薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物和薄膜電容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐電壓性和耐熱性高且介電損耗低的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物。薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物是包含有機材料A和有機材料B的混合物，有機材料A由至少2種具有可將彼此交聯(lián)的反應(yīng)性基團（例如，OH、NCO）的有機材料成分A1、A2、…構(gòu)成，有機材料B不具有能夠與有機材料A反應(yīng)的反應(yīng)性部位，且溫度125℃時的介電損耗tanδ為0.3%以下。有機材料A和有機材料B優(yōu)選均具有芳香環(huán)R?；旌衔锏牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度為130℃以上，優(yōu)選為280℃以下。根據(jù)該電介質(zhì)樹脂組合物，能夠提高耐熱性和介電擊穿強度且減小介電損耗。
【專利說明】薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物和薄膜電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物和使用其構(gòu)成的薄膜電容器，特別涉及用于使由上述樹脂組合物得到的電介質(zhì)樹脂膜的耐電壓性和耐熱性提高并降低介電損耗的改良。
【背景技術(shù)】
[0002]作為電容器的一種有如下的電容器，S卩，將具有撓性的樹脂膜作為電介質(zhì)使用，并配置有夾持樹脂膜而彼此對置的第I和第2對置電極的結(jié)構(gòu)的薄膜電容器。薄膜電容器通常呈將上述作為電介質(zhì)的樹脂膜卷繞而成的大致圓柱狀的形態(tài)，在該圓柱的彼此對置的第I和第2端面上，分別形成有第I和第2外部端子電極。并且，上述的第I對置電極與第I外部端子電極電連接，第2對置電極與第2外部端子電極電連接。
[0003]作為用于上述的薄膜電容器的電介質(zhì)樹脂膜，例如在日本特開平10-119127號公報(專利文獻I)中提出了雙軸取向聚丙烯膜，還提出了將該雙軸取向聚丙烯膜作為電介質(zhì)樹脂膜使用，且耐熱性、耐介電擊穿特性優(yōu)異的薄膜電容器。能夠作為薄膜電容器的電介質(zhì)樹脂膜的材料使用的聚丙烯是熱塑性樹脂，通常其使用溫度的上限為85°c，在專利文獻
I所記載的內(nèi)容中，使105°C時的介電擊穿強度提高至540ν/μπι，從而能夠在更高溫度下使用。
[0004]但是，專利文獻I中記載的電介質(zhì)樹脂膜如上所述，雖然使其保證溫度提高，但終究只到105°C，耐熱性并不充分。例如125°C時的介電擊穿強度在專利文獻I中沒有公開。因此，在更高溫度環(huán)境下、在需要高耐電壓的用途中能否使用尚不明確。
[0005]另一方面，在國際公開第2010/101170號小冊子(專利文獻2)中記載了使用包含熱固化性樹脂的電介質(zhì)樹脂膜的方案。包含熱固化性樹脂的電介質(zhì)樹脂膜具有如下特征，即耐熱性高，其本身的樹脂的介電擊穿強度高，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為保證溫度125°C以上的樹脂的情況下，高溫時的介電擊穿強度高。
[0006]特別是作為耐電壓性優(yōu)異的樹脂，就專利文獻2中公開的使聚乙烯醇縮乙醛(#
丨J匕' 二 > 7七卜7七夕一>)(PVAA)和甲苯二異氰酸酯(TDI)的混合液固化后的樹脂而言，介電擊穿強度非常高，可以在需要高耐電壓的用途中使用。
[0007]另一方面，由于近年的電子設(shè)備的高頻化，故逐漸要求電子部件在高頻下的特性良好。電容器中的主要問題是在高頻下的介電損耗，即tan δ (介電損耗角正切)。介電損StanS優(yōu)選較低，理想為零。若該值高則發(fā)生能量損失、與其相伴的發(fā)熱，高頻電路的動作變得不穩(wěn)定，導致壽命變短等問題。就上述的PVAA/TDI而言，介電損耗tan δ在25°C、IkHz的條件下高達0.75%，具有在存在發(fā)熱問題的用途中難以使用的問題。
[0008]由以上可知，在高溫時的介電擊穿強度高且tan δ為0.5%以下的材料目前并未得以實現(xiàn)。
[0009]而且，在日本特開2010 - 87507號公報(專利文獻3)中提出了如下的薄膜電容器，即，具備2層的電介質(zhì)層，由聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯構(gòu)成第I電介質(zhì)層，在第I電介質(zhì)層之上，設(shè)置有包含熱塑性樹脂和熱固化性樹脂的混合物的涂敷層作為第2電介質(zhì)層。
[0010]但是，在專利文獻3所記載的結(jié)構(gòu)中，對于耐熱性、電特性，其受到2層的電介質(zhì)層中性能較差一方的電介質(zhì)層的支配。因此，在專利文獻3所記載的技術(shù)不足以作為使耐熱性、電特性提高的方案。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0012]專利文獻
[0013]專利文獻1:日本特開平10 - 119127號公報
[0014]專利文獻2:國際公開第2010/101170號公報
[0015]專利文獻3:日本特開2010 - 87507號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]發(fā)明所要解決的課題
[0017]因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其能夠解決上述那樣的問題，耐電壓性和耐熱性高且介電損耗低。
[0018]本發(fā)明的另外一個目的在于，提供使用上述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物構(gòu)成的薄膜電容器。
[0019]用于解決課題的方法
[0020]本發(fā)明首先涉及一種薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，為了解決上述的技術(shù)性課題，其特征在于具備如下的構(gòu)成。
[0021]S卩，本發(fā)明的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合的物特征在于，是包含第I有機材料和第2有機材料的混合物，第I有機材料由至少2種具有可將彼此交聯(lián)的反應(yīng)性基團的有機材料成分構(gòu)成，第2有機材料不具有能夠與第I有機材料反應(yīng)的反應(yīng)性的部位，且溫度125°C時的介電損耗tan δ為0.3%以下，混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130°C以上。根據(jù)該電介質(zhì)樹脂組合物，能夠提高耐熱性和介電擊穿強度，并且減小介電損耗。
[0022]在本發(fā)明的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物中，優(yōu)選第I有機材料和第2有機材料均具有芳香環(huán)。由此，混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高，耐熱性變得更高，即使在高溫下也能夠維持介電擊穿電壓。
[0023]優(yōu)選混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為280°C以下。由此，能夠無問題地發(fā)揮使用該電介質(zhì)樹脂組合物構(gòu)成的卷繞型的薄膜電容器的自我修復(fù)性。
[0024]在本發(fā)明的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物中，優(yōu)選相對于第I和第2有機材料的合計100重量份，第2有機材料的配合比例為20重量份以上且80重量份以下。根據(jù)該優(yōu)選實施方式，能夠?qū)⒔殡姄p耗tan δ降低至0.5%，將125°C時的介電擊穿強度提高至250V/μ m以上。
[0025]優(yōu)選上述的第I有機材料和第2有機材料能夠溶解于共同的有機溶劑。這有助于介電擊穿強度的提高。
[0026]優(yōu)選構(gòu)成第I有機材料的至少2種的有機材料成分及第2有機材料中的至少任意I種有機材料的重均分子量為10000以上。由此，成形為膜時，給膜帶來良好的撓性，因此能夠使膜的成品率、加工性和處理性提高。[0027]在上述的優(yōu)選實施方式中，優(yōu)選第I有機材料是聚縮醛和聚異氰酸酯，第2有機材料是選自聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚芳酯中的至少一種。
[0028]更優(yōu)選聚縮醛是聚乙烯醇縮乙醛，且聚異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯。
[0029]本發(fā)明還涉及使用上述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物構(gòu)成的薄膜電容器。本發(fā)明的薄膜電容器的特征在于，具備:使上述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物固化而成的電介質(zhì)樹脂膜、和夾持電介質(zhì)樹脂膜而彼此對置的第I和第2對置電極。
[0030]發(fā)明效果
[0031]根據(jù)本發(fā)明，通過配置作為介電損耗tan δ低的熱塑性樹脂的第2有機材料，而抑制第I有機材料和第2有機材料的混合固化物的介電損耗tan δ，并且通過使用作為熱固化性樹脂的第I有機材料提高交聯(lián)密度，而能夠使耐電壓性提高。即，通過將作為tan δ低但耐電壓性和耐熱性低的熱塑性樹脂的第2有機材料、與作為耐電壓和耐熱性高但介電損耗tan δ高的熱固化性樹脂的第I有機材料混合，從而能夠提供作為可彌補二者的弱點的混合物的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物。
[0032]如上所述，若可實現(xiàn)耐電壓性高的電介質(zhì)膜則薄層化成為可能，能夠得到容量密度高的薄膜電容器，其結(jié)果是能夠?qū)崿F(xiàn)薄膜電容器的小型化。
[0033]另外，若能夠抑制介電損耗tan δ，則薄膜電容器在高頻下的使用成為可能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是表示作為使用本發(fā)明的電介質(zhì)樹脂組合物構(gòu)成的一個實施方式的薄膜電容器I的縱截面圖。
[0035]圖2是示意性地表示與構(gòu)成本發(fā)明的電介質(zhì)樹脂組合物的第I有機材料A和第2有機材料B的混合物相關(guān)的優(yōu)選實施方式的圖。
[0036]圖3是表示關(guān)于實驗例I中制作的電介質(zhì)樹脂膜，有機材料B相對于有機材料A和B的合計的配合比例與介電擊穿強度的關(guān)系的圖。
[0037]圖4是表示關(guān)于實驗例I中制作的電介質(zhì)樹脂膜，有機材料B相對于有機材料A和B的合計的配合比例與tan δ的關(guān)系的圖。
【具體實施方式】
[0038]參照圖1，對使用本發(fā)明的電介質(zhì)樹脂組合物構(gòu)成的薄膜電容器進行說明。
[0039]如圖1所示的薄膜電容器I是卷繞型的電容器，簡單地說，具備卷繞狀態(tài)的第I和第2電介質(zhì)樹脂膜3和4、和夾持第I或第2電介質(zhì)樹脂膜3或4而彼此對置的第I和第2對置電極5和6，并且具備分別與第I和第2對置電極5和6電連接的第I和第2外部端子電極7和8。
[0040]更詳細地，在第I電介質(zhì)樹脂膜3上形成有第I對置電極5，在第2電介質(zhì)樹脂膜4上形成第2對置電極6。此時，第I對置電極5以到達第I電介質(zhì)樹脂膜3的一側(cè)邊緣、而未到達另一側(cè)邊緣的方式形成。另一方面，第2對置電極6以未到達第2電介質(zhì)樹脂膜4的一側(cè)邊緣、而到達另一側(cè)邊緣的方式形成。對置電極5和6例如由鋁膜構(gòu)成。
[0041]上述的第I和第2電介質(zhì)樹脂膜3和4在卷繞時呈層疊的狀態(tài)。此時，如根據(jù)圖1所獲知的那樣，將第I電介質(zhì)樹脂膜3和第2電介質(zhì)樹脂膜4沿寬度方向彼此錯開，以使第I對置電極5的、到達第I電介質(zhì)樹脂膜3的側(cè)邊緣的一側(cè)的端部，和第2對置電極6的、達到第2電介質(zhì)樹脂膜4的側(cè)邊緣的一側(cè)的端部均露出。并且如上所述，由于第I和第2樹脂膜3和4被卷繞，因此得到實質(zhì)上為圓柱狀的電容器本體9。
[0042]需要說明的是，就圖1所示的薄膜電容器I而言，以如下的方式卷繞，即，使第2電介質(zhì)樹脂膜4成為第I電介質(zhì)樹脂膜3的外側(cè)，且相對于各個第I和第2電介質(zhì)樹脂膜3和4、使各個第I和第2對置電極5和6朝向內(nèi)側(cè)而卷繞。
[0043]第I和第2外部端子電極7和8是通過在如上操作而得的實質(zhì)上呈圓柱狀的電容器本體9的各端面上例如噴鍍鋅而形成。第I外部端子電極7與第I對置電極5的露出端部接觸，由此與第I對置電極5電連接。另一方面，第2外部端子電極8與第2對置電極6的露出端部接觸，由此與第2對置電極6電連接。
[0044]雖然在圖1中未圖示，但薄膜電容器可以具備圓柱狀的卷繞軸。即，卷繞軸是配置于卷繞狀態(tài)的第I和第2電介質(zhì)樹脂膜的中心軸線上、成為卷繞第I和第2電介質(zhì)樹脂膜時的卷軸的部件。需要說明的是，如圖示的薄膜電容器I那樣，在不具備卷繞軸的情況下，第I和第2電介質(zhì)樹脂膜3和4的卷繞體以成為橢圓或長圓之類的截面形狀的方式被擠壓，有時成為更緊湊的形狀。
[0045]這樣的薄膜電容器I中具備的電介質(zhì)樹脂膜3和4，由使本發(fā)明的電介質(zhì)樹脂組合物固化而得到的膜構(gòu)成。
[0046]就薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂 組合物而言，如圖2示意性所示，是包含第I有機材料A和第2有機材料B的混合物。第I有機材料A由至少2種具有可將彼此交聯(lián)的反應(yīng)性基團(例如，OH,NC0)的有機材料成分A1、A2、…構(gòu)成。第2有機材料B不具有能夠與第I有機材料A反應(yīng)的反應(yīng)性的部位，且在溫度125°C時的介電損耗tan δ為0.3%以下。第I有機材料A和第2有機材料B優(yōu)選均具有芳香環(huán)R。另外，這些混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130°C以上，優(yōu)選280°C以下。
[0047]根據(jù)上述的電介質(zhì)樹脂組合物，通過配置作為介電損耗tan δ低的熱塑性樹脂的第2有機材料B，來抑制第I有機材料A和第2有機材料B的混合固化物的介電損耗tan δ，并且通過使用作為熱固化性樹脂的第I有機材料A來提高交聯(lián)密度，由此能夠使耐電壓性提高。即，通過將作為tan δ低但耐電壓性和耐熱性低的熱塑性樹脂的第2有機材料B、與作為耐電壓和耐熱性高但介電損耗tan δ高的熱固化性樹脂的第I有機材料A混合，從而能夠提供作為可彌補二者的弱點的混合物的電介質(zhì)樹脂組合物。
[0048]由后述的實驗例可知，更具體而言，可同時滿足125°C時的介電擊穿強度為225V/μ m以上,且在125°C /IkHz下的介電損耗tan δ為0.5%以下的條件。
[0049]如上這樣，就圖1所示的薄膜電容器I所具備的電介質(zhì)樹脂膜3和4而言，若在125°C下實現(xiàn)225V/ μ m以上的高介電擊穿強度，則電介質(zhì)樹脂膜3和4的薄層化成為可能，能夠提高薄膜電容器I的容量密度，其結(jié)果是能夠?qū)崿F(xiàn)薄膜電容器I的小型化。
[0050]另外，如上所述，就電介質(zhì)樹脂膜3和4而言，若能夠使125°C /IkHz下的介電損耗tan δ為0.5%以下，則能夠在高頻下無問題地使用薄膜電容器I。
[0051]另外，若第I有機材料A和第2有機材料B的混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的上限值為280°C，則在圖1所示的卷繞型的薄膜電容器I中，能夠無問題地發(fā)揮自我修復(fù)性。
[0052]優(yōu)選相對于第I和第2有機材料A和B的合計100重量份，第2有機材料B的配合比例為20重量份以上且80重量份以下。由此，能夠?qū)⒔殡姄p耗tan δ降低至0.5%，并將125°C時的介電擊穿強度提高至250ν/μm以上。
[0053]優(yōu)選上述的第I有機材料A和第2有機材料B能夠溶解于共同的有機溶劑。這有助于介電擊穿強度的提高。
[0054]優(yōu)選構(gòu)成第I有機材料A的至少2種有機材料成分Al、Α2、…和第2有機材料B中的至少任意I種的重均分子量為10000以上。由此，成形為膜時，給膜帶來良好的撓性，因此能夠使膜的成品率、加工性和處理性提高。
[0055]在上述的情況中，優(yōu)選第I有機材料是聚縮醛和聚異氰酸酯，第2有機材料是選自聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚芳酯中的至少一種。
[0056]更優(yōu)選聚縮醛是聚乙烯醇縮乙醛，且聚異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯。
[0057]這些例舉的第I有機材料和第2有機材料也能夠溶解于共同的有機溶劑。
[0058]接著，對為了確認本發(fā)明帶來的效果、且為了確定本發(fā)明的優(yōu)選范圍而實施的實驗例進行說明。
[0059][實驗例I]
[0060]在實驗例I中，作為有機材料A和有機材料B，分別使用表1的“有機材料Α”和“有機材料B”的各欄中所示的材料制作電介質(zhì)樹脂膜。在表1的“有機材料Α”和“有機材料B”的各欄中分別表示如下:PVAA為聚乙烯醇縮乙醛、TDI為甲苯二異氰酸酯、PC為聚碳酸酯、PP為聚丙烯。
[0061]需要說明的是，在實驗例I中分別使用如下的材料:
[0062].聚乙烯醇縮乙醛是分子量約100000的材料，
[0063].甲苯二異氰酸酯是分子量約1000的材料，
[0064].聞分子環(huán)氧材料(聞分子二)是分子量約50000的材料，
[0065].聚碳酸酯是分子量約40000的材料，
[0066].聚丙烯是分子量約100000的材料，
[0067].聚苯醚是分子量約20000的材料，
[0068].聚芳酯是分子量約30000的材料，
[0069].聚砜是分子量約50000的材料，以及
[0070].聚苯乙烯是分子量約50000的材料。
[0071]另外，對于所使用的有機材料B，在測定頻率:1kHz、測定電壓:1V、測定溫度:125°C的條件下求得的介電損耗tan δ如下:
[0072].聚碳酸酯為0.15%,
[0073].聚丙烯為 0.01%,
[0074].聚苯醚為 0.15%,
[0075].聚芳酯為 0.25%，
[0076].聚砜為0.30%,以及
[0077]?聚苯乙烯為0.20%，
[0078]全部是滿足0.3%以下的條件的材料。
[0079]對于使用“PVAA/TDI”作為有機材料Α、使用“PC”作為有機材料B的試樣2~8，將電介質(zhì)樹脂膜的制造方法詳細地說明如下。[0080]制作將聚乙烯醇縮乙醛粉末溶解于四氫呋喃溶劑以使固體成分濃度達到7重量％的樹脂溶液，并制作將甲苯二異氰酸酯和聚碳酸酯粉末溶解于四氫呋喃溶劑以使固體成分濃度達到7重量％的樹脂溶液，邊將作為有機材料A的PVAA/TDI的固體成分濃度固定在50/50重量份，邊將有機材料A和有機材料B混合以達到表I的“配合比” 一欄中所示的配合比，邊制作混合樹脂溶液。
[0081]接著，在聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上，使用涂布機將上述混合樹脂溶液成形為膜狀，將得到的膜狀成形體在180°C、1小時的條件下進行熱處理，得到作為試樣的電介質(zhì)樹脂膜。
[0082]對于試樣2?8以外的試樣，與試樣2?8的情況相比較進行說明，在試樣I中，雖然與試樣2?8的情況相同而使用作為有機材料A的PVAA/TDI，但僅用有機材料A制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0083]在試樣9中，雖然與試樣2?8的情況相同而使用作為有機材料B的PC，但僅用有機材料B制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0084]在試樣10中，雖然作為有機材料B而使用PP替代PC，但僅用有機材料B制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0085]在試樣11中，最然作為有機材料A而使用PVAA/TDI，但僅用有機成分A制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0086]在試樣12?18中，作為有機材料A，使用高分子環(huán)氧材料替代PVAA/TDI中的PVAA，除此以外，利用與試樣2?8的情況分別相同的方法，制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0087]在試樣19中，作為有機材料B，使用聚苯醚替代PC，除此以外，利用與試樣4的情況相同的方法，制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0088]在試樣20中，作為有機材料B，使用聚芳酯替代PC，除此以外，利用與試樣4的情況相同的方法，制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0089]在試樣21中，作為有機材料B，使用聚砜替代PC，除此以外，利用與試樣4的情況相同的方法，制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0090]在試樣22中，作為有機材料B，使用聚苯乙烯替代PC，除此以外，利用與試樣4的情況相同的方法，制作電介質(zhì)樹脂膜。
[0091]接著，對如上操作得到的各試樣的電介質(zhì)樹脂膜，如表I所示，求得介電常數(shù)、介電損耗、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和介電擊穿強度。
[0092]介電常數(shù)和介電損耗(tan δ )是在電介質(zhì)樹脂膜的兩面形成Al電極，使用LCR測試儀(4284Α =Agilent公司制造)在測定頻率:1kHz、測定電壓:1V、測定溫度:125°C的條件下求得的。
[0093]玻璃化轉(zhuǎn)變溫度使用差示型熱量分析裝置進行測定，在例如試樣2那樣為有機材料A和有機材料B的混合物的情況下，為混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在例如試樣9那樣為單獨有機材料A或單獨有機材料B的情況下，為單獨的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。需要說明的是，在混合物的情況下，由于儲能模量與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的關(guān)系，故玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以2階段衰減，存在第I次衰減時的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tgl和第2次衰減時的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2，在表I中記載了玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tgl。
[0094]關(guān)于介電擊穿強度，將在兩面形成有Al電極的5mmX20mm尺寸的電介質(zhì)樹脂膜片作為評價用試樣。在評價用試樣的兩面的電極間，邊以電場強度25V/ym的幅度升壓邊施加電壓，在85°C下和125°C下實施將各電場強度保持10分鐘的電場施加試驗。對施加用以達到各電場強度的電壓后的靜電容量進行測定，確認有無電介質(zhì)樹脂膜的擊穿。關(guān)于各試樣而將試樣總數(shù)設(shè)為20個，將確認到擊穿的試樣數(shù)與產(chǎn)生該擊穿的電場強度一并記錄，采用在韋伯(Weibull)分布中達到故障頻率50%的值作為介電擊穿強度的平均值。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，是包含第I有機材料和第2有機材料的混合物， 所述第I有機材料由至少2種具有可將彼此交聯(lián)的反應(yīng)性基團的有機材料成分構(gòu)成，所述第2有機材料不具有能夠與所述第I有機材料反應(yīng)的反應(yīng)性的部位，溫度125°C時的介電損耗tan δ為0.3%以下， 所述混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130°C以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，所述第I有機材料和所述第2有機材料均具有芳香環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，所述混合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為280°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，相對于所述第I有機材料和第2有機材料的合計100重量份，所述第2有機材料的配合比例為20重量份以上且80重量份以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，所述第I有機材料和所述第2有機材料能夠溶解于共同的有機溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，構(gòu)成所述第I有機材料的至少2種有機材料成分及所述第2有機材料中的至少任意I種有機材料的重均分子量為10000以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，所述第I有機材料是聚縮醛和聚異氰酸酯，所述第2有機材料是選自聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜和聚芳酯中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，所述聚縮醛是聚乙烯醇縮乙醛。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物，其中，所述聚異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯。
10.一種薄膜電容器，其具備: 使權(quán)利要求1?9中任一項所述的薄膜電容器用電介質(zhì)樹脂組合物固化而成的電介質(zhì)樹脂膜、和 夾持所述電介質(zhì)樹脂膜而彼此對置的第I對置電極和第2對置電極。
【文檔編號】C08L67/03GK103890881SQ201280051364
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月18日
【發(fā)明者】市川智道, 吉川宣弘, 中村一郎, 小林真一, 中祖一朗, 日置泰典, 稻倉智生 申請人:株式會社村田制作所