專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品膳食纖維的設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聚葡萄糖(Polydextrose，又稱聚糊精)是水溶性膳食纖維的一種，為白色或類白色粉狀固體，無臭，易溶于水，是在檸檬酸，山梨醇的存在下，將葡萄糖高溫低壓反應(yīng)聚合而成多聚體，其化學(xué)式為葡萄糖無規(guī)則鍵合的縮聚物，但以I，6-糖苷鍵結(jié)合為主的D-葡萄糖多聚體，結(jié)合有少量山梨醇、檸檬酸等，平均分子量大于3200，平均聚合度大于20。產(chǎn)品形式有A型、N型、K型以及改性聚葡萄糖(Litesse)和精煉聚葡萄糖(II IeqqeUltra)等，A型為無定形粉末，白色至淡黃色，10%水溶液pH值為2. 5 3. 5，應(yīng)用時需用緩沖劑調(diào)節(jié)其 酸性；N型為A型的水溶液，無色至淡黃色，濃度70%，pH值用KOH中和至5. O 6. O ;K型是用食品級KHCO3調(diào)節(jié)聚葡萄糖水溶液pH值至5. O 6. 0，再將溶液濃縮、干燥制得，或用KOH、KHCO3與A型粉末干混而成；對聚葡萄糖進(jìn)行催化氫化加工得到白色至乳白色的改性聚葡萄糖，10%水溶液的pH值為3. O 4. 5，酸度和苦味降低，口味有較大改善，在此基礎(chǔ)上提煉而成的精煉聚葡萄糖為白色固體，口味清爽，10%溶液的pH值為4. 5 6. 5，溶液無色無味。聚葡萄糖具有整腸、調(diào)節(jié)血糖和血脂的作用，可作為食物纖維在各種功能性食品中廣泛應(yīng)用。此外，還具有如下特點(diǎn)可溶性膳食纖維聚葡萄糖是一種高分子糖類化合物，屬膳食纖維范疇，具有整腸，調(diào)節(jié)血糖和血脂的作用，可作為食物纖維在各種功能性食品中廣泛應(yīng)用。1.低熱量，無齲齒性聚葡萄糖是一種低熱量物質(zhì)(4. 148kJ/g),約為一般碳水化合物(16. 5kJ/g)的四分之一；無齲齒性，難被人體消化吸收。2.良好的持水和吸水能力聚葡萄糖具有良好的保濕性，其水分活性較低，可防止或延緩食品中含水量的變化，有助于控制食品中水分的增加或損失速率，通過保持水分或防止水分遷移來延長產(chǎn)品的貨架期。3.合適的粘度聚葡萄糖溶液的粘度高于同等濃度蔗糖或山梨醇溶液的粘度.在取代食品中的碳水化合物和脂肪時，能形成理想的口感。4.矯正冰點(diǎn)使用高甜度甜味劑制造低熱量冷凍甜食時，可添加聚葡萄糖調(diào)整產(chǎn)品的基體，補(bǔ)償由于砂糖減少造成的基體喪失，改善由于冰點(diǎn)降低而造成的不良質(zhì)構(gòu)變化。5.良好的加工性能聚葡萄糖性質(zhì)穩(wěn)定，水溶性好，配伍范圍廣，在液態(tài)和固體食品中均能應(yīng)用，可與眾多的食品原輔料配合使用?，F(xiàn)有技術(shù)中的聚葡萄糖的生產(chǎn)系統(tǒng)，人工環(huán)節(jié)較多，不利于質(zhì)量控制且產(chǎn)率較低，綜上所述，提供一種低成本，智能化處理、高產(chǎn)率且產(chǎn)品穩(wěn)定性更高的聚葡萄糖生產(chǎn)系統(tǒng)，都是當(dāng)下社會需要研究的熱點(diǎn)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及其系 統(tǒng)，通過機(jī)械自動化技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)方法的中多個環(huán)節(jié)，極大的改進(jìn)了質(zhì)量控制和產(chǎn)量產(chǎn)率且實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)；通過智能化控制，可實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行管理的要求，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的遙信、遙測、遙調(diào)、遙控的“四遙”控制。本實(shí)用新型目的是提供一種連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、鋼帶冷卻裝置、真空機(jī)組、粉碎裝置、膜過濾精制裝置和真空低溫冷卻干燥裝置，所述的反應(yīng)釜、鋼帶冷卻裝置、粉碎裝置、膜過濾精制裝置和真空低溫冷卻干燥裝置依次順序連接。優(yōu)選地，所述的反應(yīng)釜為高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜。優(yōu)選地，所述的鋼帶冷卻裝置為單鋼帶冷卻裝置或雙鋼帶冷卻裝置。優(yōu)選地，上述系統(tǒng)還包括卸料罐，所述卸料罐與所述真空低溫冷卻干燥裝置相連。更優(yōu)選地，上述系統(tǒng)還包括分裝機(jī)，所述分裝機(jī)與卸料罐相連。本實(shí)用新型提供的聚葡萄糖連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的有益效果為1.采用鋼帶冷卻技術(shù)代替了人工接料后的自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，冷卻效果提高200%，提高產(chǎn)量，且利于質(zhì)量控制和食品安全監(jiān)控；2.采用真空低溫連續(xù)干燥代替常規(guī)的噴霧干燥塔，產(chǎn)品的得率大為提高，且采用數(shù)控技術(shù)后，各設(shè)備的參數(shù)較噴霧干燥塔更易調(diào)整，使得整個產(chǎn)品的制備過程穩(wěn)定高效且所制得的無糖聚葡萄糖的穩(wěn)定性大大提升。

附圖1為本實(shí)用新型提供的連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解，下述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量，除非特別說明。如圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)的簡化示意圖，其中包括包括反應(yīng)釜(I)、鋼帶冷卻裝置(2)、真空機(jī)組(3)、粉碎裝置(4)、膜過濾精制裝置
(5)和真空低溫冷卻干燥裝置(6)，所述的反應(yīng)釜、鋼帶冷卻裝置、粉碎裝置、膜過濾精制裝置和真空低溫冷卻干燥裝置依次順序連接；此外，上述系統(tǒng)還包括加熱機(jī)組(7)和卸料罐
(8)，所述加熱機(jī)組與所述反應(yīng)釜相連，所述卸料罐與所述真空低溫冷卻干燥裝置相連；作為優(yōu)選方案，所述的鋼帶冷卻裝置為單鋼帶冷卻裝置或雙鋼帶冷卻裝置；更佳地，上述系統(tǒng)還包括分裝機(jī)，所述分裝機(jī)與卸料罐相連。該系統(tǒng)在運(yùn)作時，混合好的物料在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)釜可采用高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜，或其他同類用途的反應(yīng)釜，通過加熱機(jī)組循環(huán)保持反應(yīng)溫度，通過真空裝置I保持反應(yīng)釜內(nèi)的真空度；將反應(yīng)好的聚葡萄糖粗品接入已經(jīng)事先清洗殺菌過的單鋼帶結(jié)片冷卻機(jī)的不銹鋼鋼帶中，打開單鋼帶結(jié)片機(jī)或雙鋼帶結(jié)片機(jī)電源，然后打開反應(yīng)釜下邊的放料閥，所得的聚葡萄糖粗品就流入不銹鋼鋼帶上，所得的產(chǎn)品在單鋼帶結(jié)片機(jī)上迅速凝塊并被傳送到結(jié)片機(jī)尾端，然后輸送至物料暫存罐；粉碎前先用75%的酒精對粉碎機(jī)不銹 鋼篩網(wǎng)及食品接觸面進(jìn)行噴灑消毒，安裝上80目不銹鋼篩網(wǎng)，打開粉碎機(jī)電源，再打開物料暫存罐下的電機(jī)，將物料暫存罐中的物料輸送至粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；采用活性炭脫色裝置將產(chǎn)品脫色至白色或類白色后制成10%產(chǎn)品溶液待下一步處理；將溶解或者經(jīng)脫色后的液體產(chǎn)品溶液經(jīng)過膜過濾循環(huán)，以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的雜質(zhì)，濃縮后的液體流入濃縮液缸，具體為打開膜分離原料罐進(jìn)水閥，同時開始攪拌，向原料罐注入純凈水至200cm。打開膜分離原料罐進(jìn)膜閥，啟動輔泵，待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動主泵，逐步調(diào)高主泵頻率到32HZ左右，同時相應(yīng)調(diào)節(jié)濃縮液閥門的開啟度來控制膜組件進(jìn)口壓力和流量。壓力控制在11.4MPa左右，流量在500LPM，當(dāng)過濾到IOOcm左右時，開始加水至200cm，待過濾到70cm左右時調(diào)低主泵頻率，當(dāng)頻率降至20以下時關(guān)主泵，關(guān)輔泵。通過調(diào)節(jié)換熱器冷卻水流量來控制物料溫度在42°C以下。滲透液通過管道流入清液罐。然后打開水罐，用純水將膜里的料液壓回到儲料罐；將經(jīng)過膜過濾的儲存在濃縮液缸中的濃縮液通過三效濃縮設(shè)備進(jìn)一步濃縮至濃度為40 70%，其中將流量計控制在10 15LPM，使產(chǎn)品更有利于進(jìn)行真空干燥；將通過三效濃縮后的濃縮液經(jīng)過真空低溫干燥，使產(chǎn)品成為市售產(chǎn)品所需要的粉狀；即可獲得無糖聚葡萄糖成品。最后有必要在此說明的是以上實(shí)施例只用于對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于它包括反應(yīng)釜、鋼帶冷卻裝置、真空機(jī)組、粉碎裝置、膜過濾精制裝置和真空低溫冷卻干燥裝置，所述的反應(yīng)釜、鋼帶冷卻裝置、粉碎裝置、膜過濾精制裝置和真空低溫冷卻干燥裝置依次順序連接。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于所述的反應(yīng)釜為高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于所述的鋼帶冷卻裝置為單鋼帶冷卻裝置或雙鋼帶冷卻裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于它還包括卸料罐，所述卸料罐與所述真空低溫冷卻干燥裝置相連。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的設(shè)備及系統(tǒng)，其特征在于它還包括分裝機(jī)，所述分裝機(jī)與卸料罐相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)無糖聚葡萄糖的生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)，它包括反應(yīng)釜、鋼帶冷卻裝置、真空機(jī)組、粉碎裝置、膜過濾精制裝置和真空低溫冷卻干燥裝置，所述的反應(yīng)釜、鋼帶冷卻裝置、粉碎裝置、膜過濾精制裝置和真空低溫冷卻干燥裝置依次順序連接。采用本實(shí)用新型提供的設(shè)備及其系統(tǒng)可制得聚合度高、穩(wěn)定性更高、高產(chǎn)量的無糖聚葡萄糖。
文檔編號C08B37/02GK202829891SQ201220407329
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者許杰, 王延平 申請人:上海博程生物科技有限公司, 博程生物科技南通有限公司