一種低成本高效隔音材料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低成本高效隔音材料及其制作方法，涉及隔音材料領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)高效隔音材料效果不顯著，會(huì)產(chǎn)生有毒害的氣體，危害人體健康，成本太高等問(wèn)題，提供一種低成本高效隔音材料，包括下述物質(zhì)：熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理液進(jìn)行表面處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料；所述經(jīng)偶聯(lián)劑處理液處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料為15-80wt％，其余為熱塑性樹(shù)脂。本發(fā)明中，各顆粒之間的粘接不規(guī)則，這樣的結(jié)構(gòu)有效地增加了入射聲波的內(nèi)摩擦，存產(chǎn)生弛豫效應(yīng)吸聲。不同粒徑的填料對(duì)應(yīng)不同波段或頻率的聲波，因此對(duì)不同頻率的聲能的消耗比較全面，隔音效果好，適宜推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種低成本高效隔音材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低成本高效隔音材料及其制作方法，涉及隔音材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)制造技術(shù)的進(jìn)步，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注乘用車車內(nèi)噪聲控制，由于國(guó)內(nèi)汽車制造技術(shù)基礎(chǔ)比較薄弱，在汽車研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)，很難將影響整車NVH品質(zhì)的要素設(shè)計(jì)到位，總是在成品車出來(lái)之后再進(jìn)行NVH整改，主要是通過(guò)車廂內(nèi)部地板、內(nèi)飾等高效隔音材料的使用，阻隔外界噪聲傳遞到乘駕艙內(nèi)，使車內(nèi)噪聲大大降低，因此對(duì)汽車高效隔音材料的性能要求很高。
[0003]目前所有的汽車隔音材料都存在不同的缺點(diǎn)，復(fù)合型阻尼鋼板不易在較大弧度的鈑金件表面完全貼合，安裝后存在起翹、凸包現(xiàn)象，從而影響整體的隔音效果，并且阻尼鋼板難以根據(jù)鈑金件特征自由成型，只能應(yīng)用在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、較為平整的鈑金型面上，使用范圍比較有限。浙青類阻尼墊在溶化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)排出而束縛在阻尼墊與鈑金結(jié)構(gòu)間，不僅影響粘接和隔音效果，而且在高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多有害氣體，影響車內(nèi)環(huán)境，危害人體健康。橡膠類阻尼墊耐高溫低溫性能較差，不耐油，易老化。聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氨酯(PU)等隔音材料的性能好，但成本控制難度很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)高效隔音材料效果不顯著，會(huì)產(chǎn)生有毒害的氣體，危害人體 健康等問(wèn)題，提供一種低成本高效隔音材料。
[0005]所述低成本高效隔音材料由包括下述物質(zhì)的原料制備而成:熱塑性樹(shù)脂,經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理液進(jìn)行表面處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料；所述經(jīng)偶聯(lián)劑處理液處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料為15-80wt %，其余為熱塑性樹(shù)脂。
[0006]所述熱塑性樹(shù)脂選自PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PP-聚丙烯，或，丙烯酸酯類、PU-聚氨酯、PET-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(簡(jiǎn)稱EVA)，乙烯-丙烯酸酯共聚物等中的一種或多種。優(yōu)選的，選用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA，PP的混合物作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂中，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物:EVA: PP為1: 1.5-2.5: 2.5-3.5.[0007]在樹(shù)脂中有效的添加無(wú)機(jī)填料和把隔音材料的制造價(jià)格控制在合理范圍內(nèi)都很重要。但是，對(duì)于極性很小的樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，在熔融狀態(tài)下加入大量無(wú)機(jī)填料后的復(fù)合物很難保持穩(wěn)定。其中的填料會(huì)聚集，使得制成后的隔音材料隔音效果差，這是現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)技術(shù)無(wú)法解決的技術(shù)難題，經(jīng)過(guò) 申請(qǐng)人:大量實(shí)驗(yàn)，得出新的技術(shù)方向，即有必要使用某種物質(zhì)來(lái)幫助填料均勻分散，又經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，選定了增容偶聯(lián)劑。但是，偶聯(lián)劑的選擇與使用，將在不同程度上影響最終材料的性能。本發(fā)明針對(duì)多模、多形貌填料復(fù)合樹(shù)脂，考慮填料表面的處理以及填料粒子的低表面能性質(zhì)，選取合適的偶聯(lián)劑與稀釋劑，制備高填充性復(fù)合物。
[0008]所述偶聯(lián)劑可以選自各種硅烷偶聯(lián)劑，鋁酸酯類，硼酸酯類偶聯(lián)劑，鈦酸酯類偶聯(lián)劑；硅烷偶聯(lián)劑包括KH550，KH560 KH792，DL602, DL171，鋁酸酯類包括DL2411，DL2410 ;硼酸酯類偶聯(lián)劑包括roR-180，PRA-1Ol ;鈦酸酯類偶聯(lián)劑包括單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯類偶聯(lián)劑，螯合型鈦酸酯類偶聯(lián)劑，配位型鈦酸酯類偶聯(lián)劑等。本發(fā)明中優(yōu)選的，使用配位型鈦酸酯類偶聯(lián)劑。更優(yōu)選的，使用異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯做偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑用量為無(wú)機(jī)填料的0.1-2.2%。優(yōu)選的，異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯用量為無(wú)機(jī)填料的 0.8-1.2% ；
[0009]偶聯(lián)劑，尤其是異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯必須選擇合適的稀釋劑才能更好的發(fā)揮強(qiáng)大的填料分散或表面處理作用。常規(guī)的稀釋劑包括液體石蠟油，石油醚，環(huán)己烷，乙醇，異丙醇，乙二醇縮水甘油醚，丙酮等均適用。本發(fā)明經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，采用本發(fā)明的復(fù)合稀釋劑配方要比使用單一的稀釋劑效果顯著得多，無(wú)機(jī)物分散更為均勻穩(wěn)定。優(yōu)選的，使用液體石蠟油、環(huán)己烷以及石油醚，其體積比為5: 3: 2時(shí)效果最佳，稀釋劑用量與偶聯(lián)劑相同或略大，優(yōu)選的，按照體積比偶聯(lián)劑:稀釋劑為1: 0.8-1.5。
[0010]所述無(wú)機(jī)填料包括顆粒形無(wú)機(jī)填料，片形無(wú)機(jī)填料，針形無(wú)機(jī)填料。
[0011]所述顆粒形無(wú)機(jī)填料可以包括二氧化硅，氧化鋁，硅酸鈣，硫酸鋇，碳酸鈣、玻璃微球、陶瓷粉等中的一種或幾種；優(yōu)選的，選擇輕質(zhì)碳酸鈣為顆粒無(wú)機(jī)填料；
[0012]片形無(wú)機(jī)填料可以包括片云母，片狀高嶺土，片狀氧化鋅等中的一種或幾種；優(yōu)選的，選擇片狀云母為片形無(wú)機(jī)填料；
[0013]針形無(wú)機(jī)填料可以包括海泡石，硅灰石，硅鎂土，玻璃纖維，碳纖維等中的一種或幾種；優(yōu)選的，選擇硅灰石為針狀無(wú)機(jī)填料；
[0014]還可以包括助劑，根據(jù)材料性質(zhì)比如耐燃性、抗老化性，或綜合性能的需要，可以適當(dāng)添加的助劑包括抗氧化劑，增粘劑，增塑劑，抗氧化劑，各種阻燃劑以及穩(wěn)定劑，著色劑
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[0015]增粘劑為石油樹(shù)脂C9、石油樹(shù)脂C5、萜烯樹(shù)脂、松香、古馬隆樹(shù)脂種的一種或幾種，優(yōu)選地，選用石油樹(shù)脂C9，使用比例為0-5wt% ；
[0016]還可以適當(dāng)添加少量增塑劑。所述及增塑劑包括DOP-鄰苯二甲酸二辛酯，DBP-鄰苯二甲酸二丁酯，DINP-鄰苯二甲酸二異壬酯，DIDP鄰苯二甲酸二異癸酯等中的一種或多種。優(yōu)選地，選用DINP為外增塑劑，使用比例為0-10wt% ；
[0017]所述抗氧化劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)硫醚、四(β _(3，5-二級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三癸酯中的一種或其復(fù)配體系，優(yōu)選地，選用2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚為抗氧化劑，使用比例為0-5wt% ；
[0018]阻燃劑包括氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP-磷酸三(2，3-二氯丙基)酯，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴環(huán)十二烷，MPP-密胺焦磷酸鹽，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅磷，TBC等，優(yōu)選地，選用磷酸三苯酯，使用比例為0-5wt% ；
[0019]穩(wěn)定劑包括各種皂鹽(硬脂酸鋅/硬脂酸鈣)，有機(jī)錫(二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫，D0TTG)，有機(jī)銻，亞磷酸酯穩(wěn)定劑，以及各種輔助穩(wěn)定劑與其復(fù)合物。優(yōu)選地，選用硬脂酸鋅為穩(wěn)定劑，使用比例為O-1Owt %。
[0020] 所涉及的隔音材料可以根據(jù)需要，添加適量的著色劑，比如炭黑，白炭黑，鈷藍(lán)，鐵黃，氧化鐵紅等，使用比例為0-5wt%。
[0021]所述制作方法按照如下工藝進(jìn)行:
[0022]1.)將初料在研磨機(jī)下研磨后混合，形成無(wú)機(jī)填料；
[0023]2.)用偶聯(lián)劑處理液處理無(wú)機(jī)填料；
[0024]3.)融合各種原料，制成本產(chǎn)品。
[0025]無(wú)機(jī)無(wú)機(jī)填料的尺度分布為多分散的。為達(dá)到良好的多分散效果，以毫米級(jí)或亞毫米級(jí)商業(yè)化無(wú)機(jī)填料為初料。
[0026]所述隔音材料的制備按照如下工藝進(jìn)行:
[0027]1.)將初料在研磨機(jī)下研磨，按照不同的條件形成各種類型及各種尺寸的的無(wú)機(jī)填料，然后混合；
[0028]2.)用偶聯(lián)劑處理液處理無(wú)機(jī)填料:將稀釋劑與偶聯(lián)劑混合后加入無(wú)機(jī)填料中，選用高速捏合機(jī)高速攪拌，攪拌均勻后出料備用；
[0029]3.)融合各種原料，制成本產(chǎn)品:調(diào)整熔化罐的溫度至70_85°C，加入熱塑性樹(shù)脂與各種助劑，攪拌并升溫至高于熱塑性樹(shù)脂熔融溫度2-5°C情況下，待原料完全熔融后，保持溫度，攪拌10-60 分鐘，然后加入無(wú)機(jī)填料繼續(xù)攪拌混煉,直至無(wú)機(jī)填料分散均勻,通過(guò)壓延機(jī)擠出成型，制成本產(chǎn)品。
[0030]將初料在研磨機(jī)下研磨。研磨不同時(shí)間或改變其他研磨參數(shù)，比如粉磨機(jī)所提供的剪切速度、剪切力的方向與剪切模式等。會(huì)導(dǎo)致最終粒子呈現(xiàn)不同的粒子分布與尺度，比如可以覆蓋從納米級(jí)到微米級(jí)的粒子尺度分布。可以使用球磨機(jī)，以相同的參數(shù)配置，如在恒定轉(zhuǎn)速50rpm,分別研磨3天以上,得到球樣I,片樣1，針樣I ；0.5到3天，得到球樣2,片樣2，針樣2 ;2到12個(gè)小時(shí)，得到球樣3，片樣3，針樣3。然后，將研磨不同時(shí)間的物料以一定比例混合，無(wú)機(jī)填料的類型越多，尺度分布跨度越大，從理論上來(lái)講對(duì)聲音的吸收和隔離越好，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在本發(fā)明限定的類型尺度范圍和配比的條件下，隔音效果最好。
[0031]更具體的，所述制作方法按照如下工藝進(jìn)行:
[0032]所述步驟I將各種類型及各種尺寸的的無(wú)機(jī)填料混合；所述顆粒形填充物中球樣I的重量是3-97%，球樣2的重量分?jǐn)?shù)是3-97%，球樣3的重量分?jǐn)?shù)是3-97% ;優(yōu)選的，球樣I的重量分?jǐn)?shù)是30-70 %，球樣2的重量分?jǐn)?shù)是15-50 %，球樣3的重量分?jǐn)?shù)是5_15 % ;優(yōu)選的，球樣I的重量分?jǐn)?shù)是45-55 %，球樣2的重量分?jǐn)?shù)是22-45 %，球樣3的.重量分?jǐn)?shù)是5-20%;所述片狀填充物中片樣I的重量是3-97%，片樣2的重量分?jǐn)?shù)是3_97%，片樣3的重量分?jǐn)?shù)是3-97% ;優(yōu)選的，選項(xiàng)4中片樣I的重量分?jǐn)?shù)是30-70%，片樣2的重量分?jǐn)?shù)是15-50 %，片樣3的重量分?jǐn)?shù)是5-15 %;優(yōu)選的，片樣I的重量分?jǐn)?shù)是45-55 %，片樣2的重量分?jǐn)?shù)是22-45%，片樣3的重量分?jǐn)?shù)是5-20% ;所述針狀填充物中針樣I的重量是3_97%，針樣2的重量分?jǐn)?shù)是3-97%，針樣3的重量分?jǐn)?shù)是3-97%;優(yōu)選的，選項(xiàng)6中針樣I的重量分?jǐn)?shù)是30-70%，針樣2的重量分?jǐn)?shù)是15-50%，針樣3的重量分?jǐn)?shù)是5-15% ;優(yōu)選的，針樣I的重量分?jǐn)?shù)是45-55 %，針樣2的重量分?jǐn)?shù)是22-45 %，針樣3的重量分?jǐn)?shù)是5_20 %。
[0033]本發(fā)明在隔音材料中，不僅可以填充顆粒形重量無(wú)機(jī)填料，還可以填充片形和針形重量無(wú)機(jī)填料。最終形成復(fù)合隔音層。多種形狀、多種尺度粒子能對(duì)聲音產(chǎn)生反射、吸收。片形無(wú)機(jī)填料具有一種微型矩陣結(jié)構(gòu)，與隔音材料的表面平行排列，體積小，厚度薄，能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)顆粒形無(wú)機(jī)填料和針型無(wú)機(jī)填料將聲音和噪音進(jìn)行成功的反射和阻隔。這樣能夠大大增強(qiáng)材料的弱點(diǎn)從而提聞隔首特性。
[0034]有益效果:
[0035]本發(fā)明隔音材料因?yàn)楹写罅慷嗄！⒉煌Y(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)填料，能保持良好的機(jī)械性能，并且對(duì)不同頻率的震動(dòng)、聲音均具有良好的隔離能力。此外，本發(fā)明產(chǎn)品能夠提高材料的耐熱抗老化性，耐臭氧性，耐沖擊強(qiáng)度，使得隔音合成物在除塵、隔音方面的效果非常良好，可以應(yīng)用于汽車、航空航天、高鐵、候機(jī)室、家裝內(nèi)飾以及影院娛樂(lè)場(chǎng)所等。
[0036]在由填料/聚合物復(fù)合材料制成的隔音材料中，聲音的衰減涉及到破壞分子間非鍵作用力來(lái)增加內(nèi)摩擦，以及重質(zhì)材料的質(zhì)量負(fù)荷作用。各顆粒之間的粘接不規(guī)則，這樣的結(jié)構(gòu)有效地增加了入射聲波的內(nèi)摩擦，存產(chǎn)生弛豫效應(yīng)吸聲。不同粒徑的填料對(duì)應(yīng)不同波段或頻率的聲波，因此對(duì)不同頻率的聲能的消耗比較全面。
[0037]本發(fā)明材料涉及一種良好分散的鈦酸酯類偶聯(lián)劑分散液的制備方法；該處理劑可以大幅度提高多模無(wú)機(jī)填料的分散性，使之良好分散于聚合物樹(shù)脂，大大降低材料成本。同時(shí)，這種多模無(wú)機(jī)填充材料安全，環(huán)保，具有優(yōu)異的隔音、吸音、阻尼性能。
[0038]本發(fā)明中選用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA, PP的混合物作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，這樣的基礎(chǔ)樹(shù)脂在混合了無(wú)機(jī)填料后，彈性更好，耐熱性好，高溫不發(fā)軟變形，耐冷性也很好低溫不脆硬碎裂，這樣的隔音材料與需要隔音的物體主體材料貼合度好，不易開(kāi)裂變形。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0039]圖1是實(shí)施例1的隔音材料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2是實(shí)施例2的隔音材料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3是實(shí)施例3的隔音材料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4是實(shí)施例4的隔音材料結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0044]實(shí)施例1
[0045]對(duì)應(yīng)圖1/表1所示隔音材料
[0046]原料
[0047]氯乙烯-醋酸乙烯共聚物6.0kg
[0048]乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 13.0kg
[0049]聚丙烯(PP)18.0kg
[0050]異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯1.0kg
[0051]液體石蠟油1000ml
[0052]輕質(zhì)碳酸鈣53.2kg
[0053]石油樹(shù)脂C9 3.0kg
[0054]2,6- 二叔丁基對(duì)甲酚 2.0kg
[0055]磷酸三苯酯1.0 kg
[0056]硬脂酸鋅2.0kg[0057]納米-亞毫米級(jí)無(wú)機(jī)細(xì)粉的制備與預(yù)處理
[0058]我們選用XMQ-350X160球磨機(jī)，以相同的參數(shù)配置，如在恒定轉(zhuǎn)速280rpm，相同樣品處理量(2kg)，球磨子參數(shù)(用量為3kg，直徑均為Icm)，分別研磨10天，得到球樣I ;
1.5天，得到球樣2 ；5個(gè)小時(shí)，得到球樣3。然后，將研磨不同時(shí)間的物料以一定比例混合。
[0059]碳酸鈣表面處理
[0060]將偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯與少量稀釋劑混合，制備偶聯(lián)劑分散液。然后將碳酸鈣與偶聯(lián)劑分散液混合，選用高速捏合機(jī)，將填料高速攪出料備用。
[0061]隔音合成物的制備
[0062]調(diào)整熔化罐的溫度至60-90°C，加入熱塑性樹(shù)脂與2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚等助劑。保持罐內(nèi)溫度在高于聚合物樹(shù)脂的熔融溫度攪拌。待原料完全熔融后，攪拌30分鐘，然后加入偶聯(lián)劑處理好、表面改性的多尺度輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)攪拌混煉，直至無(wú)機(jī)填料分散均勻。
[0063]隔音材料的制備
[0064]將準(zhǔn)備好的隔音合成物放入碾壓成型的機(jī)器，通過(guò)又寬又薄的模頭空間，附著在地毯材料上之后將氣泡層壓縮附著在上面，制造隔音層；在隔音層上面使用熱熔膠將吸音層附著其上形成隔音材料；以及將隔音材料按照客戶要求的形狀成型。
[0065]表格I
[0066]3mm厚單層隔音材料(多分散碳酸鈣填料)
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種低成本高效隔音材料，其特征在于，原料包括熱塑性樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理液進(jìn)行表面處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料；所述經(jīng)偶聯(lián)劑處理液處理過(guò)的無(wú)機(jī)填料為15-80wt%，其余為熱塑性樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低成本高效隔音材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑處理液包括偶聯(lián)劑及稀釋劑，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑，鋁酸酯類，硼酸酯類偶聯(lián)劑，鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述稀釋劑選自液體石蠟油，石油醚，環(huán)己烷，乙醇，異丙醇，乙二醇縮水甘油醚，丙酮中的任意一種或多種；所述無(wú)機(jī)填料包括顆粒形無(wú)機(jī)填料，片形無(wú)機(jī)填料，針形無(wú)機(jī)填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低成本高效隔音材料，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂選自PE、PVC, PS、PP，或，丙烯酸酯類、PU、PET、乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、EVA，乙烯-丙烯酸酯共聚物中的一種或多種；所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述顆粒形無(wú)機(jī)填料選自二氧化硅，氧化鋁，硅酸鈣，硫酸鋇，碳酸鈣，玻璃微球，陶瓷粉中的一種或幾種；片形無(wú)機(jī)填料選自片云母，片狀高嶺土，片狀氧化鋅中的一種或幾種；針形無(wú)機(jī)填料選自海泡石，硅灰石，硅鎂土，玻璃纖維，碳纖維中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述低成本高效隔音材料，其特征在于，所述熱塑性樹(shù)脂選用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA，PP的混合物作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，所述基礎(chǔ)樹(shù)脂中，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物:EVA: PP為1: 1.5-2.5: 2.5-3.5 ;所述偶聯(lián)劑為配位型鈦酸酯類偶聯(lián)劑，用量為無(wú)機(jī)填料的0.1-2.2%;選擇輕質(zhì)碳酸鈣為顆粒無(wú)機(jī)填料；選擇片狀云母為片形無(wú)機(jī)填料；選擇硅灰石為針狀無(wú)機(jī)填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述低成本高效隔音材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯，異丙基三(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯用量為無(wú)機(jī)填料的0.8-1.2%；稀釋劑為液體石蠟油、環(huán)己烷以及石油醚，按照體積比為5: 3: 2配合的溶液，按照體積比偶聯(lián)劑:稀釋劑為1: 0.8-1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述低成本高效隔音材料，其特征在于，還包括助劑，所述助劑包括抗氧化劑，增粘劑，增塑劑，抗氧化劑，阻燃劑以及穩(wěn)定劑，著色劑；所述增粘劑為石油樹(shù)脂C9、石油樹(shù)脂C5、萜烯樹(shù)脂、松香、古馬隆樹(shù)脂中的一種或幾種，優(yōu)選地，選用石油樹(shù)脂C9，使用比例為0-5wt% ;所述及增塑劑包括DOP-鄰苯二甲酸二辛酯，DBP-鄰苯二甲酸二丁酯，DINP-鄰苯二甲酸二異壬酯，DIDP鄰苯二甲酸二異癸酯等中的一種或多種。優(yōu)選地，選用DINP為外增塑劑，使用比例為O-1Owt % ;所述抗氧化劑為2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)硫醚、四(β-(3，5-二級(jí)丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三癸酯中的一種或其復(fù)配體系，優(yōu)選地，選用2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚為抗氧化劑，使用比例為0-5wt% ;所述阻燃劑包括氫氧化鎂，氫氧化鋁，TDCPP-磷酸三(2，3-二氯丙基)酯，聚磷酸銨，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴環(huán)十二烷，MPP-密胺焦磷酸鹽，硼酸鋅，十溴二苯乙烷，包覆紅磷，TBC等，優(yōu)選地，選用磷酸三苯酯，使用比例為0-5wt% ;所述穩(wěn)定劑包括各種皂鹽(硬脂酸鋅/硬脂酸鈣)，有機(jī)錫(二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫，D0TTG)，有機(jī)銻，亞磷酸酯穩(wěn)定劑，以及各種輔助穩(wěn)定劑與其復(fù)合物。優(yōu)選地，選用硬脂酸鋅為穩(wěn)定劑，使用比例為O-1Owt % ;所述著色劑包括炭黑，白炭黑，鈷藍(lán)，鐵黃，氧化鐵紅等，使用比例為0-5wt %。
7.制作如權(quán)利要求1所述的一種低成本高效隔音材料的方法，其特征在于，所述制作方法按照如下工藝進(jìn)行: .1.)將初料在研磨機(jī)下研磨后混合，形成無(wú)機(jī)填料； .2.)用偶聯(lián)劑處理液處理無(wú)機(jī)填料； .3.)融合各種原料,制成本產(chǎn)品。
8.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述初料是毫米級(jí)或亞毫米級(jí)的商業(yè)化無(wú)機(jī)填料；所述隔音材料的制備按照如下工藝進(jìn)行: .1.)將初料在研磨機(jī)下研磨，按照不同的條件形成各種類型及各種尺寸的的無(wú)機(jī)填料，然后混合； .2.)用偶聯(lián)劑處理液處理無(wú)機(jī)填料:將稀釋劑與偶聯(lián)劑混合后加入無(wú)機(jī)填料中，選用高速捏合機(jī)高速攪拌，攪拌均勻后出料備用； .3.)融合各種原料，制成本產(chǎn)品:調(diào)整熔化罐的溫度至70-85°C，加入熱塑性樹(shù)脂與各種助劑，攪拌并升溫至高于熱塑性樹(shù)脂熔融溫度2-5°C情況下，待原料完全熔融后，保持溫度，攪拌10-60分鐘，然后加入無(wú)機(jī)填料繼續(xù)攪拌混煉，直至無(wú)機(jī)填料分散均勻，通過(guò)壓延機(jī)擠出成型，制成本產(chǎn)品。
9.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步驟1.)將初料在研磨機(jī)下研磨，是使用球磨機(jī)，在恒定轉(zhuǎn)速下，分別研磨3天以上，得到球樣1，片樣1，針樣I ;0.5到3天，得到球樣2，片樣2，針樣2 ；2到12個(gè)小時(shí)，得到球樣3，片樣3，針樣3 ;所述顆粒形填充物中球樣I的重量是3-97%，球樣2的重量分?jǐn)?shù)是3-97%，球樣3的重量分?jǐn)?shù)是3-97% ;優(yōu)選的，球樣I的重量分?jǐn)?shù)是30-70%，球樣2的重量分?jǐn)?shù)是15-50%，球樣3的重量分?jǐn)?shù)是5-15%;優(yōu)選的，球樣I的重 量分?jǐn)?shù)是45-55%，球樣2的重量分?jǐn)?shù)是22-45%，球樣3的.重量分?jǐn)?shù)是5-20 % ;所述片狀填充物中片樣I的重量是3-97 %，片樣2的重量分?jǐn)?shù)是3_97 %，片樣3的重量分?jǐn)?shù)是3-97% ;優(yōu)選的，選項(xiàng)4中片樣I的重量分?jǐn)?shù)是30-70%，片樣2的重量分?jǐn)?shù)是15-50%，片樣3的重量分?jǐn)?shù)是5-15%;優(yōu)選的，片樣I的重量分?jǐn)?shù)是45-55 %，片樣2的重量分?jǐn)?shù)是22-45%，片樣3的重量分?jǐn)?shù)是5-20%;所述針狀填充物中針樣I的重量是3-97%，針樣2的重量分?jǐn)?shù)是3-97%，針樣3的重量分?jǐn)?shù)是3-97% ;優(yōu)選的，選項(xiàng)6中針樣I的重量分?jǐn)?shù)是30-70 %，針樣2的重量分?jǐn)?shù)是15-50 %，針樣3的重量分?jǐn)?shù)是5_15 % ;優(yōu)選的，針樣I的重量分?jǐn)?shù)是45-55 %，針樣2的重量分?jǐn)?shù)是22-45 %，針樣3的重量分?jǐn)?shù)是5-20%。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK103897262SQ201210576845
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】李志勇, 徐國(guó)剛 申請(qǐng)人:浙江艾迪雅科技股份有限公司, 寧波阿里山膠粘制品有限公司, 李志勇, 徐國(guó)剛