專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)物裂解系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)物裂解系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的有機(jī)物裂解系統(tǒng)是由以煤做燃料的裂解釜和以水為冷卻源的冷卻塔組成。以煤為提供裂解熱能的燃料，裂解成本高。且由于煤是不可再生資源，過(guò)度使用影響環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。以水為冷卻源的冷卻塔平均每小時(shí)有5%的水被蒸發(fā)到大氣中；再加上水中鎂、鈣等離子的濃度換掉一部分水。這種以水為冷卻源的冷卻塔，既浪費(fèi)水資源，經(jīng)濟(jì)效率也低
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種以垃圾為燃料，以干式冷卻塔為冷卻裝置的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效率高的有機(jī)物裂解系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述有機(jī)物裂解系統(tǒng)，包括裂解釜、冷卻塔以及垃圾焚燒爐，所述裂解釜設(shè)置在所述垃圾焚燒爐中；所述冷卻塔為干式冷卻塔，且通過(guò)管道與所述裂解釜相連；其中所述垃圾焚燒爐，焚燒垃圾，并提供熱能給所述裂解釜；所述裂解釜，吸收所述垃圾焚燒爐提供的熱能，裂解有機(jī)物；所述干式冷卻塔，冷卻所述有機(jī)物裂解后形成的油和樹(shù)脂蒸汽，并排出冷卻后形成的裂解油和不飽和樹(shù)脂。優(yōu)選地，所述干式冷卻塔包括超導(dǎo)熱管換熱器、風(fēng)機(jī)、蒸汽通道以及裂解物排出口 ；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述超導(dǎo)熱管換熱器的冷凝段上方；所述蒸汽通道設(shè)置在所述超導(dǎo)熱管換熱器的蒸發(fā)段下方；所述裂解物排出口設(shè)置在所述蒸汽通道末端。優(yōu)選地，所述有機(jī)物裂解系統(tǒng)還包括煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置，回收垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣所夾帶的熱能，并對(duì)所述煙氣除塵。優(yōu)選地，所述煙氣處理裝置包括依次通過(guò)管道相連的煙氣余熱回收單元、除塵單元、引風(fēng)機(jī)和煙 ;所述煙氣余熱回收單元通過(guò)管道與所述垃圾焚燒爐相連。優(yōu)選地，所述煙氣余熱回收單元包括熱管交換器、以及分別與所述熱管交換器相連的冷水管和熱水管。優(yōu)選地，所述除塵單元依次包括干式除塵器和濕式除塵器。優(yōu)選地，所述的干式除塵器為袋式除塵器。優(yōu)選地，所述有機(jī)物包括工業(yè)垃圾、生活垃圾以及醫(yī)療垃圾中的有機(jī)物。本實(shí)用新型的有益效果I、本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)，以垃圾代替煤為燃料提供裂解釜以熱能。節(jié)約了煤炭資源，減少并利用了垃圾，降低了裂解成本且達(dá)到了良好的環(huán)保效果。2、本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)，以干式冷卻塔取代了原本的以水為冷卻源的濕式冷卻塔，節(jié)約了水資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。3、本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)，還包括了煙氣處理裝置，對(duì)垃圾燃燒形成的煙氣進(jìn)行熱能回收和除塵處理，提高了垃圾的利用率，并防止了垃圾的二次污染。4、本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)，裂解對(duì)象包括了工業(yè)垃圾、生活垃圾以及醫(yī)療垃圾中的有機(jī)物，有效的對(duì)垃圾進(jìn)行減量化，無(wú)害化，資源化處理。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述裂解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖I所示，本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)，包括裂解釜I和冷卻塔3，所述裂解系統(tǒng)包括垃圾焚燒爐2，所述裂解釜I設(shè)在垃圾焚燒爐2爐內(nèi)；所述冷卻塔為干式冷卻塔3，所述干涉冷卻塔3通過(guò)管道與裂解釜I相連；其中所述垃圾焚燒爐2，焚燒垃圾，并提供熱能給所述裂解釜I ;所述裂解釜1，吸收所述垃圾焚燒爐2提供的熱能，裂解有機(jī)物；所述干式冷卻塔3，冷卻所述有機(jī)物裂解后形成的油和樹(shù)脂蒸汽，并排出冷卻后形成的裂解油和不飽和樹(shù)脂。所述干式冷卻塔包3括超導(dǎo)熱管換熱器4、風(fēng)機(jī)5、蒸汽通道6以及裂解物排出口61 ;所述風(fēng)機(jī)5設(shè)置在所述超導(dǎo)熱管換熱器4的冷凝段41上方；所述蒸汽通道6設(shè)置在所述超導(dǎo)熱管換熱器5的蒸發(fā)段42下方；所述裂解物排出口 61設(shè)置在蒸汽通道6末端。所述有機(jī)物裂解系統(tǒng)還包括煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置，回收垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣所夾帶的熱能，并對(duì)所述煙氣除塵。所述煙氣處理裝置包括煙氣余熱回收單元14、除塵單元15、引風(fēng)機(jī)12和煙囪13 ；其中所述煙氣余熱回收單元14與所述垃圾焚燒爐2相連，回收所述煙氣所夾帶的熱能；所述除塵單元15，對(duì)所述煙氣進(jìn)行除塵；所述引風(fēng)機(jī)12，提升煙氣管道內(nèi)氣壓；所述煙囪13與所述引風(fēng)機(jī)12相連，排出所述煙氣。所述煙氣余熱回收單元14包括熱管交換器7、冷水管8以及熱水管9 ;其中所述冷水管8，提供冷水給所述熱管交換器7 ;所述熱管交換器7，吸收所述煙氣所夾帶的熱能，傳遞熱能與所述冷水；所述熱水管9，排出熱水。所述除塵單元15包括干式除塵器10和濕式除塵器11 ;其中所述干式除塵器10對(duì)所述煙氣進(jìn)行一次除塵；所述濕式除塵器11對(duì)所述煙氣進(jìn)行二次除塵以及去除異味處理。所述的干式除塵器10為袋式除塵器。所述有機(jī)物包括工業(yè)垃圾、生活垃圾以及醫(yī)療垃圾中的有機(jī)物。本實(shí)用新型裂解系統(tǒng)，垃圾焚燒爐2焚燒垃圾提供熱能給裂解釜I以熱能用于降解有機(jī)物。節(jié)約了煤炭資源，減少并利用了垃圾，降低了裂解成本且達(dá)到了良好的環(huán)保。本實(shí)用新型裂解系統(tǒng)，以干式冷卻塔3取代了原本以水為冷卻源的濕式冷卻塔，節(jié)約了水資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型裂解系統(tǒng)，熱管交換器7對(duì)垃圾燃燒爐2產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱能回收，并通過(guò)熱水管9為外界提供熱水；干式除塵器10和濕式除塵器11依次對(duì)垃圾燃燒爐2產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵和去以為處理，提高了垃圾的利用率，并防止了垃圾的二次污染。本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)，裂解對(duì)象包括了工業(yè)垃圾、生活垃圾以及醫(yī)療垃圾中的有機(jī)物，有效的對(duì)垃圾進(jìn)行減量化，無(wú)害化，資源化。實(shí)施例廢棄橡膠輪胎的裂解將廢棄橡膠輪胎放入如圖I所示的裂解釜I中，將垃圾放入垃圾焚燒爐2中焚燒，產(chǎn)生熱量，溫度升高。當(dāng)溫度達(dá)到橡膠的裂解值時(shí)，廢棄橡膠輪胎裂解成油和樹(shù)脂蒸汽，經(jīng)過(guò)干式冷去塔3的蒸汽通道6與干式冷去塔3的超導(dǎo)熱管換熱器4進(jìn)行熱能交換。超導(dǎo)熱管換熱器4吸收所述油和樹(shù)脂蒸汽的熱量，并通過(guò)風(fēng)機(jī)5加速系統(tǒng)散熱。所述油和樹(shù)脂蒸汽冷卻成裂解油和不飽和樹(shù)脂從裂解物排出口 61排出。同時(shí)裂解釜I中還有炭黑，玻璃纖維等裂解殘留物。帶裂解完成后可從裂解釜I中取出。垃圾焚燒爐2焚燒垃圾產(chǎn)生的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入煙氣余熱回收單元14的熱管交換器7。冷水管8向熱管交換器7提供冷水用于吸收煙氣的熱量，所述冷水吸收熱量后升溫成熱水，從熱水管9排出系統(tǒng)。煙氣余熱回收單元14通過(guò)冷水流入，熱水流出的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣余熱回收，同時(shí)向外界提供生活熱水，提高了垃圾焚燒的利用率。經(jīng)煙氣余熱回收單元14熱能回收后的煙氣進(jìn)入除塵單元15，布袋除塵器10通過(guò)過(guò)濾材料過(guò)濾煙氣中的粗細(xì)粉塵，降低煙氣中的顆粒物含量。濕式除塵器11俗稱(chēng)水除塵器。讓煙氣與液體(一般為水)密切接觸，捕捉煙氣中的顆粒，并使微小顆粒通過(guò)與水的慣性碰撞相互聚集增大，達(dá)到可捕捉的大小進(jìn)而捕捉掉，同時(shí)吸收煙氣中的異味，達(dá)到去異味的效果。經(jīng)除塵后的煙氣已經(jīng)滿足排放不會(huì)對(duì)環(huán)境進(jìn)行二次污染的效果。引風(fēng)機(jī)12提升系統(tǒng)煙氣管道內(nèi)的氣壓，促使煙氣從煙囪13排出。本實(shí)施例通過(guò)燃燒垃圾降解有機(jī)垃圾得到裂解油和不飽和樹(shù)脂，有效的對(duì)垃圾進(jìn)行減量化，無(wú)害化，資源化處理。同時(shí)節(jié)約了不可再生的煤炭資源以及水資源，對(duì)燃燒的煙氣進(jìn)行了除塵去異味處理達(dá)到了良好的環(huán)保效果。以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.一種有機(jī)物裂解系統(tǒng)，包括裂解釜和冷卻塔，其特征在于，所述有機(jī)物裂解系統(tǒng)還包括垃圾焚燒爐，所述裂解釜設(shè)置在所述垃圾焚燒爐中；所述冷卻塔為干式冷卻塔，且通過(guò)管道與所述裂解釜相連；其中 所述垃圾焚燒爐，焚燒垃圾，并提供熱能給所述裂解釜； 所述裂解釜，吸收所述垃圾焚燒爐提供的熱能，裂解有機(jī)物； 所述干式冷卻塔，冷卻所述有機(jī)物裂解后形成的油和樹(shù)脂蒸汽，并排出冷卻后形成的裂解油和不飽和樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)物裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述干式冷卻塔包括超導(dǎo)熱管換熱器、風(fēng)機(jī)、蒸汽通道以及裂解物排出口 ；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述超導(dǎo)熱管換熱器的冷凝段上方；所述蒸汽通道設(shè)置在所述超導(dǎo)熱管換熱器的蒸發(fā)段下方；所述裂解物排出口設(shè)置在所述蒸汽通道末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)物裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)物裂解系統(tǒng)還包括煙氣處理裝置，所述煙氣處理裝置，回收垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣所夾帶的熱能，并對(duì)所述煙氣除塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)物裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理裝置包括依次通過(guò)管道相連的煙氣余熱回收單元、除塵單元、引風(fēng)機(jī)和煙囪；所述煙氣余熱回收單元通過(guò)管道與所述垃圾焚燒爐相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)物裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣余熱回收單元包括熱管交換器、以及分別與所述熱管交換器相連的冷水管和熱水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的有機(jī)物裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵單元依次包括干式除塵器和濕式除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)物裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述的干式除塵器為袋式除塵器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)物裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)物包括工業(yè)垃圾、生活垃圾以及醫(yī)療垃圾中的有機(jī)物。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種有機(jī)物裂解系統(tǒng)，為解決傳統(tǒng)的有機(jī)物裂解系統(tǒng)以煤炭為燃料、水為冷卻源，煤炭和水資源消耗大，裂解成本高，不環(huán)保等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)包括垃圾焚燒爐、裂解釜、干式冷卻塔以及煙氣處理裝置；垃圾焚燒爐焚燒垃圾為裂解釜提供裂解熱能；干式冷卻塔采用超導(dǎo)熱管換熱器完成冷卻功能；煙氣處理裝置對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱能回收和除塵處理。本實(shí)用新型有機(jī)物裂解系統(tǒng)節(jié)約了煤炭和水資源，降低了裂解成本，并且對(duì)垃圾進(jìn)行減量化，無(wú)害化，資源化處理，起到了良好的環(huán)保效果。
文檔編號(hào)C08J11/10GK202492501SQ201220068849
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者白冰, 白慶華 申請(qǐng)人:白慶華