專利名稱：一種聚己內酯復合材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種聚己內酯復合材料及其制備方法。
背景技術：
隨著汽車產(chǎn)銷量的不斷增加，為了獲得環(huán)保且力學性能好的復合材料，目前出現(xiàn)了采用植物纖維改性的復合材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)塑料，并以該植物纖維改性的復合材料制備汽車內飾零部件?，F(xiàn)有植物纖維改性的復合材料如劍麻纖維增強聚丙烯復合材料和苧麻纖維增強聚己內酯復合材料等。其中，劍麻纖維增強聚丙烯復合材料中的聚丙烯部分無法降解，且纖維和聚丙烯的界面相容性有待改善。苧麻纖維增強聚己內酯復合材料雖為生物降解的復合材料，但該苧麻纖維增強聚己內酯復合材料采用原位聚合的化學改性手段，溶劑回收難、易造成環(huán)境污染，大規(guī)模生產(chǎn)難度大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種聚己內酯與纖維之間的界面相容性好、力學性能優(yōu)異的聚己內酯復合材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種環(huán)保，工藝簡單，條件易控的聚己內酯復合材料制備方法。
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為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案如下一種聚己內酯復合材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分
聚己內酯60 ~ 90份多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維10 ~ 30份
潤滑劑0 5 ~ I份抗氧劑0.2 ~ 0.6份。以及，一種聚己內酯復合材料的制備方法，包括以下步驟按照上述的聚己內酯復合材料配方分別稱取各組分；將稱取的所述各組分進行混料處理，得到混合物料；將所述混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述聚己內酯復合材料；其中，熔融擠出的工藝條件為一區(qū)溫度170 180°C，二區(qū)溫度170 180°C，三區(qū)溫度180 190°C，四區(qū)溫度190 200°C，機頭180 190°C，停留時間I 2min，壓力為10 20MPa。上述聚己內酯復合材料以聚己內酯為基體材料，采用多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維以及其他組分在熔融擠出過程中發(fā)生協(xié)同作用，多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維中氨基與聚己內酯分子發(fā)生反應形成共價鍵，從而提高了聚己內酯和纖維之間的界面相容性，從而賦予該聚己內酯復合材料優(yōu)異力學性能。上述聚己內酯復合材料制備方法只需按配方將各組分混合并在適當?shù)臏囟认氯廴跀D出即可得到產(chǎn)品，其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低的特點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1為本發(fā)明實施例聚己內酯復合材料制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例與附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提 供一種聚己內酯與纖維之間的界面相容性好、力學性能優(yōu)異的聚己內酯復合材料。該聚己內酯復合材料包括如下重量百分比的配方組分
聚己內酯60 ~ 90份多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維10-30份潤滑劑0.5 ~ I份抗氧劑0.2 ~ 0.6份。具體地，上述聚己內酯為基體成分，在熔融擠出過程中，其分子與其他組分特別是多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維協(xié)同作用，改善其與多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維之間的界面問題和賦予聚己內酯復合材料的力學性能。為了進一步提高聚己內酯與植物纖維之間界面相容性，在優(yōu)選實施例中，該聚己內酯為含雙羧基封端的聚己內酯。該含有雙羧基封端的聚己內酯在熔融擠出過程中，分子中的羧端基與多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維分子中的氨基進行反應形成共價鍵，從而進一步提高兩者界面的相容性，改善聚己內酯復合材料的力學性能。上述多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維由于采用多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維，這樣，在改性處理過程中，多氨基硅烷偶聯(lián)劑分子的一端與植物纖維上的羥基形成硅氧烷共價鍵或形成氫鍵交聯(lián)。當該多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維與聚己內酯作用(如熔融擠出)后，其多氨基硅烷偶聯(lián)劑分子的另一端與聚己內酯分子形成化學鍵，如當聚己內酯含雙羧基封端的聚己內酯時，多氨基硅烷偶聯(lián)劑分子的另一端如氨基與含雙羧基封端的聚己內酯中羧端基進行反應形成共價鍵，從而多氨基偶聯(lián)劑作為“橋梁”，高效的提高聚己內酯和纖維之間的界面結合力。另外，由于多氨基硅烷偶聯(lián)劑有別于通用的單氨基硅烷偶聯(lián)劑，因此，在熔融擠出過程中能游離氨基，從而提高了其反應活性，加速了其與聚己內酯分子之間化學鍵的形成。
因此，在優(yōu)選實施例中，該多氨基硅烷偶聯(lián)劑為雙氨基硅烷偶聯(lián)劑或/和三氨基硅烷偶聯(lián)劑。雙氨基硅烷偶聯(lián)劑可采用美國邁圖公司的A1120，三氨基偶聯(lián)劑采用牌號為B-201 或 A-5162。另外，在優(yōu)選實施例中，上述植物纖維優(yōu)選為竹纖維、麻纖維中的一種或兩種。當然還可以是其他植物纖維。為了使得聚己內酯復合材料具有更加優(yōu)異的力學性能，在優(yōu)選實施例中，該植物纖維的尺寸為100 200目。其次，上述各實施例中多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維可以按照下文所述的多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維改性方法制備獲得。上述潤滑劑組分能在熔融擠出過程中黏附在其他組分表面，使得各組分充分分散，從而使得各組分充分發(fā)生反應或作用，提高上述各實施例中的聚己內酯復合材料性能的穩(wěn)定，同時便于各組分熔融擠出過程中的輸送。在優(yōu)選實施例中，該潤滑劑為內潤滑和外潤滑的復合體系，其中，內潤滑與外潤滑的重量(或其他單位)比為1:1 3。其中，內潤滑優(yōu)選為PE蠟或/和OP蠟，外潤滑劑主要是硬脂酸鹽，優(yōu)選為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。上述抗氧劑組分能有效提高上述各實施例中聚己內酯復合材料的抗氧化性能，延長其使用壽命。在優(yōu)選實施例中，所述抗氧劑由主抗氧劑和輔助抗氧劑構成的復合抗氧齊U，其中，主抗氧劑和輔助抗氧劑的重量(或其他單位)比為1:1 2，主抗氧劑優(yōu)選為四[3-(3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戍四醇酯、^ - (3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯等，輔助抗氧劑為亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯酯)、雙(2，4- 二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯等。由上所述，上述聚己內酯復合材料以聚己內酯為基體材料，采用多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維以及其他組分在熔融擠出過程中發(fā)生協(xié)同作用，多氨基硅烷偶聯(lián)劑分子的一端與植物纖維上的羥基形成硅氧 烷共價鍵或形成氫鍵交聯(lián)，另一端的氨基與聚己內酯分子形成化學鍵，從而形成“橋梁”作用，從而顯著提高了聚己內酯和纖維之間的界面相容性，從而賦予該聚己內酯復合材料優(yōu)異力學性能。正是由于該聚己內酯復合材料具有優(yōu)異的力學性能，可廣泛應用于汽車內外飾等零部件，如門內板、立柱、儲物箱、衣帽架等，順應汽車零部件節(jié)能環(huán)保的潮流和開發(fā)趨勢。相應地，本發(fā)明實施例還提供了上述聚己內酯復合材料的制備方法，其工藝流程如圖1所示。該方法包括如下步驟S01.稱取配方組分按照上述聚己內酯復合材料的配方稱取各組分；S02.制備混合物料將步驟SOl中稱取各組分進行混料處理，得到混合物料；S03.混合物料的熔融擠出將步驟S02中的混合物料進行熔融擠出，得到所述聚己內酯復合材料。具體地，上述步驟SOl中的聚己內酯復合材料的配方以及配方中的各組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。其中，多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維的改性方法優(yōu)選如下將植物纖維置于質量百分數(shù)為2 4%多氨基硅烷偶聯(lián)劑的溶液中浸泡4 5個小時后，干燥處理，得到所述多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維。具體地，在該多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維的改性方法中，多氨基硅烷偶聯(lián)劑溶液的溶劑可以是但不僅僅為甲醇，還可以是其他能有夠達到稀釋該多氨基硅烷偶聯(lián)劑目的的溶劑，多氨基硅烷偶聯(lián)劑如上文所述，優(yōu)選為雙氨基硅烷偶聯(lián)劑或/和三氨基硅烷偶聯(lián)劑。在植物纖維改性之前，優(yōu)選將其進行干燥，如將其70 80°C下干燥4 6個小時。在一優(yōu)選實施例中，多氨基硅烷偶聯(lián)劑的溶液的濃度為3%。上述步驟S02中，各組分進行混料處理的時間可以根據(jù)實際生產(chǎn)條件進行靈活的調整，只要各組分預混充分即可，如混合的設備可以是混料筒等。上述步驟S03中，混合物料的熔融擠出的溫度可以設為5各溫度段或溫度區(qū)，其中具體的熔融擠出工藝如下一區(qū)溫度170 180°C，二區(qū)溫度170 180°C，三區(qū)溫度180 190°C，四區(qū)溫度190 200°C，機頭180 190°C，各區(qū)停留時間I 2min，壓力為10 20MPa。上述聚己內酯復合材料制備方法只需按配方將各組分混合并在適當?shù)臏囟认氯廴跀D出即可得到產(chǎn)品。在熔融擠出過程中只需控制熔融擠出的溫度、時間和壓強等工藝參數(shù)的控制即可，其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低的特點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。另外，該制備方法環(huán)保，有效避免了如原位聚合等化學改性手段，避免了對溶劑的使用?，F(xiàn)以具體聚己內酯復合材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。實施例1一種聚己內酯復合材料及其制備方法。該聚己內酯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表1，其中，植物纖維為竹纖維，目數(shù)為150目，多氨基硅烷偶聯(lián)劑為雙氨基硅烷偶聯(lián)劑；抗氧劑為重量比為 1:2的主抗氧劑和輔助抗氧劑構成的復合抗氧劑，主抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)，選用Ciba公司生產(chǎn),商品牌號分別為IrganoxlOlO和Irganoxl68 ;潤滑劑為重量比為1:2的內潤滑和外潤滑的復合體系，內潤滑劑為PE蠟，外潤滑劑為硬脂酸鈣。其制備方法如下Sll :按照下文表I中實施例1配方稱取竹纖維10份，聚己內酯89. 2份，雙氨基硅烷偶聯(lián)劑0.1份，潤滑劑0. 5份，抗氧劑0. 2份；S12 :將竹纖維在80°C下干燥4小時，干燥好的竹纖維在甲醇稀釋的雙氨基硅烷偶聯(lián)劑中(偶聯(lián)劑的質量百分數(shù)為3%)中浸泡5個小時，然后在烘箱中干燥至恒重，得到雙氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維；S13 :將步驟SI I中稱取的其余各組分和步驟S12中制備的雙氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維進行混料處理，得到混合物料；S14 :將步驟S13中得到的混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料；其中，螺桿各區(qū)溫度設置分別為雙螺桿擠出機一區(qū)溫度170°C，二區(qū)溫度175°C，三區(qū)溫度180°C，四區(qū)溫度190°C，機頭180°C，停留時間lmin，壓力為lOMPa。實施例2一種聚己內酯復合材料及其制備方法。該聚己內酯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表1，其中，植物纖維為竹纖維，目數(shù)為150目，多氨基硅烷偶聯(lián)劑為雙氨基硅烷偶聯(lián)劑；抗氧劑為重量比為1:2的主抗氧劑和輔助抗氧劑構成的復合抗氧劑，主抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)，選用Ciba公司生產(chǎn),商品牌號分別為IrganoxlOlO和Irganoxl68 ;潤滑劑為重量比為1:2的內潤滑和外潤滑的復合體系，內潤滑劑為PE蠟，外潤滑劑為硬脂酸鈣。其制備方法如下S21 :按照下文表I中實施例2配方稱取竹纖維15份，聚己內酯83. 9份，雙氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2份，潤滑劑0. 6份，抗氧劑0. 3份；S22 :將竹纖維在70°C下干燥6小時，干燥好的竹纖維在甲醇稀釋的雙氨基硅烷偶聯(lián)劑中(偶聯(lián)劑的質量百分數(shù)為3%)中浸泡4個小時，然后在烘箱中干燥至恒重，得到雙氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維；S23 :將步驟S21中稱取的其余各組分和步驟S22中制備的雙氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維進行混料處理，得到混合物料；S24 :將步驟S23中得到的混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料；其中，螺桿各區(qū)溫度設置分別為雙螺桿擠出機一區(qū)溫度170°C，二區(qū)溫度175°C，三區(qū)溫度180°C，四區(qū)溫度190°C，機頭180°C，停留時間lmin，壓力為lOMPa。實施例3一種聚己內酯復合材料及其制備方法。該聚己內酯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表1，其中，植物纖維為竹纖維，目數(shù)為150目，多氨基硅烷偶聯(lián)劑為雙氨基硅烷偶聯(lián)劑；抗氧劑為重量比為1:2的主抗氧劑和輔助抗氧劑構成的復合抗氧劑，主抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)，選用Ciba公司生產(chǎn),商品牌號分別為IrganoxlOlO和Irganoxl68 ;潤滑劑為重量比為1:2的內潤滑和 外潤滑的復合體系，內潤滑劑為PE蠟，外潤滑劑為硬脂酸鈣。其制備方法如下S31 :按照下文表I中實施例3配方稱取竹纖維20份，聚己內酯78. 5份，雙氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 3份，潤滑劑0. 8份，抗氧劑0. 4份；S32 :將竹纖維在75°C下干燥5小時，干燥好的竹纖維在甲醇稀釋的雙氨基硅烷偶聯(lián)劑中(偶聯(lián)劑的質量百分數(shù)為3%)中浸泡5個小時，然后在烘箱中干燥至恒重，得到雙氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維；S33 :將步驟S31中稱取的其余各組分和步驟S32中制備的雙氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維進行混料處理，得到混合物料；S34 :將步驟S33中得到的混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料；其中，螺桿各區(qū)溫度設置分別為雙螺桿擠出機一區(qū)溫度175°C，二區(qū)溫度175°C，三區(qū)溫度185°C，四區(qū)溫度195°C，機頭185°C，停留時間lmin，壓力為lOMPa。實施例4一種聚己內酯復合材料及其制備方法。該聚己內酯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表1，其中，植物纖維為麻纖維，目數(shù)為100目，多氨基硅烷偶聯(lián)劑為三氨基硅烷偶聯(lián)劑；抗氧劑為重量比為1:2的主抗氧劑和輔助抗氧劑構成的復合抗氧劑，主抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)，選用Ciba公司生產(chǎn),商品牌號分別為IrganoxlOlO和Irganoxl68 ;潤滑劑為重量比為1:2的內潤滑和外潤滑的復合體系，內潤滑劑為PE蠟，外潤滑劑為硬脂酸鈣。其制備方法如下
S41 :按照下文表I中實施例4配方稱取麻纖維25份，聚己內酯73. 3份，三氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 4份，潤滑劑0. 8份，抗氧劑0. 5份；S42 :將竹纖維在80°C下干燥4小時，干燥好的竹纖維在甲醇稀釋的三氨基硅烷偶聯(lián)劑中(偶聯(lián)劑的質量百分數(shù)為3. 5%)中浸泡5個小時，然后在烘箱中干燥至恒重，得到三氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維；S43 :將步驟S41中稱取的其余各組分和步驟S42中制備的三氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維進行混料處理，得到混合物料；S44 :將步驟S43中得到的混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料；其中，螺桿各區(qū)溫度設置分別為雙螺桿擠出機一區(qū)溫度175°C，二區(qū)溫度175°C，三區(qū)溫度185°C，四區(qū)溫度195°C，機頭185°C，停留時間lmin，壓力為lOMPa。實施例5—種聚己內酯復合材料及其制備方法。該聚己內酯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表1，其中，植物纖維為麻纖維，目數(shù)為200目，多氨基硅烷偶聯(lián)劑為三氨基硅烷偶聯(lián)劑；抗氧劑為重量比為1:2的主抗氧劑和輔助抗氧劑構成的復合抗氧劑，主抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，輔助抗氧劑為亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)，選用Ciba公司生產(chǎn),商品牌號分別為IrganoxlOlO和Irganoxl68 ;潤滑劑為重量比為1:2的內潤滑和外潤滑的復合體系，內潤滑劑為PE蠟，外潤滑劑為硬脂酸鈣。其制備方法如下S51 :按照下文表I中實施例5配方稱取麻纖維30份，聚己內酯67. 9份，三氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 5份，潤滑劑I份，抗氧劑0. 6份S52 :將竹纖維在80°C下干燥4小時，干燥好的竹纖維在甲醇稀釋的三氨基硅烷偶聯(lián)劑中(偶聯(lián)劑的質量百分數(shù)為3. 5%)中浸泡5個小時，然后在烘箱中干燥至恒重，得到三氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維；S53 :將步驟S51中稱取的其余各組分和步驟S52中制備的三氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維進行混料處理，得到混合物料；S54 :將步驟S53中得到的混合物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復合材料；其中，螺桿各區(qū)溫度設置分別為雙螺桿擠出機一區(qū)溫度175°C，二區(qū)溫度175°C，三區(qū)溫度185°C，四區(qū)溫度195°C，機頭185°C，停留時間lmin，壓力為lOMPa。性能測試將上述實施例1至實施例5制備的聚己內酯復合材料進行相關性能測試。其中，各相關性能測試方法如下拉伸強度按ASTM D-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):(176±2)(長)X (12.6±0.2)(端部寬度)X (3. 05±0. 2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min ;彎曲強度和彎曲模量按ASTM D-790標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm)(128±2) X (12. 67±0. 2) X (3. 11±0. 2)，彎曲速度為 20mm/min ；懸臂梁缺口沖擊強度按ASTM D-256標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) :(63±2) X (12. 45±0. 2) X (3. 1 + 0. 2);缺口類型為 A 類，缺口剩余厚度為 1.9mm;
熔融指數(shù)按ASTM D-1238進行測試，測試溫度為200°C，負荷為5公斤，預熱時間為 5min ；
熱變形溫度按ASTM D-648進行測試，試樣尺寸(mm) :(128±2) X(12. 45±0. 2) X (3. 1±0. 2)，載荷為1. 82MPa ；阻燃性能按UL94進行測試，試驗尺寸(mm) :(128±2) X(12. 67±0. 2) X (3. 11±0. 2)，火焰高度 20mm。經(jīng)測試，上述實施例1至實施例5制備的聚己內酯復合材料相關性能測試結果分別如表I所示。表I
權利要求
1.一種聚己內酯復合材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分聚己內酯60 ~ 90份多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維10 ~ 30份潤滑劑0.5 ~ I份抗氧劑02-0.6份。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚己內酯復合材料，其特征在于所述多氨基硅烷偶聯(lián)劑為雙氨基硅烷偶聯(lián)劑或/和三氨基硅烷偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚己內酯復合材料，其特征在于所述植物纖維為竹纖維、麻纖維中的一種或兩種。
4.根據(jù)權利要求1所述的聚己內酯復合材料，其特征在于所述聚己內酯為含雙羧基封端的聚己內酯。
5.根據(jù)權利要求1 4任一所述的聚己內酯復合材料，其特征在于所述潤滑劑為內潤滑和外潤滑的復合體系，其中，所述內潤滑與外潤滑的重量比為1:1 3。
6.根據(jù)權利要求5所述的聚己內酯復合材料，其特征在于所述內潤滑劑為PE蠟或/和OP蠟，外潤滑劑為硬脂酸鈣。
7.根據(jù)權利要求1 4任一所述的聚己內酯復合材料，其特征在于所述抗氧劑為主抗氧劑與輔助抗氧劑構成的復合抗氧劑，其中，主抗氧劑與輔助抗氧劑的重量比為1:1 2。
8.根據(jù)權利要求1 4任一所述的聚己內酯復合材料，其特征在于所述主抗氧劑優(yōu)選為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述輔助抗氧劑為亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯酯)。
9.一種聚己內酯復合材料的制備方法，包括以下步驟 按照權利要求1 8任一所述的聚己內酯復合材料配方分別稱取各組分； 將稱取的所述各組分進行混料處理，得到混合物料； 將所述混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述聚己內酯復合材料；其中，熔融擠出的工藝條件為 一區(qū)溫度170 180°C，二區(qū)溫度170 180°C，三區(qū)溫度180 190°C，四區(qū)溫度190 200°C，機頭180 190°C，停留時間I 2min，壓力為10 20MPa。
10.根據(jù)權利要求9所述的聚己內酯復合材料的制備方法，其特征在于所述多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維的改性方法 將植物纖維置于質量百分數(shù)為2 4%多氨基硅烷偶聯(lián)劑的溶液中浸泡4 5個小時后，干燥處理，得到所述多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚己內酯復合材料及其制備方法。該聚己內酯復合材料包括如下重量份數(shù)的配方組分聚己內酯60～90份、多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維10～30份、抗氧劑0.2～0.6份、潤滑劑0.5～1%。本發(fā)明聚己內酯復合材料通過多氨基硅烷偶聯(lián)劑起到“橋梁”作用，有效改善了聚己內酯和纖維之間的界面相容性，從而賦予該聚己內酯復合材料優(yōu)異力學性能。另外，其制備工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)，而且環(huán)保。
文檔編號C08K5/526GK103059528SQ20121056652
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者徐東, 徐永, 馬旭輝 申請人:安徽科聚新材料有限公司