由以下重量份數(shù)的原料制成丁基橡膠95—100份，氯丁橡膠5 —10份，氧化鋅5—8份，硬脂酸1一2份，炭黑48— 54份，蓖麻油5—8份，羥甲酚樹脂5 —10份。所述的一種輪胎膠囊，其特征在于所述炭黑是炭黑N330。所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于包括如下步驟
1)將母料在混煉機(jī)中混合，濾膠；
2)終料在混煉機(jī)中混合，濾膠；
3)使用冷進(jìn)料壓出機(jī)擠出膠條；
4)檢驗(yàn)；
5)在加熱條件下進(jìn)行膠坯膠接；
6)膠接干擾；
7)在100°C將膠坯預(yù)熱2—4小時(shí)；
8 )硫化；
9)修邊和拋光；
10)在室溫條件下二次硫化；
11)檢驗(yàn)；
12)在陰暗環(huán)境儲(chǔ)存；
13)包裝發(fā)貨。
所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟I)中的分散率為95% — 99%。所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟I)中氯丁橡膠先在兩輥軋機(jī)中進(jìn)行碾壓，然后添加在混煉機(jī)中與丁基橡膠混合。所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟2)中濾膠后倒出溫度是180°C—200°C，優(yōu)選190°C，門尼值ML (1+4) 100°C控制在80— 90單位，優(yōu)選85單位。所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟3)中擠出溫度控制在85—100。。。所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟8)中在丁基橡膠降解前的硫化溫度最高為210°C ;· 所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟9)中的修邊和拋光在硫化后的24小時(shí)后進(jìn)行，步驟12)中在陰暗環(huán)境儲(chǔ)存30天。本發(fā)明的原料中，丁基橡膠(IIR)是異丁烯和異戊二烯橡膠的共聚物。它有非常高水平的燃?xì)?蒸汽/水分密封性。當(dāng)與羥甲基三氯苯酚樹脂結(jié)合時(shí)能形成很高的熱電阻/耐老化性能。炭黑是一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)劑，它有助于在保持在加工和硫化之后橡膠的門尼特性。經(jīng)過在空氣老化黑色含量水平增長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致更大的脆化，但顯示了更好的抗逆轉(zhuǎn)。由于適當(dāng)級(jí)別的表面積和結(jié)構(gòu)，N330容易混合且能達(dá)到更高的分散率。蓖麻油是一個(gè)加工助劑。它有助于黑色素的分散。這原是一種菜油，在化學(xué)上是蓖麻油酸(bp 226.8° C)。它的高沸點(diǎn)(bp)有助于在溫度升高的情況下抑制伸長(zhǎng)。酸介質(zhì)也有助于激活交叉系統(tǒng)。氯丁膠是羥甲基酚樹脂和丁基橡膠交聯(lián)過程中的一種催化劑。新鮮的和老化的氯丁橡膠在GN或WRT的物理性能上沒有顯著差異。然而，WRT相較于GN更穩(wěn)定、更少的結(jié)晶，更好的分散。硬脂酸在膠囊復(fù)合配方中它不是絕對(duì)必要，然而，以相對(duì)低水平的加工油、硬脂酸有助于炭黑分散。酸介質(zhì)也有助于激活的交聯(lián)，它還有助于從模具中釋放。氧化鋅是一種催化劑。事實(shí)上氧化鋅有助于形成金屬鹵化物與氯丁橡膠在交叉鏈接的形成。羥甲酚樹脂，樹脂含有羥甲基組可以同與丁基膠形成耐熱碳-碳交聯(lián)系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝制成的輪胎膠囊，具有高密封性，可在溫度提高的情況下保持物理性質(zhì)，尤其是靈活性及斷裂伸長(zhǎng)率，彈性和硫化橡膠屬性的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求并比普通輪胎股囊有大幅度提聞。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
原料丁基橡膠95份，氯丁橡膠10份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，炭黑N330 54份，蓖麻油5份，羥甲酚樹脂10份。制備方法步驟如下
I)將母料在混煉機(jī)中混合，濾膠，其中氯丁橡膠先在兩輥軋機(jī)中進(jìn)行碾壓，然后添加在混煉機(jī)中與丁基橡膠混合，混合的分散率為99% ；2)終料在混煉機(jī)中混合，濾膠，倒出溫度是190°C，門尼值ML(1+4)100°C控制在85單
位；
3)使用冷進(jìn)料壓出機(jī)擠出膠條，擠出溫度控制在85—100°C ；
4)檢驗(yàn)；
5)在加熱條件下進(jìn)行膠坯膠接；
6)膠接干擾；
7)在100°C將膠坯預(yù)熱2—4小時(shí)；
8)硫化，在丁基橡I父降解如的硫化溫度最聞為210°C；
9)硫化后24小時(shí)后進(jìn)彳了修邊和拋光；
10)在室溫條件下二次硫化；
11)檢驗(yàn)；
12)在陰暗環(huán)境儲(chǔ)存30天；
13)包裝發(fā)貨。`實(shí)施例2
原料丁基橡膠97份，氯丁橡膠8份，氧化鋅7份，硬脂酸1. 5份，炭黑N330 51份，蓖麻油6份，羥甲酚樹脂7份。制備方法同上。實(shí)施例3
原料丁基橡膠100份，氯丁橡膠5份，氧化鋅8份，硬脂酸I份，炭黑N330 48份，蓖麻油8份，羥甲酚樹脂5份。制備方法同上。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，實(shí)施例1、2、3制備得到的輪胎膠囊的性能參數(shù)如表I所示。表I實(shí)施例1、2、3制備得到的輪胎膠囊的性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種輪胎膠囊，其特征在于其由以下重量份數(shù)的原料制成丁基橡膠80—120份，氯丁橡膠3—15份，氧化鋅3—12份，硬脂酸O. 5-5份，炭黑40—60份，蓖麻油3—12份，羥甲酚樹脂3 —15份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輪胎膠囊，其特征在于其由以下重量份數(shù)的原料制成丁基橡膠95—100份，氯丁橡膠5 —10份，氧化鋅5— 8份，硬脂酸I一2份，炭黑48— 54份，蓖麻油5— 8份，羥甲酚樹脂5 —10份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輪胎膠囊，其特征在于所述炭黑是炭黑N330。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于包括如下步驟 1)將母料在混煉機(jī)中混合，濾膠； 2)終料在混煉機(jī)中混合，濾膠； 3)使用冷進(jìn)料壓出機(jī)擠出膠條； 4)檢驗(yàn)； 5)在加熱條件下進(jìn)行膠坯膠接； 6)膠接干擾； 7)在100°C將膠坯預(yù)熱2—4小時(shí)； 8 )硫化； 9)修邊和拋光； 10)在室溫條件下二次硫化； 11)檢驗(yàn)； 12)在陰暗環(huán)境儲(chǔ)存； 13)包裝發(fā)貨。
5.如權(quán)利要求4所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟I)中的分散率為95% — 99%。
6.如權(quán)利要求4所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟I)中氯丁橡膠先在兩輥軋機(jī)中進(jìn)行碾壓，然后添加在混煉機(jī)中與丁基橡膠混合。
7.如權(quán)利要求4所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟2)中濾膠后倒出溫度是180°C—200°C，優(yōu)選190°C，門尼值ML (1+4) 100°C控制在80— 90單位，優(yōu)選85單位。
8.如權(quán)利要求4所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟3)中擠出溫度控制在 85—100O。
9.如權(quán)利要求4所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟8)中在丁基橡膠降解前的硫化溫度最高為210°C。
10.如權(quán)利要求4所述的一種輪胎膠囊的硫化工藝，其特征在于步驟9)中的修邊和拋光在硫化后的24小時(shí)后進(jìn)彳丁，步驟12)中在陰暗環(huán)境儲(chǔ)存30天。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輪胎膠囊及其硫化工藝，本發(fā)明的輪胎膠囊由以下原料制成丁基橡膠，氯丁橡膠，氧化鋅，硬脂酸，炭黑，蓖麻油，羥甲酚樹脂。本發(fā)明的工藝制成的輪胎膠囊，具有高密封性，可在溫度提高的情況下保持物理性質(zhì)，尤其是靈活性及斷裂伸長(zhǎng)率，彈性和硫化橡膠屬性的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求并比普通輪胎膠囊有大幅度提高。
文檔編號(hào)C08K3/22GK103044791SQ20121054725
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者許肖峰 申請(qǐng)人:浙江華和塑膠科技有限公司