聚乙烯抗粘連爽滑母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯抗粘連爽滑母粒及其制備方法。本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚乙烯40％～75％、抗粘連劑10％～20％、爽滑劑10％～30％、分散劑1％～3％、偶聯(lián)劑0.5％～2％、抗氧劑0.1％～1％。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒的抗粘連爽滑效果好，濃度高，并具有良好的抗沖擊韌性和易加工性，可廣泛用于生產(chǎn)聚乙烯薄膜或吹膜制品，而且使用方便，操作簡(jiǎn)單，便于提高生產(chǎn)效率和改善生產(chǎn)環(huán)境等，具有較好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】聚乙烯抗粘連爽滑母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種聚乙烯抗粘連爽滑母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐穿刺性、沖擊性和環(huán)境友好性等，常用于食品、飲料、化妝品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的薄膜或吹膜包裝，但聚乙烯的爽滑性比較差，給生產(chǎn)和使用帶來(lái)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種爽滑效果好和使用方便的聚乙烯抗粘連爽滑母粒及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯40%~75%、抗粘連劑10%~20%、爽滑劑10%~30%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.5%~2%、抗氧劑0.1%~1%。
[0005]所述的抗粘連劑為粒徑在2~4 μ m之間的氣相法二氧化硅。
[0006]所述的爽滑劑為油酸酰胺和芥酸酰胺中的一種或兩者的混合物。
[0007]所述的分散劑為聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)。
[0008]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0009]所述的抗氧劑為主 抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物。
[0010]上述的聚乙烯抗粘連爽滑母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)將各組分按重量配比稱好待用；
(2)將抗粘連劑和偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、爽滑劑、分散劑和抗氧劑，使一起充分混合3~10分鐘；
(3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~2000C，螺桿轉(zhuǎn)速為60~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒的抗粘連爽滑效果好，濃度高，并具有良好的抗沖擊韌性和易加工性，可廣泛用于生產(chǎn)聚乙烯薄膜或吹膜制品，而且使用方便，操作簡(jiǎn)單，便于提高生產(chǎn)效率和改善生產(chǎn)環(huán)境等，具有較好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]實(shí)施例1:
一種聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯56%、粒徑在2~4 μ m之間的氣相法二氧化硅15%、油酸酰胺25%、聚乙烯蠟2%、硅烷偶聯(lián)劑1.5%、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物0.5%。
[0014]制備方法:⑴將各組分按重量配比稱好待用；(2)將粒徑在2~4 μ m之間的氣相法二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、油酸酰胺、聚乙烯蠟和主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物，使一起充分混合3~10分鐘；(3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒。
[0015]實(shí)施例2:
一種聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯72%、粒徑在2~4 μ m之間的氣相法二氧化硅10%、油酸酰胺15%、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)1.5%、硅烷偶聯(lián)劑I %、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物0.5%。
[0016]制備方法:(I)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將粒徑在2~4μπι之間的氣相法二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)和主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物，使一起充分混合3~10分鐘；(3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒。
[0017]實(shí)施例3:
一種聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯45%、粒徑在2~ 4μ m之間的氣相法二氧化硅20%、芥酸酰胺30%、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)2.5%、鈦酸酯偶聯(lián)劑2%、主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物0.5%。
[0018]制備方法:(1)將各組分按重量配比稱好待用；(2)將粒徑在2~4μπι之間的氣相法二氧化硅和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、芥酸酰胺、氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)和主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物，使一起充分混合3~10分鐘；(3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混 煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯40%~75%、抗粘連劑10%~20%、爽滑劑10%~30%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.5%~2%、抗氧劑0.1%~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其特征在于，所述的抗粘連劑為粒徑在2~4 μ m之間的氣相法二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其特征在于，所述的爽滑劑為油酸酰胺和芥酸酰胺中的一種或兩者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟(EVA蠟)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗粘連爽滑母粒，其特征在于，所述的抗氧劑為主抗氧劑1010與輔助抗氧劑168的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗粘連爽滑母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將各組分按重量配比稱好待用； (2)將抗粘連劑和偶聯(lián)劑加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，混合3~5分鐘，再在高速混合機(jī)中加入聚乙烯、爽滑劑、分散劑和抗氧劑，使一起充分混合3~10分鐘； (3)將上述混合好 的物料加入雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混，熔融溫度控制在160°C~2000C，螺桿轉(zhuǎn)速為60~300轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、造粒、干燥即得本發(fā)明的聚乙烯抗粘連爽滑母粒。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK103849033SQ201210593903
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】夏偉光, 高偉臣 申請(qǐng)人:青島三利中德美水設(shè)備有限公司