專利名稱：新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及ー種新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚酯多元醇樹脂是由多元酸及多元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)合成，根據(jù)基礎(chǔ)原料品種、結(jié)構(gòu)和官能度的差別以及各自的配比、合成エ藝路線等的不同，可以制備適用于不同用途和性能要求的聚酯多元醇樹脂。一般聚酯多元醇使用ニ元醇和ニ元酸為原料經(jīng)聚合反應(yīng)制備成線型聚合物，當ニ元酸過量時，生成聚合物的端基為羧基(-C00H);當ニ元醇過量時則生成端基為羥基(-0H)的聚合物。作為合成聚氨酯材料的含活潑氫聚合物，主要是由ニ元醇過量生成的端羥基聚酯多元醇。若配方中使用三元醇或三元酸時則生成支化的聚酯多元醇，從而賦予聚氨酯材料特殊性能。·目前聚酯多元醇生產(chǎn)エ藝主要采用一歩法合成エ藝生產(chǎn)，將ニ元酸，ニ元醇按ー定比例加入反應(yīng)釜，將其加熱熔化混合均勻后通入氮氣持續(xù)攪拌反應(yīng)生成水并將水蒸出，釜內(nèi)生成齊聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇)。隨著水分蒸出持續(xù)加熱將反應(yīng)釜內(nèi)料溫升高并維持恒溫，同時抽真空，于反應(yīng)過程中取樣監(jiān)測酸值(AV)、羥值(0H值)。到達所設(shè)定之酸值(AV)、羥值(0H值)時將過量的ニ元醇和少量副反應(yīng)產(chǎn)物(低分子聚酯醛及酮)蒸出，最后進行降溫冷卻包裝等エ藝。便得聚酯多元醇樹脂，具體生產(chǎn)路線如圖3所示影響聚酯多元醇產(chǎn)品質(zhì)量的指針除了酸值(AV)、羥值(0H值)以外，另外ー項重要指標是分子量分布，分子量分布主要藉由反應(yīng)時間及溫度加以控制，控制好反應(yīng)溫度及時間可獲得良好分子量分布指標，但在生產(chǎn)末段脫醇后冷卻包裝過程中，經(jīng)常性發(fā)生脫醇管路內(nèi)小分子回流至反應(yīng)釜，影響分子量分布指針及產(chǎn)品穩(wěn)定性。目前聚酯多元醇制造廠，由于市場客戶需求千變?nèi)f化，對于產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，聚酯多元醇廠為了順應(yīng)市場趨勢，滿足客戶需求，必須生產(chǎn)高質(zhì)量且穩(wěn)定一致之產(chǎn)品。脫醇是生產(chǎn)聚酯多元醇的ー個重要エ序，目前的脫醇設(shè)備是由ー個與反應(yīng)釜相連接的冷凝設(shè)備所構(gòu)成，此設(shè)備與反應(yīng)釜之間無閥件阻擋，生產(chǎn)時雖可生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。但因生產(chǎn)后反應(yīng)釜仍處于高溫，往往因為高溫造成脫醇設(shè)備中低分子物再溶解回流至反應(yīng)釜造成污染影響產(chǎn)品穩(wěn)定性，造成客戶使用上困擾。以目前講求高質(zhì)量的時代，聚酯多元醇生產(chǎn)廠提升分子量分布均一性問題，期待解決。

實用新型內(nèi)容目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供ー種新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，該設(shè)備有效預(yù)防生產(chǎn)時小分子回流問題，提升分子量分布均一性進而提升產(chǎn)品質(zhì)量，解決后段客戶使用時因分子量分布不均所產(chǎn)生之反應(yīng)性不佳問題，増加產(chǎn)品適用性及競爭優(yōu)勢。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為ー種新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，該設(shè)備包括反應(yīng)釜、脫醇設(shè)備和冷凝系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜和脫醇設(shè)備之間設(shè)置有預(yù)防小分子及副產(chǎn)物回流的蝶閥，所述反應(yīng)釜斜上側(cè)設(shè)置有出口，反應(yīng)釜出ロ通過蝶閥與脫醇設(shè)備入口密封連接，脫醇設(shè)備出口與冷凝系統(tǒng)入口連接。所述反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置于反應(yīng)釜正上方的攪拌機和與攪拌機固定連接伸至反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌軸。所述設(shè)備還包括用于收集冷凝系統(tǒng)出來產(chǎn)物的餾出槽，冷凝系統(tǒng)的出口與餾出槽的入口相連。所述冷系統(tǒng)包括冷お!設(shè)備A和冷お!設(shè)備B，冷お!設(shè)備A的出口和冷お!設(shè)備B入口相連。有益效果本實用新型所述的新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備藉由増加蝶閥 設(shè)計將多元醇聚合反應(yīng)后段殘留于脫醇設(shè)備中的小分子阻隔，有效防止小分子回流造成分子量分布不均；于醇類餾出口加裝蝶閥，能有效使餾出物(過量的ニ元醇和少量副反應(yīng)產(chǎn)物)不回流，預(yù)防小分子再度回到反應(yīng)釜中造成色ロ偏黃并影響分子量分布均勻性，增加產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。如果以10噸之聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)反應(yīng)釜生產(chǎn)分子量2000的聚酯多元醇可產(chǎn)生效益如下I.節(jié)省時間不會因為后段污染造成質(zhì)量異常，増加檢驗時間。2.分子量分布較平均提供穩(wěn)定的分子量分布，避免造成產(chǎn)品污染影響質(zhì)量。以舊設(shè)備生產(chǎn)每批次約有I. 5kg小分子回流，這些小分子的分子量約50飛00，如果回到分子量2000的成品中，將造成分子量分布不均，影響未來生產(chǎn)聚氨酷材料的反應(yīng)性。3.提升質(zhì)量小分子具有高羥值(估計約1000)，如果有I. 5kg回流至分子量2000(羥值56)的成品中，成品羥值預(yù)估會由56上升至56. 15，上升了 2. 7%，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此部份小分子將造成合成聚氨酯時反應(yīng)增黏困難。4.降低成本若干末段，脫醇完成，再發(fā)生小分子掉落，如造成質(zhì)量異常需重新升溫脫醇時，易產(chǎn)生成品色ロ問題，且有脫醇不易情形發(fā)生，延長生產(chǎn)時間，増加成本，本實用新型設(shè)備無此問題。5.以上是以生產(chǎn)分子量2000的聚酯多元醇預(yù)估，如果生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品所產(chǎn)生之影響更大，雖然新增設(shè)備需投入固定成本，但長期使用后所產(chǎn)生之優(yōu)點，如果以質(zhì)量提升及節(jié)省時間的觀點來看，則所產(chǎn)生的效益更為可觀。質(zhì)量提升對于產(chǎn)品于市場上的應(yīng)用范圍更為廣泛，更有競爭力。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是改進前舊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)エ藝流程。圖中1.反應(yīng)釜，2.脫醇設(shè)備，3.冷凝設(shè)備A，4.冷凝設(shè)備B，5.餾出槽，6.攪拌軸，7.攪拌機，8.蝶閥。
具體實施方式
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進ー步的說明。如圖I所示，本實用新型所述新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，該設(shè)備包括反應(yīng)釜I、脫醇設(shè)備2和冷凝系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜I和脫醇設(shè)備2之間設(shè)置有預(yù)防小分子及副產(chǎn)物回流的蝶閥8，所述反應(yīng)釜斜上側(cè)設(shè)置有出口，反應(yīng)釜出ロ通過蝶閥8與脫醇設(shè)備入口密封連接，脫醇設(shè)備出口與冷凝系統(tǒng)入口連接。所述反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置于反應(yīng)釜正上方的攪拌機7和與攪拌機固定連接伸至反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌軸6。所述設(shè)備還包括用于收集冷凝系統(tǒng)出來產(chǎn)物的餾出槽5，冷凝系統(tǒng)的出口與餾出槽的入口相連。所述冷 規(guī)系統(tǒng)包括冷お!設(shè)備A3和冷お!設(shè)備B4，冷お!設(shè)備A3的出口和冷お!設(shè)備B4入口相連。生產(chǎn)過程中將合成聚酯多元醇原料投入反應(yīng)釜I中，升溫進行酯化反應(yīng)，于升溫酷化反應(yīng)過程產(chǎn)生水，水氣由反應(yīng)釜產(chǎn)生后，通過脫醇設(shè)備(2)，并經(jīng)過冷凝設(shè)備A3及B4，最后到達餾出槽5后排出；于脫水完成后，開始進行減壓縮聚反應(yīng)，縮聚過程到達所設(shè)定之酸值(AV)、羥值(0H值)時進行脫醇，將過量的ニ元醇和少量副反應(yīng)產(chǎn)物蒸出；脫醇時反應(yīng)釜中未反應(yīng)之小分子及副產(chǎn)物，由反應(yīng)釜I經(jīng)過脫醇設(shè)備2，冷凝系統(tǒng)3，4后到達餾出槽5 排出，最終進行冷卻包裝；如圖2所示，此時脫醇設(shè)備與反應(yīng)釜之間無閥件阻擋，且反應(yīng)釜仍處于高溫，往往因為高溫造成脫醇設(shè)備中殘留之低分子物再溶解回流至反應(yīng)釜造成污染影響產(chǎn)品質(zhì)量。而本實用新型如如圖I所示，由于在脫醇設(shè)備2與反應(yīng)釜I之間增加有蝶閥8，連接脫醇設(shè)備與反應(yīng)釜，于生產(chǎn)過程中蝶閥8打開進行脫水及脫醇，但于脫醇后酸值(AV)、羥值(0H值)到達最終之目標規(guī)格時，立即關(guān)閉蝶閥8，再進行冷卻包裝。此蝶閥設(shè)計可預(yù)防成品冷卻降溫過程，小分子回流至反應(yīng)釜污染產(chǎn)品。此方式關(guān)閉蝶閥操作，比原有方式多了ー個蝶閥設(shè)備，以效益評估，新增設(shè)備雖投入固定成本，但可預(yù)防小分子及副產(chǎn)物回流，影響產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)降低生產(chǎn)成本，就長期投資所產(chǎn)生之效益預(yù)估，效益可觀，可有效增加聚酯多元醇市場競爭優(yōu)勢。
權(quán)利要求1.ー種新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，該設(shè)備包括反應(yīng)釜、脫醇設(shè)備和冷凝系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)釜和脫醇設(shè)備之間設(shè)置有預(yù)防小分子及副產(chǎn)物回流的蝶閥，所述反應(yīng)釜斜上側(cè)設(shè)置有出口，反應(yīng)釜出口通過蝶閥與脫醇設(shè)備入口密封連接，脫醇設(shè)備出口與冷凝系統(tǒng)入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置于反應(yīng)釜正上方的攪拌機和與攪拌機固定連接伸至反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還包括用于收集冷凝系統(tǒng)出來產(chǎn)物的餾出槽，冷凝系統(tǒng)的出口與餾出槽的入口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，其特征在于所述冷凝系統(tǒng)包括冷凝設(shè)備A和冷凝設(shè)備B，冷凝設(shè)備A的出口和冷凝設(shè)備B入口相連。
專利摘要本實用新型公開了一種新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備，該設(shè)備包括反應(yīng)釜、脫醇設(shè)備和冷凝系統(tǒng)，反應(yīng)釜和脫醇設(shè)備之間設(shè)置有預(yù)防小分子及副產(chǎn)物回流的蝶閥，反應(yīng)釜斜上側(cè)設(shè)置有出口，反應(yīng)釜出口通過蝶閥與脫醇設(shè)備入口密封連接，脫醇設(shè)備出口與冷凝系統(tǒng)入口連接；反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括設(shè)置于反應(yīng)釜正上方的攪拌機和與攪拌機固定連接伸至反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌軸；該設(shè)備還包括用于收集冷凝系統(tǒng)出來產(chǎn)物的餾出槽，冷凝系統(tǒng)的出口與餾出槽的入口相連。本實用新型提供的新型聚酯多元醇樹脂生產(chǎn)脫醇設(shè)備能有效預(yù)防小分子再度回到反應(yīng)釜中造成色口偏黃并影響分子量分布均勻性，增加產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；節(jié)省生產(chǎn)時間；提高質(zhì)量；降低成本。
文檔編號C08G63/90GK202595018SQ20122021374
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者林棋燦 申請人:高鼎精細化工(昆山)有限公司