一種聚酯薄膜及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種聚酯薄膜，所述聚酯薄膜由質(zhì)量百分比為90％～98％的膜級(jí)聚酯切片和2％～10％的聚酯母料切片構(gòu)成；所述的一種聚酯薄膜的制造方法在熔融擠出、冷卻輥、縱向拉伸和橫向拉伸工序中具有相應(yīng)的特殊工藝參數(shù)。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的聚酯薄膜原料中含有的催化劑成分是鈦系均相催化劑，可以用于制作食品包裝如：塑料食品盒、快餐盒、蛋糕盒、月餅盒托等各類(lèi)包裝用膜，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保無(wú)毒的效果。聚酯薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定相應(yīng)工藝條件，使產(chǎn)品達(dá)到高透明、無(wú)毒、無(wú)味，具有高耐化學(xué)性、耐高溫、保香性、對(duì)紫外線有較好的遮蔽性、對(duì)氧氣有較好的阻隔性等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種聚酯薄膜及其制造方法
(一)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯薄膜，特別是涉及一種聚酯薄膜及其制造方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的聚酯薄膜產(chǎn)品，尤其是用于制作塑料食品盒、快餐盒、蛋糕盒、月餅盒托等領(lǐng)域用膜所使用的聚酯切片和母料切片原料中大多都含有銻系重金屬催化劑。銻系催化劑優(yōu)點(diǎn)是活性高、副反應(yīng)少、價(jià)格便宜。缺點(diǎn)是銻化合物本身具有一定的毒性，其天然產(chǎn)物與砷化合物性質(zhì)相似。研究表明，人體長(zhǎng)期攝入一定量的三氧化二銻物質(zhì)能使生物細(xì)胞染色體發(fā)生突變，甚至可導(dǎo)致白血病，另外對(duì)人體及生物的神經(jīng)系統(tǒng)也有毒害作用，容易造成人體及生物末梢神經(jīng)失靈。同時(shí)在制備聚酯切片和母料切片的工藝流程中所使用的銻系催化劑在縮聚反應(yīng)中容易被還原成銻，而銻金屬及其化合物被美國(guó)環(huán)保局及歐盟列為優(yōu)先防治污染對(duì)象。銻系重金屬不是生物和植物必需的元素，有較強(qiáng)的毒性，對(duì)人體及生物具有致癌性。將含有銻的廢水排入河流湖泊內(nèi)，會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，使水的質(zhì)量下降。本次發(fā)明涉及的超薄聚酯薄膜中含有的催化劑成分是鈦系均相催化劑，完全不含銻系催化劑成分，完全不含有銻等重金屬成分。鈦系催化劑生成的金屬離子鹽無(wú)毒且與人體組織及血液有較好的相溶性，并且在土壤中生成穩(wěn)定化合物，不產(chǎn)生二次污染，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保無(wú)毒的效果。聚酯薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定相應(yīng)工藝條件，使產(chǎn)品達(dá)到高透明、無(wú)毒、無(wú)味，具有耐化學(xué)性、耐高溫、耐腐蝕性、保香性、對(duì)紫外線有較好的遮蔽性、對(duì)氧氣有較好的阻隔性等特點(diǎn)。目前市場(chǎng)上還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)同類(lèi)產(chǎn)品的出現(xiàn)，相關(guān)技術(shù)資料也未發(fā)現(xiàn)有公開(kāi)。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有聚酯薄膜的不足之處，而提供了一種聚酯薄膜及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種聚酯薄膜，所述聚酯薄膜由質(zhì)量百分比為90%~98%的膜級(jí)聚酯切片和2%~10%的聚酯母料切片構(gòu)成；
[0006]所述膜級(jí)聚酯切片由質(zhì)量百分比為55 %~60 %的精對(duì)苯二甲酸、35 %~40 %的乙二醇及1%~2 %的鈦系均相復(fù)合催化劑混合后先經(jīng)過(guò)65min~90min溫度在210 0C~240°C、壓力在0.5MPa~IMPa的酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)100min~110min的溫度在275°C~280°C、壓力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的縮聚反應(yīng)后形成；
[0007]所述聚酯母料切片由質(zhì)量百分比為55%~60 %的精對(duì)苯二甲酸、35 %~40 %的乙二醇、1%~2 %的鈦系均相復(fù)合催化劑、0.1 %~0.5 %的二氧化硅及0.5 %~1.0 %的磷酸三甲酯混合后先經(jīng)過(guò)65min~90min溫度在170°C~220°C、壓力在0.5MPa~1MPa的酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)IOOmin~120min的溫度在275°C~290°C、壓力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的縮聚反應(yīng)后形成；
[0008]所述鈦系均相復(fù)合催化劑由質(zhì)量百分比為55%~56%的鈦酸異丙酯、38%~42%的乙醇、3%~4%的純水及0.5%~1%的無(wú)機(jī)混合物混合后經(jīng)水解、過(guò)濾、洗滌、干燥、粉碎研磨獲得產(chǎn)品；所述無(wú)機(jī)混合物由質(zhì)量百分比為20%~30%的碳酸氫鈉、25%~35%的氧化硅、15%~25%的氧化錳及20%~30%的三氧化二磷混合而成。
[0009]所述膜級(jí)聚酯切片由質(zhì)量百分比為58.8%的精對(duì)苯二甲酸、39.3%的乙二醇及1.9%的鈦系均相復(fù)合催化劑混合；
[0010]所述聚酯母料切片由質(zhì)量百分比為58.3%的精對(duì)苯二甲酸、38.9%的乙二醇、
1.8%的鈦系均相復(fù)合催化劑、0.3%的二氧化硅及0.7%的磷酸三甲酯混合；
[0011]所述鈦系均相復(fù)合催化劑由質(zhì)量百分比為55.7%的鈦酸異丙酯、40%的乙醇、
3.5%的純水及0.8%的無(wú)機(jī)混合物混合而成；所述無(wú)機(jī)混合物由質(zhì)量百分比為25%的碳酸氫鈉、30 %的氧化硅、20 %的氧化錳及25 %的三氧化二磷混合而成。
[0012]所述的一種聚酯薄膜的制造方法，該制造方法包括以下步驟:
[0013](1)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~185°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~6.5小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm~40ppm以下；
[0014](2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為90%~98%的膜級(jí)聚酯切片和2%~10%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在265°C ~290°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在270°C~295°C，熔體管加熱溫度控制在270 0C~295 °C，模頭溫度控制在275 °C~285 °C ；
[0015](3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在31°C~37°C;
[0016](4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在80°C~93°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在90°C~100°C，快拉輥溫度控制在70°C~95°C，拉伸倍數(shù)
2.7~4.4倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在60V~85°C ；
[0017](5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在215°C~240°C，拉伸倍數(shù)
2.7 ~4.5 倍；
[0018](6)、拉伸后的薄膜在190°C~265°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~10s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°C以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
[0019]所述的一種聚酯薄膜的制造方法包括以下四種最佳方案，
[0020]方案一:
[0021](1)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~180°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm以下；
[0022](2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為90%的膜級(jí)聚酯切片和10%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在265°C~277°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在270°C ~285°C，熔體管加熱溫度控制在270°C~285°C，模頭溫度控制在275 °C ；
[0023](3)、1吳級(jí)聚酷切片與聚酷母料切片兩種原料溶融擠出之后,在冷卻棍上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在31 °C ；
[0024](4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在80°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在90°C，快拉輥溫度控制在70°C，拉伸倍數(shù)3.5~4.4倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在60°C ；
[0025](5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在215°C，拉伸倍數(shù)3.4~4.5 倍；
[0026](6)拉伸后的薄膜在190°C~225°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~6s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°c以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
[0027]方案二:
[0028](I)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~185°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~5小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm以下；
[0029](2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為92%的膜級(jí)聚酯切片和8%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在270°C ^285°C,計(jì)量泵的加熱溫度控制在275 °C ^288 °C，熔體管加熱溫度控制在275 °C ^288 °C，模頭溫度控制在276 °C ；
[0030] (3)、膜級(jí)聚酷切片與聚酷母料切片兩種原料溶融擠出之后,在冷卻棍上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在33°C ；
[0031](4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在86°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在97°C，快拉輥溫度控制在78°C，拉伸倍數(shù)3.3~4.0倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在67V ；
[0032](5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在226°C，拉伸倍數(shù)3.3~4.2 倍；
[0033](6)拉伸后的薄膜在190°C~235°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~6s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°c以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
[0034]方案三:
[0035](I)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~185°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~6小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm以下；
[0036](2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為95%的膜級(jí)聚酯切片和5%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在275°C ^290°C,計(jì)量泵的加熱溫度控制在275 °C~295 °C，熔體管加熱溫度控制在275 °C~295°C，模頭溫度控制在280°C ；
[0037](3)、I吳級(jí)聚酷切片與聚酷母料切片兩種原料溶融擠出之后,在冷卻棍上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在35°C ；
[0038](4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在90°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在97°C，快拉輥溫度控制在82°C，拉伸倍數(shù)3.0~3.8倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在75°C ；
[0039](5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在235°C，拉伸倍數(shù)3.0-4.0倍;
[0040](6)拉伸后的薄膜在190°C ~255°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~8s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°c以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
[0041]方案四:
[0042](I)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~190°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~6.5小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在40ppm以下；
[0043](2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為98%的膜級(jí)聚酯切片和2%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在280°C~295°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在280°C ~295°C，熔體管加熱溫度控制在280°C~295°C，模頭溫度控制在285 °C ；
[0044](3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在37°C ；
[0045](4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在93°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在100°C，快拉輥溫度控制在95°C，拉伸倍數(shù)2.7~3.8倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在85°C ；
[0046](5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在240°C，拉伸倍數(shù)2.7~4.0 倍;
[0047](6)拉伸后的薄膜在190°C ~265°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~10s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°c以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
[0048]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的聚酯薄膜原料中含有的催化劑成分是鈦系均相催化劑，完全不含銻系催化劑成分，鈦系催化劑鹽無(wú)毒且與人體組織及血液有較好的相溶性，并且在土壤中生成穩(wěn)定化合物，不產(chǎn)生二次污染，可以用食品包裝如:塑料食品盒、快餐盒、蛋糕盒、月餅盒托等領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保無(wú)毒的效果。該聚酯薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定相應(yīng)工藝條件，使產(chǎn)品達(dá)到高透明、無(wú)毒、無(wú)味，具有高耐化學(xué)性、耐高溫、保香性、對(duì)紫外線有較好的遮蔽性、對(duì)氧氣有較好的阻隔性等特點(diǎn)。
(四)【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0050]實(shí)施例1原料配制階段:
[0051]將2.5kg的碳酸氫鈉、3kg的氧化硅、2kg氧化錳及2.5kg的三氧化二磷混合制成無(wú)機(jī)混合物；然后將557kg的鈦酸異丙酯、400kg的乙醇、35kg的純水及8kg的無(wú)機(jī)混合物混合后經(jīng)水解、過(guò)濾、洗滌、干燥、粉碎研磨獲得鈦系均相復(fù)合催化劑。
[0052]將588kg的精對(duì)苯二甲酸、393kg的乙二醇及19kg的鈦系均相復(fù)合催化劑混合后先經(jīng)過(guò)65min~90min溫度在210°C~240°C、壓力在0.5MPa~IMPa的酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)IOOmin~IlOmin的溫度在275°C~280°C、壓力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的縮聚反應(yīng)后形成膜級(jí)聚酯切片；
[0053]再將583kg的精對(duì)苯二甲酸、389kg的乙二醇、18kg的鈦系均相復(fù)合催化劑、3kg的二氧化娃及7kg的磷酸三甲酯混合后先經(jīng)過(guò)65min~90min溫度在170°C~220°C、壓力在0.5MPa~IMPa的酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)IOOmin~120min的溫度在275°C~290°C、壓力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的縮聚反應(yīng)后形成聚酯母料切片。[0054]薄膜生產(chǎn)階段:
[0055](I)、將900kg膜級(jí)聚酯切片和IOOkg聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~180°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm以下；
[0056](2)、將干媒后的900kg I吳級(jí)聚酷切片與IOOkg聚酷母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在265°C ~277°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在270°C ~285°C，熔體管加熱溫度控制在270°C~285°C，模頭溫度控制在275°C ；
[0057](3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在31 °C ；
[0058](4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在80°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在90°C，快拉輥溫度控制在70°C，拉伸倍數(shù)3.5~4.4倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在60°C ；
[0059](5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在215°C，拉伸倍數(shù)3.4~4.5 倍；
[0060](6)拉伸后的薄膜在190°C~225°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~6s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°c以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
[0061]用該工藝參數(shù)制造出來(lái)的產(chǎn)品厚度為50μπι~125 μ m。
[0062]下表為本實(shí)施例工藝參數(shù)生產(chǎn)出來(lái)的70 μ m厚度的聚酯薄膜產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù):
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯薄膜，其特征在于:所述聚酯薄膜由質(zhì)量百分比為90%~98%的膜級(jí)聚酯切片和2%~10%的聚酯母料切片構(gòu)成； 所述膜級(jí)聚酯切片由質(zhì)量百分比為55 %~60 %的精對(duì)苯二甲酸、35 %~40 %的乙二醇及I %~2 %的鈦系均相復(fù)合催化劑混合后先經(jīng)過(guò)65min~90min溫度在210°C~240°C、壓力在0.5MPa~IMPa的酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)IOOmin~IlOmin的溫度在275°C~280°C、壓力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的縮聚反應(yīng)后形成； 所述聚酯母料切片由質(zhì)量百分比為55%~60 %的精對(duì)苯二甲酸、35 %~40 %的乙二醇、1%~2%的鈦系均相復(fù)合催化劑、0.1%~0.5%的二氧化硅及0.5%~1.0 %的磷酸三甲酯混合后先經(jīng)過(guò)65min~90min溫度在170°C~220°C、壓力在0.5MPa~IMPa的酯化反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)IOOmin~120min的溫度在275°C~290°C、壓力在140Pa~160Pa、真空度在30Pa~50Pa的縮聚反應(yīng)后形成； 所述鈦系均相復(fù)合催化劑由質(zhì)量百分比為55%~56%的鈦酸異丙酯、38%~42%的乙醇、3%~4%的純水及0.5%~I %的無(wú)機(jī)混合物混合后經(jīng)水解、過(guò)濾、洗滌、干燥、粉碎研磨獲得產(chǎn)品；所述無(wú)機(jī)混合物由質(zhì)量百分比為20%~30%的碳酸氫鈉、25%~35%的氧化硅、15%~25%的氧化錳及20%~30%的三氧化二磷混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯薄膜，其特征在于:所述膜級(jí)聚酯切片由質(zhì)量百分比為58.8%的精對(duì)苯二甲酸、39.3%的乙二醇及1.9%的鈦系均相復(fù)合催化劑混合； 所述聚酯母料切片由 質(zhì)量百分比為58.3%的精對(duì)苯二甲酸、38.9%的乙二醇、1.8%的鈦系均相復(fù)合催化劑、0.3%的二氧化硅及0.7%的磷酸三甲酯混合； 所述鈦系均相復(fù)合催化劑由質(zhì)量百分比為55.7%的鈦酸異丙酯、40%的乙醇、3.5%的純水及0.8%的無(wú)機(jī)混合物混合而成；所述無(wú)機(jī)混合物由質(zhì)量百分比為25%的碳酸氫鈉、.30%的氧化硅、20%的氧化錳及25%的三氧化二磷混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于: 該制造方法包括以下步驟: (1)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~185°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~6.5小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在.30ppm ~40ppm 以下； (2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為90%~98%的膜級(jí)聚酷切片和2 %~10 %的聚酷母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī),擠出機(jī)溫度控制在.2650C~290°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在270°C~295°C，熔體管加熱溫度控制在270°C~.295°C，模頭溫度控制在275°C~285°C ； (3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在31°C~37°C; (4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在800C~93°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在90°C~100°C，快拉輥溫度控制在70V~95°C，拉伸倍數(shù).2.7~4.4倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在60V~85°C ； (5 )、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在215 °C ^240 °C，拉伸倍數(shù)2.7~.4.5 倍； (6)、拉伸后的薄膜在190°C~265°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~10s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°c以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于: 該制造方法包括以下步驟: (1)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~180°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~4小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm以下； (2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為90%的膜級(jí)聚酯切片和10%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在265°C~277°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在270°C ~285°C，熔體管加熱溫度控制在270°C~285°C，模頭溫度控制在275 0C ； (3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在31°C ; (4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在80°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在90°C，快拉輥溫度控制在70°C，拉伸倍數(shù)3.5~4.4倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在60°C ； (5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在215°C,拉伸倍數(shù)3.4~4.5倍; (6)拉伸后的薄膜在190°C~225°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~6s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°C以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于: 該制造方法包括以下步驟: (1)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~185°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~5小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm以下； (2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為92%的膜級(jí)聚酯切片和8%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在270°C ~285°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在275 °C ^288 °C，熔體管加熱溫度控制在275 °C ^288 °C，模頭溫度控制在276 0C ； (3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在33 °C ； (4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在86°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在97°C，快拉輥溫度控制在78°C，拉伸倍數(shù)3.3~4.0倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在67V ； (5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在226°C，拉伸倍數(shù)3.3~4.2倍; (6)拉伸后的薄膜在190°C~235°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~6s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°C以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于: 該制造方法包括以下步驟: (I)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片進(jìn)行與聚酯母料切片預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~185°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~6小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在30ppm以下； (2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為95%的膜級(jí)聚酯切片和5%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在275°C ~290°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在275°C~295°C，熔體管加熱溫度控制在275°C~295°C，模頭溫度控制在 280 0C ； (3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在35 °C ； (4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在90°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在97 V，快拉輥溫度控制在82°C，拉伸倍數(shù)3.0~3.8倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在75°C ； (5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在235°C，拉伸倍數(shù)3.0-4.0倍； (6)拉伸后的薄膜在190°C~255°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~8s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°C以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于: 該制造方法包括以下步驟: (1)、將一種聚酯薄膜原料中的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，溫度控制在130°C~190°C，干燥時(shí)間3.5小時(shí)~6.5小時(shí)，控制膜級(jí)聚酯切片含水量在40ppm以下； (2)、將干燥后的膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片按照質(zhì)量百分比為98%的膜級(jí)聚酯切片和2%的聚酯母料切片混合后，計(jì)量喂入擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度控制在280°C~295°C，計(jì)量泵的加熱溫度控制在280°C~295°C，熔體管加熱溫度控制在280°C~295°C，模頭溫度控制在 285 0C ； (3)、膜級(jí)聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在37 °C ； (4)、鑄片經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱輥溫度控制在93°C，縱向拉伸方式為單點(diǎn)拉伸，慢拉輥溫度控制在100°C，快拉輥溫度控制在95°C，拉伸倍數(shù)2.7~3.8倍，縱向拉伸過(guò)后經(jīng)過(guò)冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥溫度控制在85°C ； (5)、縱向拉伸后的鑄片進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在240°C，拉伸倍數(shù)2.7~4.0倍; (6)拉伸后的薄膜在190°C~265°C溫度下進(jìn)行熱定型，熱定型時(shí)間3s~10s，然后經(jīng)過(guò)冷卻段風(fēng)冷至100°C以下，再經(jīng)過(guò)收卷和分切得到成品。
【文檔編號(hào)】C08L67/02GK103897357SQ201210581383
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】劉世起 申請(qǐng)人:天津世起科技發(fā)展有限公司