板紙制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種板紙制造方法，其特征在于，在紙漿漿料添加含有聚合物的制紙用添加劑，使用添加后紙漿漿料中抄紙ＰＨ為6.5～8.5的紙漿漿料；該聚合物是用能夠通過聚合形成通式（Ａ）重復(fù)單元的單體（Ａ）、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為1～20摩爾%的陽離子性乙烯基單體（Ｃ）、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為0.01～5摩爾%的（甲基）烯丙基磺酸和/或其鹽（Ｄ）、以及能夠通過聚合形成通式（Ｂ）所示重復(fù)單元的單體（Ｂ）或乙醛酸類合成，且具有通式（Ｂ）重復(fù)單元。本發(fā)明具有優(yōu)異的紙力提高效果和著留提高效果。--?……通式（Ａ）式中Ｒ1表示Ｈ或ＣＨ3--?……通式（Ｂ）式中Ｒ2表示Ｈ或ＣＨ3，Ｒ3表示Ｈ、Ｎａ、Ｋ或ＮＨ4。
【專利說明】板紙制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板紙制造方法，尤其是涉及使用了(甲基)丙烯酰胺系共聚物即制紙 用添加劑的、著留和強(qiáng)度均優(yōu)異的板紙制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板紙制造中，由于難以獲得高質(zhì)量的板紙，所以一般是在酸性下進(jìn)行制造。然而近 年，由于作為板紙?jiān)系呐f紙中的碳酸鈣成分有增加傾向，抄紙系的P H難以降低，所以因 硫酸鋁或硫酸使用量增大、或者封閉化造成的硫酸離子增加和碳酸鈣含量的增加，造成硫 酸鋁和碳酸鈣的反應(yīng)物即硫酸鈣(石膏)在抄紙系統(tǒng)內(nèi)增加，其在抄紙工序中析出而產(chǎn)生結(jié) 垢(scale troubles)。
[0003]為解決這些問題，有人提出了采用P H 6.5?8.5、堿度50?400 p p m、電導(dǎo)率 50?250 m S / m的紙漿漿料，并把內(nèi)添上膠劑和紙力劑添加到紙漿漿料來進(jìn)行抄紙的板 紙制造方法(譬如可參見專利文獻(xiàn)I )。還有人提出了這樣的板紙制造方法:在含有5重量％ 以上的碳酸鈣的紙漿漿料添加制紙用藥品、在P H 5?8的條件下濕式抄制的板紙制造方 法中，上述制紙用藥品采用陽離子性凝結(jié)劑、紙力增強(qiáng)劑、硫酸鋁、上膠劑、陽離子性著留劑 和陰離子性著留劑，而且上述硫酸鋁添加量相對絕對干燥紙漿重量為0.5?4重量％，還在 制紙用藥品的添加步驟上，采用在添加上述上膠劑前添加硫酸鋁或者同時(shí)添加硫酸鋁和上 膠劑(譬如可參見專利文獻(xiàn)2)。
[0004]然而，根據(jù)上述提出的方法，雖然能夠解決產(chǎn)生結(jié)垢的問題，但卻由于抄紙P H為 中性、幾乎不用硫酸鋁而使得紙力增強(qiáng)劑著留惡化，不能充分發(fā)揮紙力增強(qiáng)劑的紙力增強(qiáng) 效果。
[0005]另一方面，在一般造紙中也會發(fā)生原料情況惡化、抄紙機(jī)高速化、制紙工序中產(chǎn)生 的白水中的夾雜物量增大或抄紙P H變動等有關(guān)紙質(zhì)量的諸多問題。為解決這些問題，有 人提出了各種紙力增強(qiáng)效果優(yōu)異的含有具備特定構(gòu)造的聚丙烯酰胺系樹脂的制紙用添加 齊IJ(譬如可參見專利文獻(xiàn)3)。然而卻看不到這樣的記載和啟示:當(dāng)該提出的方法適用于抄 紙P H為6.5?8.5卻幾乎不用硫酸鋁的這種非一般板紙制造方法時(shí)，紙力增強(qiáng)劑的著留 變好、紙力增強(qiáng)效果變得優(yōu)異。一般來說，抄紙P H 6.5?8.5下幾乎不用硫酸鋁的場合紙 力增強(qiáng)劑的著留變差、紙力增強(qiáng)劑的紙力增強(qiáng)效果不能充分發(fā)揮。
已有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2007 - 186822號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2007 - 154349號公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2000 - 008293號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

技術(shù)問題[0007]本發(fā)明目的就在于提供一種可解決發(fā)生結(jié)垢問題并且在抄紙P H 6.5-8.5下著留和強(qiáng)度優(yōu)異的板紙制造方法。
解決方案
[0008]發(fā)明人經(jīng)不斷銳意研究，終于發(fā)現(xiàn)利用將特定制紙用添加劑添加于紙漿漿料、抄紙P H為6.5-8.5的板紙制造方法，不但能解決發(fā)生結(jié)垢問題還能夠做到著留提高效果和紙力提高效果優(yōu)異，完成了本發(fā)明。
[0009]SP，本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)如下:
<I >一種板紙制造方法，其特征在于，在紙漿漿料添加具有通式(B)所示結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酰胺系共聚物即制紙用添加劑，使用添加后紙漿漿料中抄紙P H為6.5-8.5的紙漿漿料；所述(甲基)丙烯酰胺系共聚物是通過至少對能夠形成通式(A)所示結(jié)構(gòu)的單體(A)、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為I-20摩爾％的陽離子性乙烯基單體(C)、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為0.01-5摩爾％的(甲基)烯丙基磺酸和/或其鹽(D)進(jìn)行聚合而得到。
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種板紙制造方法，其特征在于，在紙漿漿料添加具有通式(B)所示結(jié)構(gòu)的(甲基) 丙烯酰胺系共聚物即制紙用添加劑，使用添加后紙漿漿料中抄紙P H為6.5-8.5的紙漿漿料；所述(甲基)丙烯酰胺系共聚物是通過至少對能夠形成通式(A)所示結(jié)構(gòu)的單體(A)、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為I-20摩爾％的陽離子性乙烯基單體(C)、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為0.01-5摩爾％的(甲基)烯丙基磺酸和/或其鹽(D)進(jìn)行聚合而得到。
2.一種板紙制造方法，其特征在于，在紙漿漿料添加權(quán)利要求1所述制紙用添加劑?’關(guān)于添加后的紙漿漿料按下述條件獲得的著留提高率(R e )為3%以上，添加后的紙漿漿料的抄紙P H為6.5-8.5 ;使用該紙漿漿料；所述條件為:(i )將加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度調(diào)整到300 m I的I質(zhì)量％的紙漿漿料溫度調(diào)整到25°C ；(i i)采取到具備40目金屬篩的動態(tài)回流量測試器，以600 r p m進(jìn)行攪拌；(i i i )添加相對紙漿固含量為0.5質(zhì)量％的制紙用添加劑；(i V )添加制紙用添加劑I分鐘后開始排水，排水50 g后,再排水150 g ,然后對濾液中固含量濃度(b)進(jìn)行測定；(V )利用排水前的紙漿漿料中固含量濃度(a )和(i v)中測定的濾液中固含量濃度， 由下述公式計(jì)算著留率；著留率(R)=(a —b) / a XlOO (%)(v i )利用添加了制紙用添加劑時(shí)的著留率(R s )和沒添加制紙用添加劑時(shí)的著留率 (R 0)，由下述公式計(jì)算著留提高率(R e )。著留提高率(R e ) =(R s -R 0) / R 0X100 (%)
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板紙制造方法，其特征在于，上述制紙用添加劑是具有通式(B)所示結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酰胺系共聚物，且它是通過對單體進(jìn)行共聚而得到的；該單體含有能夠形成通式(A)所示結(jié)構(gòu)的單體(A)、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為I-20摩爾％的陽離子性乙烯基單體(C)、相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為0.01-5摩爾％的(甲基)烯丙基磺酸和/或其鹽(D )、以及含有能夠形成通式(B )所示結(jié)構(gòu)的單體(B )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的板紙制造方法，其特征在于，單體(A)為(甲基)丙烯酰胺，單體(B)為2— (甲基)丙烯酰胺一 N—乙醇酸類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的板紙制造方法，其特征在于，上述制紙用添加劑是通過使乙醛酸類與通式(A)所示結(jié)構(gòu)反應(yīng)而構(gòu)成的具有通式(B)所示結(jié)構(gòu)的(甲基) 丙烯酰胺系共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的板紙制造方法，其特征在于，制紙用添加劑是還進(jìn)一步在相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為0.5-10摩爾％的范圍內(nèi)使用了陰離子性乙烯基單體(E)而得到的(甲基)丙烯酰胺系共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板紙制造方法，其特征在于，上述陰離子性乙烯基單體(E) 是不飽和一元羧酸或不飽和二元羧酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的板紙制造方法，其特征在于，制紙用添加劑是還進(jìn)一步在相對聚合系內(nèi)存在的單體總量為0.001-2摩爾％的范圍內(nèi)使用了交聯(lián)性乙烯基單體(F)而得到的(甲基)丙烯酰胺系共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的板紙制造方法，其特征在于，紙漿漿料含有鋁化合物；相對紙漿漿料固含量，鋁化合物的占有比例按氧化鋁換算 為0.1質(zhì)量％以下。
【文檔編號】C08F220/56GK103459716SQ201280017556
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月30日
【發(fā)明者】鈴木洋, 大川典子, 久米田和寬, 小國正祥 申請人:星光Pmc株式會社