專利名稱：用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料及其制備方法
用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料及其制備方法，屬于環(huán)保阻燃材料及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輸送帶是地面運(yùn)輸物料以及煤礦井下輸送煤炭的重要工具，節(jié)能、安全和環(huán)保是輸送帶行業(yè)發(fā)展的趨勢，因煤礦發(fā)生火災(zāi)后，大多數(shù)受害者是由于吸入燃燒時產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體窒息而死，目前，PVC輸送帶最常用的阻燃劑主要是有機(jī)磷、溴、氯、銻的化合物，有機(jī)磷系阻燃劑價格昂貴，而鹵素阻燃劑燃燒時生成大量的煙和有毒并具有腐蝕性的氣體，因此開發(fā)研制低毒、低煙的織物整芯阻燃輸送帶是煤礦井下安全生產(chǎn)的迫切需要。發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料，其采用PVC作為基體，填充改性水鎂石型氫氧化鎂和MB-202、TPP及硼酸鋅、聚磷酸銨、三聚氰胺、包覆紅磷中的一種或幾種，具體組分含量質(zhì)量比為聚氯乙烯樹脂20-100份，氯化聚乙烯10-20份，改性水鎂石型氫氧化鎂50-70份，阻燃增效劑10-30份，酯類增塑劑0-10份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑3-10份，抗靜電劑3-10份，分散劑3-10份，炭黑1_5份。所述酯類增塑劑包括D0P、DOA、DOS中的一種或幾種。所述改性水鎂石型氫氧化鎂的制備方法為(1)將表面改性劑經(jīng)溶劑稀釋后，室溫
條件下在低速捏合機(jī)中，與氫氧化鎂粉體進(jìn)行攪拌30min，升溫至80-100°C，高速攪拌條件下對氫氧化鎂進(jìn)行改性處理，時間為45-70min，出料得到粒徑為1_10 μ m的改性水鎂石型
氫氧化鎂；C!)將氫氧化鎂加入到連續(xù)活化改性設(shè)備中，將溶劑稀釋均勻的改性劑經(jīng)噴霧裝
備與氫氧化鎂進(jìn)行混合改性，溫度控制在80-100°C，時間為30-60min后出料得到改性水鎂
石型氫氧化鎂。所述的表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、硬脂酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、鋁酸酯改性中一種或幾種。所述的表面改性劑加量為氫氧化鎂重量份的1%_5%。用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料的制備方法，包含如下步驟
a、將稱重后各組份加入高速混合機(jī)內(nèi)，開機(jī)高速混煉，混煉溫度控制在80-10(TC，混合時間控制在20-30分鐘，塑化均勻后放料；
b、將混煉后的料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，開啟預(yù)熱的擠出機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在60-80轉(zhuǎn)/分，機(jī)筒溫度控制在90-140°C之間，擠出后熱切、風(fēng)冷造粒。用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料及其制備方法，其有益效果是抑煙鎂系無鹵阻燃PVC輸送帶專用料適用于擠出機(jī)擠出法及平板硫化法生產(chǎn)的PVC阻燃輸送帶，其屬于環(huán)保阻燃產(chǎn)品，添加此專用料生產(chǎn)的阻燃輸送帶具有與橡膠接近的摩擦系數(shù)，耐磨性能和抗靜電性能較好，與傳統(tǒng)阻燃輸送帶相比具有優(yōu)良的環(huán)保阻燃性以及成本節(jié)約性，是一種新型的整芯助燃輸送帶制作材料。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實施例所表述的范圍。實施例1
稱取聚氯乙烯樹脂40kg，氯化聚乙烯10kg，改性水鎂石型氫氧化鎂50kg，阻燃協(xié)效劑MB-202為3kg、TPP2kg、硼酸鋅1kg，DOPlOkg，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑4kg，SN5kg，焦磷酸銨2kg，炭黑2kg ;將稱重后各組份加入高速混合機(jī)內(nèi)，開機(jī)高速混煉，控制混煉溫度為90°C，混合時間為15分鐘，塑化均勻后放料到擠出機(jī)料筒內(nèi)，開啟預(yù)熱的擠出機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在80轉(zhuǎn)/分，機(jī)筒溫度控制在90-140°C之間，擠出后熱切、風(fēng)冷造粒。實施例2
稱取聚氯乙烯樹脂45kg，氯化聚乙烯10kg，改性水鎂石型氫氧化鎂60kg，阻燃協(xié)效劑MB-202為3kg、TPP2kg、硼酸鋅1kg，DOPlOkg，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑4kg，SN5kg，焦磷酸銨2kg，炭黑2kg ;將稱重后各組份加入高速混合機(jī)內(nèi)，開機(jī)高速混煉，控制混煉溫度為90°C，混合時間為15分鐘，塑化均勻后放料到擠出機(jī)料筒內(nèi)，開啟預(yù)熱的擠出機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在80轉(zhuǎn)/分，機(jī)筒溫度控制在90-140°C之間，擠出后熱切、風(fēng)冷造粒。實施例3
稱取聚氯乙烯樹脂50kg，氯化聚乙烯10kg，改性水鎂石型氫氧化鎂70kg，阻燃協(xié)效劑MB-202為3kg、TPP2kg、硼酸鋅1kg，D0P15kg，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑5kg，SN5kg，焦磷酸銨2kg，炭黑2kg ;將稱重后各組份加入高速混合機(jī)內(nèi)，開機(jī)高速混煉，控制混煉溫度為90°C，混合時間為15分鐘，塑化均勻后放料到擠出機(jī)料筒內(nèi)，開啟預(yù)熱的擠出機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在80轉(zhuǎn)/分，機(jī)筒溫度控制在90-140°C之間，擠出后熱切、風(fēng)冷造粒。將實施例1、實施例2、實施例3擠出造粒后的顆粒在雙輥開煉機(jī)上混煉得到覆蓋膠，將覆蓋膠在成型硫化板上120°C硫化得到膠樣，對其進(jìn)行性能測試，性能測試如下表
權(quán)利要求
1.一種用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料，其特征是采用PVC作為基體，填充改性水鎂石型氫氧化鎂和MB-202、TPP及硼酸鋅、聚磷酸銨、三聚氰胺、包覆紅磷中的一種或幾種，具體組分含量質(zhì)量比為聚氯乙烯樹脂20-100份，氯化聚乙烯10-20份，改性水鎂石型氫氧化鎂50-70份，阻燃增效劑10-30份，酯類增塑劑0-10份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑3_10份， 抗靜電劑3-10份，分散劑3-10份，炭黑1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料，其特征是所述酯類增塑劑包括D0P、D0A、D0S中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料，其特征是所述改性水鎂石型氫氧化鎂的制備方法為α)將表面改性劑經(jīng)溶劑稀釋后，室溫條件下在低速捏合機(jī)中，與氫氧化鎂粉體進(jìn)行攪拌30min，升溫至80-100°C，高速攪拌條件下對氫氧化鎂進(jìn)行改性處理，時間為45-70min，出料得到粒徑為1_10 μ m的改性水鎂石型氫氧化鎂；(2')將氫氧化鎂加入到連續(xù)活化改性設(shè)備中，將溶劑稀釋均勻的改性劑經(jīng)噴霧裝備與氫氧化鎂進(jìn)行混合改性，溫度控制在80-100°C，時間為30-60min后出料得到改性水鎂石型氫氧化鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料，其特征是所述的表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、硬脂酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、鋁酸酯改性中一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料，其特征是所述的表面改性劑加量為氫氧化鎂重量份的1%_5%。
6.用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料的制備方法，其特征是包含如下步驟a、將稱重后各組份加入高速混合機(jī)內(nèi)，開機(jī)高速混煉，混煉溫度控制在80-10(TC，混合時間控制在20-30分鐘，塑化均勻后放料；b、將混煉后的料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，開啟預(yù)熱的擠出機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在60-80轉(zhuǎn)/分，機(jī)筒溫度控制在90-140°C之間，擠出后熱切、風(fēng)冷造粒。
全文摘要
用于輸送帶的抑煙鎂系無鹵阻燃專用料及其制備方法，屬于環(huán)保阻燃材料及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域；具體組分含量質(zhì)量比為聚氯乙烯樹脂20-100份，氯化聚乙烯10-20份，改性水鎂石型氫氧化鎂50-70份，阻燃增效劑10-30份，酯類增塑劑0-10份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑3-10份，抗靜電劑3-10份，分散劑3-10份，炭黑1-5份；其有益效果是適用于擠出機(jī)擠出法及平板硫化法生產(chǎn)的PVC阻燃輸送帶，其屬于環(huán)保阻燃產(chǎn)品，添加此專用料生產(chǎn)的阻燃輸送帶具有與橡膠接近的摩擦系數(shù)，耐磨性能和抗靜電性能較好，與傳統(tǒng)阻燃輸送帶相比具有優(yōu)良的環(huán)保阻燃性以及成本節(jié)約性，是一種新型的整芯助燃輸送帶制作材料。
文檔編號C08K9/06GK103012997SQ201210579600
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孫忠祥 申請人:大連亞泰科技新材料股份有限公司