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      一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒的制作方法

      文檔序號:3674522閱讀:567來源:國知局
      一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:炭黑30%~70%、聚乙烯樹脂20%~60%、分散劑3%~5%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%、酞菁藍(lán)0.1%~1%。本發(fā)明的有益效果是,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制得的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒進(jìn)行著色時,其具有較好的黑度,而且分散性好,濃度高,添加量小,成本低,同時還簡化了工序,操作方便,又確保了產(chǎn)品性能與質(zhì)量等。
      【專利說明】一種用炭黑著色聚乙烯的色母?!炯夹g(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地說是一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]聚乙烯(PE)由于質(zhì)輕、無毒和具有優(yōu)異的介電性能、化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn),而且價格低廉、成型加工容易,可廣泛應(yīng)用于電器、化工、食品、機(jī)械、管材等行業(yè),特別是聚乙烯作為我國塑料管材的主要原料之一,以其重量輕、耐腐蝕、節(jié)約能源等特點(diǎn)而越來越受到重視,應(yīng)用領(lǐng)域也越來越大。目前,聚乙烯管材已部分替代了金屬管材,并且成為世界上消費(fèi)量僅次于聚氯乙烯的第二大塑料管材品種,廣泛應(yīng)用于給水、農(nóng)業(yè)灌溉、燃?xì)廨斔?、排污、礦山砂漿輸送等工程及油田、化工、郵電通訊等領(lǐng)域。
      [0003]在聚乙烯的很多用途中,為了著色目的需要將聚乙烯與色料配合使用,其中,常用色料包括黑色、白色、黃色、藍(lán)色、紅色和灰色等幾種。由于使用色母著色是將色料超常量均勻地載附于樹脂中,從而大大提高了顏料的分散性能和著色效率,具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn),因此,在實際應(yīng)用中,聚乙烯著色大多數(shù)采用色母著色,同時色母著色還可避免因分布不均等原因造成的色差、色斑、色花等染色缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,主要用于聚乙烯管材著色領(lǐng)域,而且其具有著色質(zhì)量高、分散性好、耐候性強(qiáng)和使用方便等特點(diǎn)。
      [0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:炭黑30%~70%、聚乙烯樹脂20%~60%、分散劑3%~5%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~1%、酞菁藍(lán)0.1%~1%。
      [0006]所述的炭黑為高色素`爐法炭黑,粒徑10~15nm,比表面積200~600m2/g, pH值5~9,DBP吸收值大于1.0mL/g。
      [0007]所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟、OP蠟和硬脂酸鈣中的一種。
      [0008]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
      [0009]所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
      [0010]所述的酞菁藍(lán)為β晶型銅酞菁絡(luò)合物。
      [0011]上述的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒的制備方法為:將各組分按重量比例配料,然后在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中混合5~20分鐘,再加入密煉機(jī)中,在140°C~180°C密煉5~10分鐘,然后進(jìn)行粉碎、造粒,經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒。
      [0012]本發(fā)明的有益效果是,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制得的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒進(jìn)行著色時,其具有較好的黑度,而且分散性好,濃度高,添加量小,成本低,同時還簡化了工序,使操作方便,又確保了產(chǎn)品性能與質(zhì)量等?!揪唧w實施方式】
      [0013]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0014]實施例1:
      一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:炭黑40%、聚乙烯樹脂55%、低分子量聚乙烯蠟3%、硅烷偶聯(lián)劑1.5%、受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、β晶型銅酞菁絡(luò)合物0.2%,其中,所述的炭黑為高色素爐法炭黑,粒徑10~15nm,比表面積200~600m2/g,pH值5~9,DBP吸收值大于1.0mL/g。
      [0015]制備方法:將各組分按重量比例配料,然后在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中混合5~20分鐘,再加入密煉機(jī)中,在140°C~180°C密煉5~10分鐘,然后進(jìn)行粉碎、造粒,經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒。
      [0016]實施例2:
      一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:炭黑30%、聚乙烯樹脂60%、0P蠟5%、鈦酸酯偶聯(lián)劑3%、受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物1%、β晶型銅酞菁絡(luò)合物I其中,所述的炭黑為高色素爐法炭黑,粒徑10~15nm,比表面積200~600m2/g,pH值5~9,DBP吸收值大于1.0mL/g。
      [0017]制備方法:將各組分按重量比例配料,然后在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中混合5~20分鐘,再加入密煉機(jī)中,在140°C~180°C密煉5~10分鐘,然后進(jìn)行粉碎、造粒,經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒。
      [0018]實施例3: 一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:炭黑70%、聚乙烯樹脂25%、低分子量聚乙烯蠟3%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑1%、受阻酚抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、β晶型銅酞菁絡(luò)合物0.5%,其中,所述的炭黑為高色素爐法炭黑,粒徑10~15nm,比表面積200~600m2/g,pH值5~9,DBP吸收值大于1.0mL/g。
      [0019]制備方法:將各組分按重量比例配料,然后在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中混合5~20分鐘,再加入密煉機(jī)中,在140°C~180°C密煉5~10分鐘,然后進(jìn)行粉碎、造粒,經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:炭黑30%~70%、聚乙烯樹脂20%~60%、分散劑3%~5%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~I %、酞菁藍(lán)0.1%~1%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其特征在于,所述的炭黑為高色素爐法炭黑,粒徑10~15nm,比表面積200~600m2/g,pH值5~9,DBP吸收值大于 1.0mL/go
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其特征在于,所述的分散劑為低分子量聚乙烯蠟、OP蠟和硬脂酸鈣中的一種。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其特征在于,所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其特征在于,所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒,其特征在于,所述的酞菁藍(lán)為β晶型銅酞菁絡(luò)合物。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將各組分按重量比例配料,然后在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中混合5~20分鐘,再加入密煉機(jī)中,在140°C~180°C密煉5~10分鐘,然后進(jìn)行粉碎、造粒,經(jīng)干燥、包裝即得本發(fā)明的·一種用炭黑著色聚乙烯的色母粒。
      【文檔編號】C08K3/04GK103849036SQ201210594138
      【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
      【發(fā)明者】夏偉光, 楊濤 申請人:青島三利中德美水設(shè)備有限公司
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