一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚乙烯20％～50％、抗菌劑25％～40％、色料10％～25％、成核劑0.5％～2％、分散劑3％～5％、偶聯(lián)劑0.5％～3％、穩(wěn)定劑0.1％～1％。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制得的聚乙烯色母粒應(yīng)用于聚乙烯制品加工時(shí)，不僅可使制品的抗菌功能持久穩(wěn)定，而且還具有著色功效，并且外觀良好，成本低廉，具有較好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯(PE)是一種質(zhì)輕無(wú)毒、具有良好的電絕緣性能和耐化學(xué)腐蝕性能的熱塑性塑料，其強(qiáng)度較高，耐寒性好，成型加工方便，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電線電纜、化工機(jī)械等行業(yè)。此外，由于聚乙烯具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐穿刺性、沖擊性和環(huán)境友好性等，也常常用于食品、飲料、化妝品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝。隨著人們生活水平的提高，市場(chǎng)對(duì)抗菌聚乙烯的需求量也日益增加。在聚乙烯材料加工過(guò)程中添加適量抗菌劑可以賦予聚乙烯制品一定的抗菌和殺菌能力，但缺點(diǎn)是抗菌性能持久性差，而且還可能導(dǎo)致聚乙烯在生產(chǎn)過(guò)程中由于受熱而影響到制品性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌性能持久穩(wěn)定、分散均勻、效果好、成本低和使用方便的具有抗菌功能的聚乙烯色母粒。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯20%~50%、抗菌劑25%~40%、色料10%~25%、成核劑0.5%~2%、分散劑3%~5%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、穩(wěn)定劑0.1%~1%。
[0005]所述的抗菌劑為銀離子抗菌磷酸鈣、銀離子抗菌沸石、磺胺嘧啶銀(AgSD)中的一種。
[0006]所述的色料為油溶性染料。
[0007]所述的成核劑為乙烯-甲基丙烯酸聚合物的鈉鹽、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚氧化乙烯、乙烯馬來(lái)酸酐共聚物的鈉鹽、縮水甘油甲基丙烯酸醋、乙酥醋酸鈉及聚己二酸二丁醋、乙烯-丙烯酸共聚物的金屬鹽、磺化聚苯乙烯的金屬鹽中的一種。
[0008]所述的分散劑為聚乙二醇、三羥甲基乙烷、硬脂酸鈣、聚乙烯吡咯烷酮中的一種。
[0009]所述的偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。
[0010]所述的穩(wěn)定劑為乙二胺四乙酸鈉、甲基苯井三唑、受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物中的一種或幾種。
[0011]上述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒的制備方法為:將各組分按重量比例配料，然后加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，在混合溫度100°C~120°C混合20~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在180°C~250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~600轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制得的聚乙烯色母粒應(yīng)用于聚乙烯制品加工時(shí)，不僅可使制品的抗菌功能持久穩(wěn)定，而且還具有著色功效，并且外觀良好，成本低廉，具有較好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯40%、銀離子抗菌磷酸鈣30%、油溶性染料22%、乙烯-甲基丙烯酸聚合物的鈉鹽1.5%、聚乙二醇4%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑2%、受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.5%。
[0015]制備方法:將各組分按重量比例配料，然后加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，在混合溫度100°C~120°C混合20~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在180°C~250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~600轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒。
[0016]實(shí)施例2:
一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯25%、抗銀離子抗菌沸石40%、油溶性染料25%、縮水甘油甲基丙烯酸醋1.5%、三羥甲基乙烷5%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑2.5 %、乙二胺四乙酸鈉I %。
[0017]制備方法:將各組分按重量比例配料，然后加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，在混合溫度100°C~120°C混合20~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在180°C~250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~600轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒。`
[0018]實(shí)施例3:
一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯44%、磺胺嘧啶銀(AgSD) 25%、油溶性染料25%、乙酥醋酸鈉及聚己二酸二丁醋1%、聚乙烯吡咯烷酮3%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑1.5%、甲基苯井三唑0.5%。
[0019]制備方法:將各組分按重量比例配料，然后加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，在混合溫度100°C~120°C混合20~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在180°C~250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~600轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒。
【權(quán)利要求】
1.一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為--聚乙烯20%~50%、抗菌劑25%~40%、色料10%~25%、成核劑0.5%~2%、分散劑3%~5%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、穩(wěn)定劑0.1%~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其特征在于，所述的抗菌劑為銀離子抗菌磷酸鈣、銀離子抗菌沸石、磺胺嘧啶銀(AgSD)中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其特征在于，所述的色料為油溶性染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其特征在于，所述的成核劑為乙烯-甲基丙烯酸聚合物的鈉鹽、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚氧化乙烯、乙烯馬來(lái)酸酐共聚物的鈉鹽、縮水甘油甲基丙烯酸醋、乙酥醋酸鈉及聚己二酸二丁醋、乙烯-丙烯酸共聚物的金屬鹽、磺化聚苯乙烯的金屬鹽中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙二醇、三羥甲基乙烷、硬脂酸鈣、聚乙烯吡咯烷酮中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為乙二胺四乙酸鈉、甲基苯井三唑、受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將各組分按重量比例配料，然后加入轉(zhuǎn)速在500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，在混合溫度100·°C~120°C混合20~30分鐘，再將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在180°C~250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120~600轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切、混煉10~15分鐘，然后擠出、冷卻、切粒、干燥、包裝即得本發(fā)明的一種具有抗菌功能的聚乙烯色母粒。
【文檔編號(hào)】C08K3/32GK103849047SQ201210594543
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】夏偉光, 程常鵬 申請(qǐng)人:青島三利中德美水設(shè)備有限公司