聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒及其制備方法。本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：無機(jī)填料70%～90%、基體樹脂10%～20%、偶聯(lián)劑1%～4%、成核劑0.5%～2%、分散劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的增韌母粒應(yīng)用于聚對苯二甲酸乙二醇酯時，所得制品材料的缺口沖擊韌性大幅度提高，彎曲模量和耐熱性能也得到明顯改善，而且降低原材料成本，方便用戶使用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效果。本發(fā)明提供的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒的制備方法簡單實用，而且操作方便。
【專利說明】聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是1953年由Dupont公司最早實現(xiàn)工業(yè)化的線型熱塑性聚合物，是典型的半結(jié)晶性聚合物，具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、電絕緣性和力學(xué)性能，廣泛用于纖維、薄膜以及飲料瓶領(lǐng)域。但PET作為注塑工程塑料使用時，存在著結(jié)晶速度慢、尺寸收縮率大、制品沖擊強(qiáng)度低等缺點，在提高結(jié)晶速度和結(jié)晶度的同時，導(dǎo)致制品的沖擊強(qiáng)度進(jìn)一步下降，因此，需要進(jìn)行增韌改性，以期滿足注塑PET的工藝和物理力學(xué)性能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種增韌改性效果好、使用成本低和操作方便的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:無機(jī)填料70%~90%、基體樹脂10%~20%、偶聯(lián)劑1%~4%、成核劑0.5%~2%、分散劑0.5%~2%、抗氧劑0.1%~1%。
[0005]所述的無機(jī)填料為平均粒徑在0.5 μ m~5 μ m之間的碳酸鈣。
[0006]所述的基體樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0007]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
[0008]所述的成核劑為滑石粉、高嶺土、氫氧化鋁、羧酸鈉、苯甲酸鈉中的一種。
[0009]所述的分散劑為季戊四醇硬脂酸酯、TAS-2A分散劑、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種。
[0010]所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0011]上述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)將各組分按重量配比稱好待用；
(2)將無機(jī)填料和偶聯(lián)劑加入高速混合器中混合均勻，溫度為80°C~120°C，混合時間為15~45分鐘，得到表面處理好的無機(jī)填料，然后再加入基體樹脂、成核劑、分散劑和抗氧劑，繼續(xù)混合10~20分鐘；
(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、造粒，經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的增韌母粒應(yīng)用于聚對苯二甲酸乙二醇酯時，所得制品材料的缺口沖擊韌性大幅度提高，彎曲模量和耐熱性能也得到明顯改善，而且降低原材料成本，方便用戶使用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效果。本發(fā)明提供的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒的制備方法簡單實用，而且操作方便?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實施例1:
一種聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:平均粒徑在
0.5μπι~5μπι之間的碳酸鈣80%、聚對苯二甲酸乙二醇酯15%、硅烷偶聯(lián)劑2%、滑石粉
1.5%、季戊四醇硬脂酸酯1%、受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.5%。
[0015]制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將碳酸鈣和硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合器中混合均勻，溫度為80°C~120°C，混合時間為15~45分鐘，得到表面處理好的碳酸鈣，然后再加入聚對苯二甲酸乙二醇酯、滑石粉、季戊四醇硬脂酸酯和受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物，繼續(xù)混合10~20分鐘；(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、造粒，經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒。
[0016]實施例2:
一種聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:平均粒徑在
0.5 μ m~5 μ m之間的碳酸鈣85%、聚對苯二甲酸乙二醇酯10%、鈦酸酯偶聯(lián)劑3%、高嶺土1%、TAS-2A分散劑0.8%、受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.2%。
[0017]制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將碳酸鈣和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合器中混合均勻，溫度為80°C~120°C，混合時間為15~45分鐘，得到表面處理好的碳酸鈣，然后再加入聚對苯二甲酸乙 二醇酯、高嶺土、TAS-2A分散劑和受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物，繼續(xù)混合10~20分鐘；(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、造粒，經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒。
[0018]實施例3:
一種聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:平均粒徑在
0.5μπι~5μπι之間的碳酸鈣73%、聚對苯二甲酸乙二醇酯20%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑4%、氫氧化鋁1%、乙撐雙硬脂酸酰胺1.5%、受阻酚抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物
0.5%。
[0019]制備方法:(I)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將碳酸鈣和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑加入高速混合器中混合均勻，溫度為80°C~120°C，混合時間為15~45分鐘，得到表面處理好的碳酸鈣，然后再加入聚對苯二甲酸乙二醇酯、氫氧化鋁、乙撐雙硬脂酸酰胺和受阻酚抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物，繼續(xù)混合10~20分鐘；(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、造粒，經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒。
【權(quán)利要求】
1.一種聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:無機(jī)填料70%~90%、基體樹脂10%~20%、偶聯(lián)劑1%~4%、成核劑0.5%~2%、分散劑0.5%~2%、抗氧劑0.1%~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其特征在于，所述的無機(jī)填料為平均粒徑在0.5 μ m~5 μ m之間的碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其特征在于，所述的基體樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其特征在于，所述的成核劑為滑石粉、高嶺土、氫氧化鋁、羧酸鈉、苯甲酸鈉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其特征在于，所述的分散劑為季戊四醇硬脂酸酯、TAS-2A分散劑、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將各組分按重量配比稱好待用； (2)將無機(jī)填料和偶聯(lián)劑加`入高速混合器中混合均勻，溫度為80°C~120°C，混合時間為15~45分鐘，得到表面處理好的無機(jī)填料，然后再加入基體樹脂、成核劑、分散劑和抗氧劑，繼續(xù)混合10~20分鐘； (3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出、冷卻、造粒，經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的聚對苯二甲酸乙二醇酯增韌母粒。
【文檔編號】C08K13/06GK103881314SQ201210561153
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司