專利名稱：真空熱脫水過濾機的制作方法
技術領域：
真空熱脫水過濾機技術領域[0001]本發(fā)明涉及過濾期間過濾元件不動的其他過濾器，尤其涉及一種適用于硝化棉脫水、熱風干燥及酒精噴灑的真空熱脫水過濾機。
背景技術：
[0002]在硝化棉生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝是采用間歇式三足式離心機進行脫水，脫水后的硝化棉，完全靠人工進行轉(zhuǎn)料、裝篩、驅(qū)水、出篩，完成一篩的驅(qū)水生產(chǎn)，再進行下一篩的驅(qū)水，無法實現(xiàn)連續(xù)驅(qū)水。所制硝化棉的酒、水份含量極不均勻，波動大，特別是棉層的內(nèi)、中、外極差達4%，而且驅(qū)水精酒投入量和消耗量都比較大，生產(chǎn)周期長，轉(zhuǎn)料環(huán)節(jié)多，勞動強度大， 操作人員多。公開號為CN1436793A
公開日為2003-08-20的中國發(fā)明專利雖然公開了一種“硝化棉連續(xù)驅(qū)水工藝及裝置”，但仍停留在脫水的連續(xù)性的改進上，脫水原理仍然沿用傳統(tǒng)的離心力脫水原理且輸料采取活塞推料的方式，目前尚無一種突破傳統(tǒng)的工作原理、 能同時完成脫水、干燥以及酒精噴灑等工藝的設備，導致工藝路線長、設備多，能耗大、空氣污染較重。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種利用真空進行熱脫水過濾機，能夠?qū)崿F(xiàn)在同臺設備上對漿液進行固液分離、熱風干燥及酒精噴灑等過程，簡化工藝流程、降低能耗、減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保。[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)[0005]一種真空熱脫水過濾機，包括機架3，其特征在于機架4上依次安裝有布料器6、脫水負壓箱5、至少一個干燥負壓箱9、卸料裝置、清洗箱25，并有環(huán)形濾網(wǎng)I經(jīng)由驅(qū)動裝置驅(qū)動在機架3上安裝的前述部件間循環(huán)穿越。[0006]優(yōu)選方案是所述的脫水負壓箱5為雙負壓室，由粗脫水室28和精脫水室30構成， 并由開關29控制兩室之間的壓差。[0007]進一步地，所述的干燥負壓箱9包括擋風簾8和熱風罩，熱風罩分上中下三層，中層設有泄爆口 10和測溫口 11 ;干燥負壓箱9連接帶真空泵的排液罐31，排液罐31出氣口與除塵氣液分離器相連。[0008]進一步地，所述的卸料裝置包括弧形軟質(zhì)翻料擋板15、通過鏈輪34、鏈條16與驅(qū)動輥14同步的同步 輸送機21、靠近驅(qū)動輥14并與濾網(wǎng)I相接觸的鋼絲清掃器22和安裝于同步輸送機21下方的料斗24。[0009]進一步地，所述的驅(qū)動裝置包括電機32、減速機33、帶動濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥14、改向輥2、壓網(wǎng)輥4、托輥7、張緊裝置26和糾偏裝置27。[0010]進一步地，所述的除塵氣液分離器包括氣液分離體17、安裝于氣液分離體17內(nèi)的噴水器18、安裝于氣液分離體底部的17位差管19和與位差管19相連的儲水罐20。[0011]優(yōu)選方案是所述的一種真空熱脫水過濾機，其特征在于在所的干燥負壓箱9的出口處安裝有酒精噴灑器13和測厚儀12 ;在弧形軟質(zhì)翻料擋板15后安裝有酒精噴灑器13和水分測試儀23。[0012]本實用新型的真空熱脫水過濾機與現(xiàn)有技術相比，能夠?qū)崿F(xiàn)同臺過濾設備上對漿液進行脫水、熱風干燥、雙面酒精噴灑過程，簡化工藝至50%以下，并且輔助設備少，節(jié)能降耗；設有除塵氣液分離器，環(huán)境污染少。


[0013]圖I :本實用新型的一種結構示意圖；[0014]圖2:圖I的俯視圖；[0015]圖3:圖I的左視圖；[0016]圖4 :圖I的局部放大示意圖。[0017]圖中1、濾網(wǎng)，2，改向輥，3、機架，4、壓網(wǎng)輥，5、脫水負壓箱，6、布料器，7、托輥，8、 擋風簾，9、干燥負壓箱，10、泄爆口，11、測溫口，12、測厚儀，13、酒精噴灑器，14、驅(qū)動輥，15、 弧形軟質(zhì)翻料擋板，16、鏈條，17、氣液分離體，18、噴水器，19、位差管，20、儲水罐，21、同步輸送機，22、鋼絲清掃器，23、水分測試儀，24、料斗，25、清洗箱，26、張緊裝置，27、糾偏裝置， 28、粗脫水室，29、開關，30、精脫水室，31、排液罐，32、電機，33、減速機，34鏈輪。
具體實施方式
[0018]以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式
，用于對本發(fā)明的構成及工作進行進一步說明。真空熱脫水過濾機，適用于真空脫水、熱風干燥的過濾生產(chǎn)分離、洗滌，尤其適用于硝化棉脫水、熱風干燥及酒精噴灑生產(chǎn)工藝。見圖I、圖2、圖3及圖4所示的本發(fā)明結構示意圖，包括機架，機架上設有由電機、減速機、驅(qū)動輥構成的驅(qū)動裝置，驅(qū)動輥由電機經(jīng)減速機連接驅(qū)動，驅(qū)動輥帶動濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動；濾網(wǎng)環(huán)形平置于托輥上，濾網(wǎng)前端機架上設有改向輥、壓網(wǎng)輥；壓網(wǎng)輥后方設布料器、脫水負壓箱，脫水負壓箱后接干燥負壓箱，脫水負壓箱、 干燥負壓箱連接帶真空泵的排液罐，排液罐出氣口與除塵氣液分離器相連；干燥負壓箱后設有物料測厚儀、酒精噴灑器；機架后端設有弧形軟質(zhì)翻料擋板、同步輸送機、水分測試儀、 酒精噴灑器，之后物料經(jīng)下料斗排出；濾網(wǎng)繞過驅(qū)動輥后進入清洗箱，清洗箱與機架前端改向輥間還設有濾網(wǎng)張緊裝置和糾偏裝置；脫水負壓箱為雙負壓室，由粗脫水室和精脫水室構成，兩室之間壓差由開關控制；干燥負壓箱由擋風簾和熱風罩組成，熱風罩分上中下三層，中層設有泄爆口和測溫口 ；除塵氣液分離器由氣液分離體、噴水器、位差管、儲水罐組成，起到除塵、冷卻作用；卸料結構弧形軟質(zhì)翻料擋板、鏈輪、鏈條、同步輸送機、鋼絲清掃器、料斗等組成；同步輸送機通過齒輪導向，通過鏈輪與主動輥直徑進行設計、計算，達到濾網(wǎng)和輸送機同步。[0020]真空熱脫水過濾機采用雙負壓脫水和干燥負壓箱；濾網(wǎng)在驅(qū)動輥的帶動下環(huán)形運動；在濾網(wǎng)的上表面依次進行布料、脫水、干燥、酒精噴灑；濾網(wǎng)運轉(zhuǎn)到驅(qū)動輥端部時，通過軟質(zhì)翻料擋板將物料翻轉(zhuǎn)，對另一面進行酒精噴灑；然后卸料、濾網(wǎng)清洗再生從而完成一個工作循環(huán)。真空熱脫水過濾機實現(xiàn)連續(xù)運行、脫水、干燥及酒精噴灑等；脫水效率高、干燥效果好、雙面噴灑酒精；工藝流程簡化、輔助設備少、節(jié)能環(huán)保。[0021]本實施 例的真空熱脫水過濾機，能夠?qū)崿F(xiàn)同臺過濾設備上對漿液進行脫水、熱風干燥、雙面酒精噴灑過程，簡化工藝至50%以下，并且輔助設備少，節(jié)能降耗；設有除塵氣液分離器，環(huán)境污染少。
權利要求1.一種真空熱脫水過濾機，包括機架(3)，其特征在于機架(3)上依次安裝有布料器(6)、脫水負壓箱(5)、至少一個干燥負壓箱(9)、卸料裝置、清洗箱(25)，并有環(huán)形濾網(wǎng)(I) 經(jīng)由驅(qū)動裝置驅(qū)動在機架(3)上安裝的前述部件間循環(huán)穿越。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種真空熱脫水過濾機，其特征在于所述的脫水負壓箱(5) 為雙負壓室，由粗脫水室(28)和精脫水室(30)構成，并由開關(29)控制兩室之間的壓差。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種真空熱脫水過濾機，其特征在于所述的干燥負壓箱(9) 包括擋風簾(8)和熱風罩，熱風罩分上中下三層，中層設有泄爆口(10)和測溫口(11);干燥負壓箱(9)連接帶真空泵的排液罐(31)，排液罐(31)出氣口與除塵氣液分離器相連。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種真空熱脫水過濾機，其特征在于所述的卸料裝置包括弧形軟質(zhì)翻料擋板(15)、通過鏈輪(34)、鏈條(16)與驅(qū)動輥(14)同步的同步輸送機(21)、靠近驅(qū)動輥(14)并與濾網(wǎng)(I)相接觸的鋼絲清掃器(22)和安裝于同步輸送機(21)下方的料斗(24)。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種真空熱脫水過濾機，其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括電機(32)、減速機(33)、帶動濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥(14)、改向輥(2)、壓網(wǎng)輥(4)、托輥(7)、張緊裝置(26)和糾偏裝置(27)。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種真空熱脫水過濾機，其特征在于所述的除塵氣液分離器包括氣液分離體(17)、安裝于氣液分離體(17)內(nèi)的噴水器(18)、安裝于氣液分離體底部的(17)位差管(19)和與位差管(19)相連的儲水罐(20) ο
專利摘要本實用新型涉及過濾期間過濾元件不動的其他過濾器，尤其涉及一種適用于硝化棉脫水、熱風干燥及酒精噴灑的真空熱脫水過濾機。包括機架，在機架上依次安裝有布料器、脫水負壓箱、至少一個干燥負壓箱、卸料裝置、清洗箱，并有環(huán)形濾網(wǎng)經(jīng)由驅(qū)動裝置驅(qū)動在機架上安裝的前述部件間循環(huán)穿越。與現(xiàn)有技術相比，能夠?qū)崿F(xiàn)同臺過濾設備上對漿液進行脫水、熱風干燥、雙面酒精噴灑過程，簡化工藝至50％以下，并且輔助設備少，節(jié)能降耗；設有除塵氣液分離器，環(huán)境污染少。
文檔編號C08B5/04GK202658108SQ20122018328
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者盧偉, 姜毅婕, 杜麗娟, 李明, 孫秀妮 申請人:核工業(yè)煙臺同興實業(yè)有限公司