Pet抗菌抗靜電爽滑母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PET抗菌抗靜電爽滑母粒及其制備方法。本發(fā)明的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為：載體30%～70%、爽滑劑10%～30%、開口劑5%～15%、抗靜電劑10%～20%、抗菌劑5%～10%、分散劑1%～3%、偶聯(lián)劑0.5%～2%、其它添加劑0～1%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制得的抗菌抗靜電爽滑母粒應用于PET薄膜或薄片制品中，具有抗粘連爽滑效果好，抗菌持久穩(wěn)定，抗靜電性能優(yōu)異和較好的力學強度、表面光滑平整，而且操作簡單，使用方便，可以較好地改善制品性能及加工環(huán)境等，其應用前景廣闊。
【專利說明】PET抗菌抗靜電爽滑母粒及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術領域】，具體地說是一種PET抗菌抗靜電爽滑母粒及其制備方法。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種結晶性聚合物，由于具有良好的氣體阻隔性、韌性、延伸性和力學強度，并具有優(yōu)良的透明性和環(huán)境友好性，廣泛應用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝薄膜，但聚對苯二甲酸乙二醇酯單獨使用的爽滑性比較差，抗靜電效果不好。同時，隨著人們生活水平的提高，對抗菌PET的需求量也日益增加，添加適量抗菌劑可以賦予PET—定的抗菌和殺菌能力，但缺點是抗菌性能持久性差，而且還可能導致生產(chǎn)過程中由于受熱反應使制品變黃、變色等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗菌性能持久穩(wěn)定、抗靜電性能好、爽滑效果佳和使用方便的PET抗菌抗靜電爽滑母粒及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為:載體30%~70%、爽滑劑10%~30%、開口劑5%~15%、抗靜電劑10%~20%、抗菌劑5%~10%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.5%~2%、其它添加劑O~1%。
[0005]所述的載體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0006]所述的爽滑劑為油酸 酰胺和芥酸酰胺中的一種或兩者的混合物。
[0007]所述的開口劑為粒徑在I~4μπι之間的輕質合成二氧化硅。
[0008]所述的抗靜電劑為脂肪酸甘油單酯、脂肪酸甘油二酯或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。
[0009]所述的抗菌劑為銀離子抗菌磷酸鈣或磺胺嘧啶銀。
[0010]所述的分散劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)或乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種。
[0011]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0012]所述的其它添加劑為穩(wěn)定劑及色料。
[0013]上述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)將各組分按重量配比稱好待用；
(2)將開口劑和偶聯(lián)劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入載體、爽滑劑、抗靜電劑、抗菌劑、分散劑和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；
(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~2800C，螺桿轉速為80~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發(fā)明的 PET抗菌抗靜電爽滑母粒。[0014]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制得的抗菌抗靜電爽滑母粒應用于PET薄膜或薄片制品中，具有抗粘連爽滑效果好，抗菌持久穩(wěn)定，抗靜電性能優(yōu)異和較好的力學強度、表面光滑平整，而且操作簡單，使用方便，可以較好地改善制品性能及加工環(huán)境等，其應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0016]實施例1:
一種PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)45%、油酸酰胺20%、開口劑10%、脂肪酸甘油單酯15%、銀離子抗菌磷酸鈣6%、聚乙烯蠟2%、硅烷偶聯(lián)劑1.5%、其它添加劑0.5%，其中，所述的開口劑為粒徑在I~4μ m之間的輕質合成二氧化硅，所述的其它添加劑為穩(wěn)定劑及色料。
[0017]制備方法:(I)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將開口劑和硅烷偶聯(lián)劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、油酸酰胺、脂肪酸甘油單酯、銀離子抗菌磷酸鈣、聚乙烯蠟和其它添加劑，在85°C~10(TC溫度下混合5~15分鐘；(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~280°C，螺桿轉速為80~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出 機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發(fā)明的PET抗菌抗靜電爽滑母粒。
[0018]實施例2:
一種PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 63%、油酸酰胺10%、開口劑5%、脂肪酸甘油二酯10%、磺胺嘧啶銀10%、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)1%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、其它添加劑0.5%，其中，所述的開口劑為粒徑在I~4μπι之間的輕質合成二氧化硅，所述的其它添加劑為穩(wěn)定劑及色料。
[0019]制備方法:(I)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將開口劑和硅烷偶聯(lián)劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、油酸酰胺、脂肪酸甘油二酯、磺胺嘧啶銀、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~280°C，螺桿轉速為80~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發(fā)明的PET抗菌抗靜電爽滑母粒。
[0020]實施例3:
一種PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 30%、芥酸酰胺30%、開口劑15%、脂肪酸聚乙二醇酯10%、磺胺嘧啶銀10%、乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)3%、硅烷偶聯(lián)劑2%，其中，所述的開口劑為粒徑在I~4μπι之間的輕質合成二
氧化硅。
[0021]制備方法:(I)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將開口劑和硅烷偶聯(lián)劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、芥酸酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、磺胺嘧啶銀和乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘；(3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~280°C，螺桿轉速為80~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發(fā)明的PET抗菌抗靜電爽滑母粒。
【權利要求】
1.一種PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，其組分按質量百分數(shù)配比為:載體30%~70%、爽滑劑10%~30%、開口劑5%~15%、抗靜電劑10%~20%、抗菌劑5%~10%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.5%~2%、其它添加劑O~1%。
2.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的載體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
3.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的爽滑劑為油酸酰胺和芥酸酰胺中的一種或兩者的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的開口劑為粒徑在I~4μπι之間的輕質合成二氧化硅。
5.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的抗靜電劑為脂肪酸甘油單酯、脂肪酸甘油二酯或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的抗菌劑為銀離子抗菌磷酸鈣或磺胺嘧啶銀。
7.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)或乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)中的一種。
8.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權利要求1所述的PET抗菌抗靜電爽滑母粒，其特征在于，所述的其它添加劑為穩(wěn)定劑及色料。
10.根據(jù)權利要求1所述`的PET抗菌抗靜電爽滑母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將各組分按重量配比稱好待用； (2)將開口劑和偶聯(lián)劑加入轉速在500~1500轉/分鐘的高速混合機中，混合3~5分鐘，再在高速混合機中加入載體、爽滑劑、抗靜電劑、抗菌劑、分散劑和其它添加劑，在85°C~100°C溫度下混合5~15分鐘； (3)再將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機充分熔融共混，熔融溫度控制在260°C~2800C，螺桿轉速為80~300轉/分鐘，通過雙螺桿擠出機的剪切、混煉10~15分鐘，然后進行造粒、干燥即得本發(fā)明的PET抗菌抗靜電爽滑母粒。
【文檔編號】C08L67/02GK103881331SQ201210561621
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月22日 優(yōu)先權日:2012年12月22日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司