專利名稱：一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，尤其是涉及一種低收縮率的改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，聚丙烯以其密度小、剛性好、耐撓曲，耐化學(xué)腐蝕、絕緣性好以及改性后具有耐低溫沖擊性能和熱老化性能等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于汽車的內(nèi)外飾件。聚丙烯包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)，通常為半透明無色固體，無臭無毒，由于其結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)可高達(dá)167°C，耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)，并且，密度小，是最輕的通用塑料。但是，聚丙烯的缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化。
通常采用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對聚丙烯進(jìn)行改性。加入30% 的玻璃纖維可以使收縮率降到O. 7%，均聚物型和共聚物型的聚丙烯材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性，然而，其耐沖擊力不能符合國際標(biāo)準(zhǔn)，使其應(yīng)用于汽車制造受到了很大的限制。發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料。
同時(shí)，本發(fā)明還提供一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為聚丙烯100 份；橡膠15-25 份聚酰胺酸5-10 份；無機(jī)填料20-35 份;相容劑1-3 份；抗氧劑O. 5-2 份;抗靜電劑ο-1 份；阻燃劑O. 1-3 份。
所述橡膠為乙烯丙烯和非共`軛二烯單體共聚的三元乙丙橡膠。
所述聚酰胺酸為30份的均苯四甲酸二酐與12份的4，4 二氨基二苯醚聚合而成。
所述無機(jī)填料為碳酸鈣或硅酸鹽類。
所述的相容劑為聚丙烯和馬來酸酐的接枝物。
所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168或抗氧劑PS802。
所述抗靜電劑為陽離子季銨鹽。
所述阻燃劑為無機(jī)非鹵阻燃劑或磷系阻燃劑。
一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟(1)稱取原料按權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料料稱取各組分；(2)制備預(yù)混料將聚丙烯、橡膠和聚酰胺酸混合后在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合 5-8分鐘；然后加入無機(jī)填料，在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合5-8分鐘；最后加入相容劑，抗氧劑，抗靜電劑和阻燃劑，在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合2 5分鐘，得到預(yù)混料；(3)制備耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，預(yù)加熱3 5分鐘后，保持螺桿各區(qū)的溫度均為190 250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 500轉(zhuǎn)/分， 擠出造粒，得到耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過在聚丙烯原料中加入橡膠的方法對聚丙烯材料加以改性，并考慮到橡膠會(huì)使材料的彎曲模量和耐熱等性能將有明顯下降，在配料中加入無機(jī)填料，使得制備的復(fù)合材料，耐沖擊性能好，且保證了其彎曲度和耐熱性能，易于成型加工、機(jī)械性能良好，廣泛的應(yīng)用于汽車領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
表I為實(shí)施例1-4和對比例的各組分的配比。
如表I所示
權(quán)利要求
1.一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為 聚丙烯 100份； 橡膠15-25份 聚酰胺酸 5-10份； 無機(jī)填料 20-35份； 相容劑 1-3份； 抗氧劑 O. 5-2份； 抗靜電劑 0-1份； 阻燃劑 O. 1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述橡膠為乙烯丙烯和非共軛二烯單體共聚的三元乙丙橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚酰胺酸為30份的均苯四甲酸二酐與12份的4，4 二氨基二苯醚聚合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述無機(jī)填料為碳酸鈣或硅酸鹽類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為聚丙烯和馬來酸酐的接枝物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168或抗氧劑PS802。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述抗靜電劑為陽離子季銨鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑為無機(jī)非鹵阻燃劑或磷系阻燃劑。
9.一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)稱取原料按權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料料稱取各組分； (2)制備預(yù)混料將聚丙烯、橡膠和聚酰胺酸混合后在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合5-8分鐘；然后加入無機(jī)填料，在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合5-8分鐘；最后加入相容齊U，抗氧劑，抗靜電劑和阻燃劑，在1000 2000轉(zhuǎn)/分下高速混合2 5分鐘，得到預(yù)混料； (3)制備耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，預(yù)加熱3 5分鐘后，保持螺桿各區(qū)的溫度均為190 250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 500轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐沖擊的聚丙烯復(fù)合材料，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為聚丙烯，100份；橡膠，15-25份；聚酰胺酸，5-10份；無機(jī)填料，20-35份；相容劑，1-3份；抗氧劑，0.5-2份；抗靜電劑，0-1份；阻燃劑，0.1-3份。本發(fā)明通過在聚丙烯原料中加入橡膠的方法對聚丙烯材料加以改性，并考慮到橡膠會(huì)使材料的彎曲模量和耐熱等性能將有明顯下降，在配料中加入無機(jī)填料，使得制備的復(fù)合材料，耐沖擊性能好，且保證了其彎曲度和耐熱性能，易于成型加工、機(jī)械性能良好，廣泛的應(yīng)用于汽車領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08K13/02GK103030877SQ20121058525
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者余林華 申請人:蘇州旭光聚合物有限公司