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      一種用于增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén)的制作方法

      文檔序號(hào):3662911閱讀:287來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種用于增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本實(shí)用新型涉及一種用于增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén)。
      背景技術(shù)
      本實(shí)用新型所涉及的增加膠乳橡膠粒子尺寸的方法屬于機(jī)械放大粒徑法,即利用一種可提供較高壓力的特殊設(shè)備,使小粒徑聚烯烴膠乳在一定壓力作用下,連續(xù)通過(guò)孔隙或壓力閥門(mén)作用使橡膠粒子尺寸增大,該方法是增大小粒徑聚烯烴膠乳粒徑的有效方法之
      O壓力閥門(mén)是用于增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的高壓設(shè)備的關(guān)鍵部件,現(xiàn)有的機(jī)械法增大膠乳橡膠粒子尺寸工藝中所使用的壓力閥門(mén)均為組合閥,其內(nèi)部區(qū)域空間結(jié)構(gòu)和尺寸比例會(huì)直接影響放大粒徑后膠乳的粒子形態(tài)、粒徑分布、儲(chǔ)存穩(wěn)定性以及后期的膠乳接枝聚合穩(wěn)定性,進(jìn)而影響ABS樹(shù)脂產(chǎn)品的品質(zhì)和性能。目前,相類(lèi)似的高壓設(shè)備主要目的是在一定的壓力作用下,使物料連續(xù)通過(guò)孔隙或壓力閥門(mén)得到更加細(xì)微均勻的粒子形態(tài),本發(fā)明的使用目的是要將原本80-120nm的聚烯烴膠乳粒子放大成240-420nm的大粒子。迄今為止,尚未見(jiàn)到通過(guò)調(diào)節(jié)壓力增加小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的設(shè)備,特別是增大聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén)的相關(guān)報(bào)道。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén),在高壓條件下可增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸,同時(shí)減少該過(guò)程中產(chǎn)生的析出物及結(jié)膠量,延長(zhǎng)設(shè)備清理周期,并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作處理。
      `[0006]本實(shí)用新型所述的一種增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén);是由閥塊、閥座、固定環(huán)和閥柱構(gòu)成;固定環(huán)和閥座依次位于閥塊一端中心,閥座中心的預(yù)壓流體通道與閥塊中心的主干流體通道相通,固定環(huán)與閥座之間的壓力釋放流體通道與閥座中心的預(yù)壓流體通道成丁字形相通,并與閥塊出閥流體通道連通,閥柱穿過(guò)閥塊端部和固定環(huán)中心,頂端位于固定環(huán)與閥座之間的壓力釋放流體通道中,閥柱端部與閥座之間形成一個(gè)窄小高壓流體通道,高壓流體通道長(zhǎng)度與壓力釋放通道的寬度的比例為1:(5 10),與壓力釋放通道的長(zhǎng)度的比例為1: (10 20)。進(jìn)行小粒徑聚烯烴膠乳粒徑放大過(guò)程中,膠乳先后通過(guò)預(yù)壓流體通道、高壓流體通道和壓力釋放流體通道,預(yù)壓流體通道壓力控制范圍為(0-100) bar,高壓流體通道壓力控制范圍為(100-1500)bar,壓力釋放流體通道壓力控制范圍為(0-50)bar。所使用的小粒徑聚烯烴膠乳平均粒子直徑為(80-120) nm,可以是丁苯膠乳、丁腈膠乳和聚丁二烯膠乳,或者是上述三種膠乳中兩種以上膠乳的混合膠乳。主干小粒徑聚烯烴膠乳中橡膠聚合物含量在(27-42.5) %之間,pH值在7.5_12之間。主干小粒徑膠乳進(jìn)料溫度控制在(20_70)°C。本實(shí)用新型所述的增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén),專(zhuān)用于小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸放大,適用于聚丁二烯膠乳(PBL)、丁苯膠乳(SBRL)、丁腈膠乳(NBRL)等多種聚烯烴小粒徑膠乳。采用本壓力閥門(mén),可以獲得較佳的膠乳粒子放大效果,得到合理的粒徑分布,通過(guò)本閥門(mén)結(jié)構(gòu)形式減少高壓下壓力閥門(mén)結(jié)膠量,避免了增大粒徑后膠乳中大量析膠情況發(fā)生。由于本壓力閥門(mén)形成三段壓力控制區(qū)域,較佳的空間尺寸配比,大大降低了放大聚烯烴膠乳粒子尺寸過(guò)程中高壓設(shè)備的清洗周期。

      圖1為本發(fā)明的壓力閥門(mén)整體結(jié)構(gòu)剖視圖:圖2為本發(fā)明的壓力閥門(mén)工作原理及空間結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1閥塊、2閥座、3固定環(huán)、4閥柱、Pl預(yù)壓流體通道、P2高壓流體通道、P3壓力釋放流體通道、d高壓流體通道長(zhǎng)度、D壓力釋放通道的長(zhǎng)度、A壓力釋放通道的寬度。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型所述的一種增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén);是由閥塊1、閥座2、固定環(huán)3和閥柱4構(gòu)成;固定環(huán)3和閥座2依次位于閥塊I 一端中心,閥座2中心的預(yù)壓流體通道Pl與閥塊I中心的主干流體通道相通,固定環(huán)3與閥座2之間的壓力釋放流體通道P3與閥座2中心的預(yù)壓流體通道成丁字形相通,并與閥塊I出閥流體通道連通,閥柱4穿過(guò)閥塊I端部和固定環(huán)3中心頂端位于固定環(huán)3與閥座2之間的壓力釋放流體通道中,閥柱4端部與閥座2之間形成一個(gè)窄小高壓流體通道P2,高壓流體通道長(zhǎng)度d與壓力釋放通道的寬度A的比例為1:(5 10),與壓力釋放通道的長(zhǎng)度D的比例為1: (10 20)。
      權(quán)利要求1.一種增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén);是由閥塊、閥座、固定環(huán)和閥柱構(gòu)成;其特征在于:固定環(huán)和閥座依次位于閥塊一端中心,閥座中心的預(yù)壓流體通道與閥塊中心的主干流體通道相通,固定環(huán)與閥座之間的壓力釋放流體通道與閥座中心的預(yù)壓流體通道成丁字形相通,并與閥塊出閥流體通道連通,閥柱穿過(guò)閥塊端部和固定環(huán)中心頂端位于固定環(huán)與閥座之間的壓力釋放流體通道中,閥柱端部與閥座之間形成一個(gè)窄小高壓流體通道,高壓流體通道長(zhǎng)度與壓力釋放通道的寬度的比例為1:(5 10),與壓力釋放通道的長(zhǎng)度的比例為1: (10 20)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種增大小粒徑聚烯烴膠乳粒子尺寸的壓力閥門(mén);固定環(huán)和閥座依次位于閥塊一端中心,閥座中心的預(yù)壓流體通道與閥塊中心的主干流體通道相通,固定環(huán)與閥座之間的壓力釋放流體通道與閥座中心的預(yù)壓流體通道成丁字形相通,并與閥塊出閥流體通道連通,閥柱穿過(guò)閥塊端部和固定環(huán)中心頂端位于固定環(huán)與閥座之間的壓力釋放流體通道中,閥柱端部與閥座之間形成一個(gè)窄小高壓流體通道,高壓流體通道長(zhǎng)度與壓力釋放通道的寬度的比例為1(5~10),與壓力釋放通道的長(zhǎng)度的比例為1:(10~20);本壓力閥門(mén)膠乳粒子放大效果好,放大后的膠乳粒子粒徑分布合理,結(jié)膠量少,避免了析膠情況發(fā)生。
      文檔編號(hào)C08F6/18GK203033922SQ201220647528
      公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
      發(fā)明者孫士昌, 黃立本, 黃成義, 王景興, 趙萬(wàn)臣, 孫文盛, 張紅梅, 寧書(shū)貴, 田曉, 張微, 張國(guó)民, 閆華, 周麗娜, 周麗英, 劉爽, 郭曉敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司
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