專利名稱：一種含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法
一種含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有機-無機復合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法。
背景技術(shù)：
合成紙又稱聚烯烴紙，是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯樹脂等為主要原料，添加鈣粉等多種助劑，經(jīng)過擠出工藝加工而成型的產(chǎn)品。合成紙具有傳統(tǒng)紙的可書寫和印刷性能， 又具有塑料的比重輕、強度大、抗撕裂、防水、經(jīng)久耐用等特點。合成紙杜絕了傳統(tǒng)造紙過程因產(chǎn)生廢水、廢氣以及消耗大量木材而造成的環(huán)境問題，是現(xiàn)代紙張生產(chǎn)的一次重大改革， 具有十分重要的社會效益和經(jīng)濟效益。
合成紙的生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短，而且整個生產(chǎn)過程較為環(huán)保，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，但仍存在一些問題。合成紙現(xiàn)今所使用的高分子材料主要為聚烯烴類，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。聚烯烴類材料具有一定的疏水性，而印刷所使用的墨水大部分為油墨的水分散體，從而導致合成紙的表面對墨水具有一定的排斥作用，不利于快速固墨和上色。與傳統(tǒng)紙相比，合成紙表現(xiàn)出上墨量少、吸墨速度慢、墨跡干燥時間長、需要晾曬等缺點。同時， 聚烯烴類材料需要在高溫的條件下(通常在180°C)才能實現(xiàn)二次加工，能耗較高。另外，聚烯烴類材料是人們所熟悉的塑料袋的主要成分，可降解性差，曾經(jīng)為白色污染的主要來源。
可以看出，現(xiàn)有的合成紙產(chǎn)品主要存在墨水吸收慢、上墨量少，可降解性差、易造成環(huán)境污染，生產(chǎn)能耗高等缺點。因此，必須對合成紙的組分和生產(chǎn)技術(shù)進行改進，才能拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種新的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法。
本發(fā)明方法包括如下順序的步驟
(I)將包括44. 5 247. 5重量份膠原纖維粉、494 2747. 3重量份固體質(zhì)量含量為10%的CaCl2溶液混合攪拌I. 5小時，緩慢滴加943. 4 5247重量份固體質(zhì)量含量為5% 的Na2CO3溶液；將反應(yīng)后得到的雜化材料進行抽濾、水洗，并利用研磨機進行充分研磨，再置于溫度為105°C的真空干燥箱內(nèi)進行充分干燥，最后制得一定細度的膠原纖維/CaCO3雜化材料；
(2)將包括30 40重量份二異氰酸酯、1000 1500重量份聚酯二元醇和/或聚醚二元醇、I. O 2. O重量份交聯(lián)劑、200 1300重量份溶劑的組分在反應(yīng)器中于溫度80°C 下反應(yīng)2小時，然后再加入70 120重量份擴鏈劑、100 150重量份二異氰酸酯于溫度 80 C下繼續(xù)反應(yīng)2小時，最后得到粘桐的聚氣酷溶液；
(3)將步驟(2)所制備的聚氨酯溶液降溫至20°C，加入一定量的溶劑配制成聚氨酯固體質(zhì)量含量為30%的溶液，加入步驟(I)所制備的膠原纖維/CaCO3雜化材料，以及429 989重量份的無機填料，攪拌I小時，混合均勻，得到混合溶液；(4)將步驟(3)所得的混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入溫度為15 25°C的去離子水中，待混合溶液完全固化后，立即送入溫度為40 50°C的烘箱中進行鼓風干燥；干燥完全后，將膜剝離，再根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到含膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品；通過調(diào)節(jié)離型紙上的溶液涂敷厚度控制合成紙的厚度為O. 07 O. 25mm。更具體地說，所述膠原纖維粉優(yōu)選為牛皮、豬皮、羊皮膠原纖維粉中的至少一種。步驟(I)所述一定細度的膠原纖維/CaCO3雜化材料優(yōu)選為平均細度是180 600目的粉末。所述二異氰酸酯優(yōu)選為1，6-己二異氰酸酯、二環(huán)己甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯和三甲基六亞甲基二異氰酸酯中的至少一種。所述聚醚二元醇和/或聚酯二元醇優(yōu)選為聚四氫呋喃醚二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中的至少一種，其數(shù)均相對分子質(zhì)量為8000 20000。所述交聯(lián)劑為三羥基丙烷、蓖麻油、三乙醇胺和二乙醇胺中的一種或者幾種的混合物。所述擴鏈劑優(yōu)選為短鏈脂肪族二元醇中的1，4’ - 丁二醇、1，6_己二醇、乙二醇、I, 3’ -丙二醇和一縮二乙二醇中的至少一種。所述溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮中的一種或者幾種的混合物。所述無機填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、膠質(zhì)碳酸鈣、高嶺土中的一種或者幾種的混合物，并且是細度為1250 3000目的超細粉末。步驟(I)所得膠原纖維/CaCO3雜化材料中，膠原纖維粉和碳酸鈣的質(zhì)量百分含量比優(yōu)選為5:5 ;步驟(3)中，膠原纖維/CaCO3雜化材料、聚氨酯和無機填料之間的比例可以 在一定范圍內(nèi)變化，雜化材料優(yōu)選質(zhì)量百分含量是5% 15%，聚氨酯的優(yōu)選質(zhì)量百分含量是55% 70%，無機填料的優(yōu)選質(zhì)量百分含量是25% 30%。本發(fā)明方法所得的合成紙外觀為白色，厚度在O. 07 O. 25mm之間，重量(以A4紙張面積計)介于O. 96 2. 15g之間。本發(fā)明與現(xiàn)有合成紙產(chǎn)品及其生產(chǎn)技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(I)墨水吸收速度快合成紙中膠原纖維的引入，大大增強了合成紙對墨水的吸收作用。合成紙在經(jīng)印刷或書寫后，墨水中的水分會迅速被膠原纖維吸收，同時油墨分子也會快速被碳酸鈣和無機填料所吸附，從而使墨跡干燥迅速。(2)資源節(jié)約、環(huán)境友好合成紙中所選用的膠原纖維可以來自皮革行業(yè)的廢革屑，可以解決廢革屑帶來的環(huán)境污染并提高其應(yīng)用價值，合理利用資源。(3)生產(chǎn)能耗低在生產(chǎn)過程中，無需在180°C的條件下進行二次加工，僅需要在105°C和40 50°C進行干燥操作即可，因此能耗大大降低，有利于降低合成紙的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面通過具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細的描述，其中，所述原料均為工業(yè)化產(chǎn)品，設(shè)備為普通工業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備。
實施例I :
將包括4. 5千克牛皮膠原纖維粉、49. 4千克固體質(zhì)量含量為10%的CaCl2溶液混合攪拌I. 5小時，緩慢滴加固體質(zhì)量含量為5%的Na2CO3溶液94. 3千克；將反應(yīng)后得到的雜化材料進行抽濾、水洗，利用研磨機對雜化材料進行充分研磨，并置于真空干燥箱內(nèi)進行充分干燥(干燥箱內(nèi)溫度為105°C)，制得膠原纖維/CaCO3雜化材料(細度為180目)。將異氟爾酮二異氰酸酯3千克、聚四氫呋喃醚二醇(數(shù)均相對分子質(zhì)量是8000) 100千克、三乙醇胺O. I千克、二甲基甲酰胺20千克加入到帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應(yīng)釜中， 于溫度80°C下反應(yīng)2小時；然后加入1，4’ - 丁二醇7千克、異氟爾酮二異氰酸酯10千克， 于溫度80°C反應(yīng)2小時，得到粘稠的聚氨酯溶液。將所制備的聚氨酯溶液降溫至20°C，加入260. 2千克二甲基甲酰胺配制成聚氨酯固體質(zhì)量含量為30%的溶液，再加入第一步所制備的膠原纖維/CaCO3雜化材料、42. 9千克重質(zhì)碳酸鈣，攪拌I小時，混合均勻；將所得的混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入去離子水中(水的溫度為15°C)，待混合溶液完全固化后， 立即送入烘箱中進行鼓風干燥(烘箱內(nèi)溫度為40 50°C)，干燥完全后，將膜剝離。通過調(diào)節(jié)離型紙上的溶液涂敷厚度控制膜的總厚度為O. 07mm，最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到含有膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品。
在本實施例所得含膠原纖維聚的氨酯基合成紙產(chǎn)品中，膠原纖維/CaCO3雜化材料質(zhì)量百分含量為5%，聚氨酯質(zhì)量百分含量為70%，無機填料質(zhì)量百分含量為25%。合成紙產(chǎn)品顏色為白色，厚度為O. 07mm，質(zhì)量(以A4紙張面積計)為O. 96g。
實施例2
將包括24. 8千克豬皮膠原纖維粉、274. 7千克固體質(zhì)量含量為10%的CaCl2溶液混合攪拌I. 5小時，緩慢滴加固體質(zhì)量含量為5%的Na2CO3溶液524. 7千克；將反應(yīng)后得到的雜化材料進行抽濾、水洗，利用研磨機對雜化材料進行充分研磨，并置于真空干燥箱內(nèi)進行充分干燥(干燥箱內(nèi)溫度為105°C)，制得膠原纖維/CaCO3雜化材料(細度為600目)。將二環(huán)己甲烷二異氰酸酯4千克、聚己二酸乙二醇酯二醇(數(shù)均相對分子質(zhì)量是8000) 150千克、蓖麻油O. 2千克、二甲基乙酰胺130千克加到帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應(yīng)釜中，于溫度80°C下反應(yīng)2小時；然后加入1，3’ -丙二醇12千克、二環(huán)己甲烷二異氰酸酯 15千克，于溫度80 V反應(yīng)2小時，得到粘稠的聚氨酯溶液。將所制備的聚氨酯溶液降溫至 20°C，加入292. 8千克二甲基乙酰胺配制成聚氨酯固體質(zhì)量含量為30%的溶液，再加入第一步所制備的膠原纖維/CaCO3雜化材料、輕質(zhì)碳酸鈣98. 9千克，攪拌I小時，混合均勻；將所得的混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入去離子水中(水的溫度為20°C)，待混合溶液完全固化后，立即送入烘箱中進行鼓風干燥(烘箱溫度為40 50°C )，干燥完全后，將膜剝離。通過調(diào)節(jié)離型紙上的溶液涂敷厚度控制膜的總厚度為O. 25mm，最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到含有膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品。
在本實施例所得含有膠原纖維的聚氨酯基合成紙中，膠原纖維/CaCO3雜化材料的質(zhì)量百分含量為15% ;聚氨酯質(zhì)量百分含量為55% ;無機填料質(zhì)量百分含量為30%。石頭紙產(chǎn)品顏色為白色，厚度為O. 25mm，質(zhì)量(以A4紙張面積計)為2. 15g。
實施例3
將包括14千克羊皮膠原纖維粉、155. 4千克固體質(zhì)量含量為10%的0&(12溶液混合攪拌I. 5小時，緩慢滴加固體質(zhì)量含量為5%的似20)3溶液296. 8千克；將反應(yīng)后得到的雜化材料進行抽濾、水洗，利用研磨機對雜化材料進行充分研磨，并置于真空干燥箱內(nèi)進行充分干燥(干燥箱內(nèi)溫度為105°C)，制得膠原纖維/CaCO3雜化材料(細度為300目)。將1，6-己二異氰酸酯3. 5千克、聚己內(nèi)酯二醇(數(shù)均相對分子質(zhì)量是12000) 116. 6千克、三羥基丙烷O. 12千克、二甲基亞砜23. 3千克加入到帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應(yīng)釜中，于溫度80°C下反應(yīng)2小時；然后加入一縮二乙二醇8. 2千克、1，6-己二異氰酸酯11. 7千克，于溫度80V反應(yīng)2小時，得到粘稠的聚氨酯溶液。將所制備的聚氨酯溶液降溫至20°C，力口入303. 6千克二甲基亞砜配制成聚氨酯固體質(zhì)量含量為30%的溶液，再加入第一步所制備的膠原纖維/CaCO3雜化材料、65. 3千克膠質(zhì)碳酸鈣，攪拌I小時，混合均勻；將所得的混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入去離子水中(水的溫度為25°C)，待溶液完全固化后，立即送入烘箱中進行鼓風干燥(烘箱內(nèi)溫度為40 50°C)，干燥完全后，將膜剝離。通過調(diào)節(jié)離型紙上的溶液涂敷厚度控制膜的總厚度為O. 13_，最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到含有膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品。在本實施例所得含膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品中，膠原纖維/CaCO3雜化材料 質(zhì)量百分含量為12%，聚氨酯質(zhì)量百分含量為60%，無機填料質(zhì)量百分含量為28%。合成紙產(chǎn)品顏色為白色，厚度為O. 13mm，質(zhì)量(以A4紙張面積計)為I. 15g。實施例4 將包括10千克牛皮膠原纖維粉、111千克固體質(zhì)量含量為10%的CaCl2溶液混合攪拌I. 5小時，緩慢滴加固體質(zhì)量含量為5%的Na2CO3溶液212千克；將反應(yīng)后得到的雜化材料進行抽濾、水洗，利用研磨機對雜化材料進行充分研磨，并置于真空干燥箱內(nèi)進行充分干燥(干燥箱內(nèi)溫度為105°C)，制得膠原纖維/CaCO3雜化材料(細度為400目)。將三甲基六亞甲基二異氰酸酯3. 2千克、聚己二酸新戊二醇酯二醇(數(shù)均相對分子質(zhì)量是20000)106. 6千克、二乙醇胺O. 11千克、N-甲基吡咯烷酮21. 3千克加入到帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應(yīng)釜中，于溫度80°C下反應(yīng)2小時；然后加入1，6-己二醇7. 5千克、三甲基六亞甲基二異氰酸酯10. 7千克，于溫度80°C反應(yīng)2小時，得到粘稠的聚氨酯溶液。將所制備的聚氨酯溶液降溫至20°C，加入277. 6千克N-甲基吡咯烷酮配制成聚氨酯固體質(zhì)量含量為30%的溶液，再加入第一步所制備的膠原纖維/CaCO3雜化材料、52千克高嶺土，攪拌I小時，混合均勻；將所得的混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入去離子水中(水的溫度為18°C)，待混合溶液完全固化后，立即送入烘箱中進行鼓風干燥(烘箱內(nèi)溫度為40 50°C)，干燥完全后，將膜剝離。通過調(diào)節(jié)離型紙上的溶液涂敷厚度控制膜的總厚度為O. 19_，最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到含有膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品。在本實施例所得含膠原纖維聚氨酯基合成紙產(chǎn)品中，膠原纖維/CaCO3雜化材料質(zhì)量百分含量為10%，聚氨酯質(zhì)量百分含量為64%，無機填料質(zhì)量百分含量為26%。合成紙產(chǎn)品顏色為白色，厚度為O. 19mm,質(zhì)量(以A4紙張面積計)為I. 81g。實施例5 將包括8千克豬皮膠原纖維粉、88. 8千克固體質(zhì)量含量為10%的CaCl2溶液混合攪拌I. 5小時，緩慢滴加固體質(zhì)量含量為5%的Na2CO3溶液169. 6千克；將反應(yīng)后得到的雜化材料進行抽濾、水洗，利用研磨機對雜化材料進行充分研磨，并置于真空干燥箱內(nèi)進行充分干燥(干燥箱內(nèi)溫度為105°C)，制得膠原纖維/CaCO3雜化材料(細度為500目)。將異氟爾酮二異氰酸酯3. 8千克、聚四氫呋喃醚二醇(數(shù)均相對分子質(zhì)量是8000) 127. 6千克、三乙醇胺O. 13千克、二甲基甲酰胺25. 5千克加入到帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝器的反應(yīng)釜中，于溫度80°C下反應(yīng)2小時；然后加入1，4’ - 丁二醇8. 9千克、異氟爾酮二異氰酸酯12.8千克，于溫度80 V反應(yīng)2小時，得到粘稠的聚氨酯溶液。將所制備的聚氨酯溶液降溫至20°C，加入332千克二甲基甲酰胺配制成聚氨酯固體質(zhì)量含量為30%的溶液，再加入第一步所制備的膠原纖維/CaCO3雜化材料、59. 4千克重質(zhì)碳酸鈣，攪拌I小時，混合均勻；將所得的混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入去離子水中(水的溫度為22°C)，待混合溶液完全固化后，立即送入烘箱中進行鼓風干燥(烘箱內(nèi)溫度為40 50°C)，干燥完全后，將膜剝離。 通過調(diào)節(jié)離型紙上的溶液涂敷厚度控制膜的總厚度為O. 16_，最后根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到含有膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品。
在本實施例所得含膠原纖維聚氨酯基合成紙產(chǎn)品中，膠原纖維/CaCO3雜化材料質(zhì)量百分含量為7%，聚氨酯質(zhì)量百分含量為67%，無機填料質(zhì)量百分含量為26%。合成紙產(chǎn)品顏色為白色，厚度為O. 16mm,質(zhì)量(以A4紙張面積計)為I. 49g。
權(quán)利要求
1.一種含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于包括如下順序的步驟Cl)將包括44. 5 247. 5重量份膠原纖維粉、494 2747. 3重量份固體質(zhì)量含量為10%的CaCl2溶液混合攪拌I. 5小時，緩慢滴加943. 4 5247重量份固體質(zhì)量含量為5%的 Na2CO3溶液；將反應(yīng)后得到的雜化材料進行抽濾、水洗，并利用研磨機進行充分研磨，再置于溫度為105°C的真空干燥箱內(nèi)進行充分干燥，最后制得一定細度的膠原纖維/CaCO3雜化材料；(2)將包括30 40重量份二異氰酸酯、1000 1500重量份聚酯二元醇和/或聚醚二元醇、I. O 2. O重量份交聯(lián)劑、200 1300重量份溶劑的組分在反應(yīng)器中于溫度80°C下反應(yīng)2小時，然后再加入70 120重量份擴鏈劑、100 150重量份二異氰酸酯于溫度80°C 下繼續(xù)反應(yīng)2小時，最后得到粘稠的聚氨酯溶液；(3)將步驟(2)所制備的聚氨酯溶液降溫至20°C，加入一定量的溶劑配制成聚氨酯固體質(zhì)量含量為30%的溶液，加入步驟(I)所制備的膠原纖維/CaCO3雜化材料，以及429 989重量份的無機填料，攪拌I小時，混合均勻，得到混合溶液；(4)將步驟(3)所得的混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入溫度為15 25°C的去離子水中，待混合溶液完全固化后，立即送入溫度為40 50°C的烘箱中進行鼓風干燥；干燥完全后，將膜剝離，再根據(jù)需求將膜制品剪裁為合適尺寸，即得到含膠原纖維的聚氨酯基合成紙產(chǎn)品；通過調(diào)節(jié)離型紙上的溶液涂敷厚度控制合成紙的厚度為O. 07 O. 25mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于所述膠原纖維粉優(yōu)選為牛皮、豬皮、羊皮膠原纖維粉中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于步驟(I)所述一定細度的膠原纖維/CaCO3雜化材料優(yōu)選為平均細度是180 600目的粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于所述二異氰酸酯優(yōu)選為1，6_己二異氰酸酯、二環(huán)己甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯和三甲基六亞甲基二異氰酸酯中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于 所述聚醚二元醇和/或聚酯二元醇優(yōu)選為聚四氫呋喃醚二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇中的至少一種，其數(shù)均相對分子質(zhì)量為8000 20000。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于所述交聯(lián)劑為三羥基丙烷、蓖麻油、三乙醇胺和二乙醇胺中的一種或者幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于所述擴鏈劑優(yōu)選為短鏈脂肪族二元醇中的1，4’ - 丁二醇、1，6-己二醇、乙二醇、1，3’ -丙二醇和一縮二乙二醇中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于所述溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮中的一種或者幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于所述無機填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、膠質(zhì)碳酸鈣、高嶺土中的一種或者幾種的混合物， 并且是細度為1250 3000目的超細粉末。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法，其特征在于步驟(I)所得膠原纖維/CaCO3雜化材料中，膠原纖維粉和碳酸鈣的質(zhì)量百分含量比優(yōu)選為5:5 ;步驟(3)中，膠原纖維/CaCO3雜化材料、聚氨酯和無機填料之間的比例可以在一定范圍內(nèi)變化，雜化材料優(yōu)選質(zhì)量百分含量是5% 15%，聚氨酯的優(yōu)選質(zhì)量百分含量是55% 70%，無機填料的優(yōu)選質(zhì)量百分含量是25% 30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含膠原纖維的聚氨酯基合成紙的制備方法。本發(fā)明方法主要是，將一定比例的膠原纖維粉、CaCl2溶液和Na2CO3溶液反應(yīng)，制得膠原纖維/CaCO3雜化材料；將二異氰酸酯、聚酯二元醇和/或聚醚二元醇、交聯(lián)劑、溶劑反應(yīng)后，再加入擴鏈劑、二異氰酸酯繼續(xù)反應(yīng)，得到粘稠的聚氨酯溶液后，再加入溶劑、膠原纖維/CaCO3雜化材料以及無機填料，得到混合溶液；將混合溶液涂布于離型紙上，迅速浸入水中，待混合溶液完全固化后再干燥，將膜剝離，即得合成紙產(chǎn)品。本發(fā)明方法制得的合成紙墨水吸收速度快，并且生產(chǎn)過程資源節(jié)約、環(huán)境友好、生產(chǎn)能耗低。
文檔編號C08K3/34GK102977390SQ20121057202
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者周虎, 曾堅賢, 尋瑞平, 吳鵬, 郭家旺, 蔣敏 申請人:湖南科技大學