一種塑料建筑模板用高分子組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別涉及一種塑料建筑模板用高分子組合物及其制備方法。本發(fā)明的塑料建筑模板用高分子組合物，由包括以下重量份的組分制成：聚丙烯100份；聚酰胺回料1-100份；交聯(lián)劑0.1-5份；相容劑1-30份；纖維5-200份；填料0-100份；助劑0-20份。與現有技術相比，本發(fā)明塑料建筑模板用高分子組合物原料中的相容劑與特定交聯(lián)劑的加入，大幅度提高了建筑模板的力學性能，使得建筑模板強度高、抗沖擊性能好，且建筑模板高空跌落不破損，不易被硬物劃傷，大大提高了建筑模板的使用效率及壽命。
【專利說明】一種塑料建筑模板用高分子組合物及其制備方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別涉及一種塑料建筑模板用高分子組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]作為國民經濟的支柱產業(yè)-建筑業(yè)的發(fā)展帶動了建筑材料和建筑技術的發(fā)展，新型建筑材料及施工技術不斷涌現。其中，建筑模板也經歷了一次次的更替。傳統(tǒng)的建筑模板采用木材、鋼材。由于木材資源的匱乏及人們對森林的保護使得木模板已逐漸退出。鋼模板可以滿足建筑的需要，但鋼材易銹蝕，而且由于鋼材和水泥之間良好的親和性，導致鋼模板在施工后脫模困難，往往在使用前還要涂覆一層脫模劑，使施工步驟更加繁瑣。而涂覆的脫模劑往往也極易污染鋼筋及建筑表面，或引起質量事故，或給下一步建筑施工帶來困難。此外，鋼模板在使用中易被碰撞變形，使得被灌注的水泥表面十分不平整，往往還要再次用水泥進行平整修飾。
[0003]近年來，人們逐漸試著采用塑料作為建筑模板的生產原料。其中，聚丙烯作為模板原料基體由于價格便宜、重量輕、綜合性能好，其應用最為廣泛。中國專利CN1277975A中公開了一種以云母和玻璃纖維氈增強的聚丙烯復合材料及該材料的制備方法和其在混凝土澆注建筑模板上的應用，該聚丙烯復合材料以聚丙烯為基體，以經過表面浸潤處理的連續(xù)玻璃纖維氈或者長玻璃纖維氈為增強材料，以經過表面處理的云母為填料，馬來酸酐接枝聚丙烯為界面相容劑，制備出一種新型的高剛性玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料。中國專利CN101220708A中采用了玻璃纖維增強聚丙烯注射成型，其生產效率較現有的復合材料建筑模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。然而，目前包括上述技術制得的塑料建筑模板在實際使用的過程中，存在以下缺陷:強度低，抗沖擊性能差，模板脫模從空中落下容易出現開裂、破損。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種塑料建筑模板用高分子組合物，以解決現有技術中的塑料建筑模板存在的強度低，抗沖擊性能差，模板脫模從空中落下容易出現開裂、破損的技術問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種塑料建筑模板用高分子組合物的制備方法，以解決現有技術中的塑料建筑模板存在的強度低，抗沖擊性能差，模板脫模從空中落下容易出現開裂、破損的技術問題。
[0006]本發(fā)明目的通過以下技術方案實現:
[0007]—種塑料建筑模板用高分子組合物，由包括以下重量份的組分制成:
[0008]聚丙烯100份；
[0009]聚酰胺回料1-100份；
[0010] 交聯(lián)劑0.1-5份；[0011]相容劑1-30份；
[0012]纖維5-200 份；
[0013]填料0-100 份；
[0014]助劑0-20 份。
[0015]優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為f 4份，所述填料為20-50份，所述助劑為6.5^20份。
[0016]優(yōu)選地，所述聚酰胺回料選自聚酰胺6回料、聚酰胺66回料中的一種或兩種。
[0017]優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑選自己二酸、癸二酸、丁二酸中的一種或多種。
[0018]優(yōu)選地，所述相容劑選自聚乙烯接枝馬來酸酐(PE-g-MAH)、聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-g-MAH)中的一種。
[0019]優(yōu)選地，所述纖維選自玻璃纖維、麻纖維中的一種。
[0020]優(yōu)選地，所述填料選自滑石粉、碳酸鈣、玻璃微珠中的一種。
[0021]優(yōu)選地，所述助劑選自抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0022]優(yōu)選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑168中的一種或多種；
[0023]所述潤滑劑選自石蠟、硬脂酸中的一種；
[0024]所述偶聯(lián)劑選自Y —氨丙基三乙氧基硅烷、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種。
[0025]上述的塑料建筑模板用高分子組合物的制備方法，包括以下步驟:
[0026]將100份聚丙烯、1-100份聚酰胺回料、1-30份相容劑、0.1-5份交聯(lián)劑、0_100份填料和0-20份助劑放入高混機中常溫混合均勻，之后加入擠出機中，再加入5-200份纖維，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。
[0027]優(yōu)選地，所述擠出機的加熱溫度為12(T280°C。
[0028]與現有技術相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0029]1、本發(fā)明塑料建筑模板用高分子組合物原料中的相容劑與特定交聯(lián)劑的加入，大幅度提高了建筑模板的力學性能，使得建筑模板強度高、抗沖擊性能好，且建筑模板高空跌落不破損，不易被硬物劃傷，大大提高了建筑模板的使用效率及壽命；
[0030]2、本發(fā)明塑料建筑模板的制備原料中含有聚酰胺回料，因此產品綜合成本低，實現了廢物利用，有利于循環(huán)經濟的發(fā)展。
【具體實施方式】
[0031]下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是本發(fā)明的實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述發(fā)明的內容對本發(fā)明作出一些非本質性的改進和調整。
[0032]將對比例和本發(fā)明的實施例制得的組合物注塑成型，按以下標準測試。
[0033]拉伸強度的測試:GB1040/T-1992，塑料拉伸性能試驗方法，拉伸速度5mm/min。
[0034]沖擊強度的測試:懸臂 梁缺口沖擊強度按照GB/T1843-1996，塑料懸臂梁沖擊試驗方法。
[0035]高空掉落實驗的測試:4米的高臺，建筑模板以同樣的方式垂直掉落，每一塊建筑模板實驗5次，不到5次開裂或破損的，計為不合格。每個實施實例共實驗20塊模板。
[0036]實施例1[0037]將100份聚丙烯、10份聚酰胺6回料、1份PE-g-MAH和0.2份己二酸放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，80份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為加料段150°C，熔融段230°C，均化段230°C。
[0038]實施例2
[0039]將100份聚丙烯、1份聚酰胺66回料、5份PP-g_MAH、0.1份癸二酸、0.2份抗氧劑
1010,0.2份抗氧劑168、10份石蠟、20份滑石粉和0.5份偶聯(lián)劑為Y —氨丙基三乙氧基硅烷放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，60份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為加料段120°C，熔融段220°C，均化段220°C。
[0040]實施例3
[0041]將100份聚丙烯、100份聚酰胺6回料、30份PP_g_MAH、5份丁二酸、100份玻璃微珠、0.5份抗氧劑1076、0.5份抗氧劑168、2份異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯和17份硬脂酸放入高混機中 常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，20份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為加料段150°C，熔融段250°C，均化段250°C。
[0042]實施例4
[0043]將100份聚丙烯、50份聚酰胺66回料、15份PP-g-MAH、1份丁二酸、50份玻璃微珠、0.2份抗氧劑1098、0.3份抗氧劑168、1份異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯和5份硬脂酸放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，30份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為130°C，熔融段280°C，均化段280°C。
[0044]實施例5
[0045]將100份聚丙烯、5份聚酰胺6回料、10份PP-g-MAH、1份己二酸、0.2份抗氧劑1010和0.3份抗氧劑168放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，40份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為130°C，熔融段210°C，均化段210°C。
[0046]實施例6
[0047]將100份聚丙烯、20份聚酰胺6回料、5份PE_g_MAH、2份癸二酸、1份己二酸、1份丁二酸、40份碳酸鈣放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，70份麻纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為120°C，熔融段210°C，均化段210°C。
[0048]實施例7
[0049]將100份聚丙烯、60份聚酰胺6回料、30份PE-g-MAH、4份癸二酸、1份己二酸、0.2份抗氧劑1098、0.3份抗氧劑168、1份異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯和5份硬脂酸放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，200份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為130°C，熔融段250°C，均化段250°C。
[0050]實施例8[0051]將100份聚丙烯、20份聚酰胺6回料、20份聚酰胺66回料，10份PP-g_MAH、5份癸二酸、0.2份抗氧劑1098、0.3份抗氧劑168和5份硬脂酸放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，120份纖維由玻璃纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為130°C，熔融段250°C，均化段250°C。
[0052]為了體現出配方中交聯(lián)劑的作用，將實施例1-3的配方中的交聯(lián)劑去除形成對比例1-3。具體如下。
[0053]對比例I
[0054]將100份聚丙烯、10份聚酰胺6回料和1份PE-g-MAH放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，80份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為加料段150°C，熔融段230°C，均化段230°C。
[0055]對比例2
[0056]將100份聚丙烯、1份聚酰胺66回料、5份PP-g_MAH、0.2份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑168、10份石蠟、20份滑石粉、0.5份偶聯(lián)劑為Y —氨丙基三乙氧基硅烷放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，60份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為加料段120°C，熔融段220°C，均化段220°C。
[0057]對比例3
[0058]將100份聚丙烯、100份聚酰胺6回料、30份PP-g-MAH、100份玻璃微珠、0.5份抗氧劑1076、0.5份抗氧劑168、2份異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯和17份硬脂酸放入高混機中常溫混合均勻；接著將混合好的料，由擠出機料斗處加入，20份玻璃纖維由纖維加入口處加入，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。擠出機加熱溫度區(qū)間為加料段150°C，熔融段250°C，均化段250°C。
[0059 ]表1
[0060]
【權利要求】
1.一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，由包括以下重量份的組分制成:
2.根據權利要求1所述的一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，所述聚酰胺回料選自聚酰胺6回料、聚酰胺66回料中的一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自己二酸、癸二酸、丁二酸中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，所述相容劑選自聚乙烯接枝馬來酸酐、聚丙烯接枝馬來酸酐中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，所述纖維選自玻璃纖維、麻纖維中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，所述填料選自滑石粉、碳酸鈣、玻璃微珠中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，所述助劑選自抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑中的一種或多種。
8.根據權利要求7所述的一種塑料建筑模板用高分子組合物，其特征在于，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑168中的一種或多種； 所述潤滑劑選自石蠟、硬脂酸中的一種； 所述偶聯(lián)劑選自Y —氨丙基三乙氧基硅烷、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種。
9.一種如權利要求1-8所述的塑料建筑模板用高分子組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將100份聚丙烯、1-100份聚酰胺回料、1-30份相容劑、0.1-5份交聯(lián)劑、0-100份填料和0-20份助劑放入高混機中常溫混合均勻，之后加入擠出機中，再加入5-200份纖維，經擠出機熔融擠出、冷卻、干燥、切粒，得到塑料建筑模板用高分子組合物。
10.根據權利要求9所述的塑料建筑模板用高分子組合物的制備方法，其特征在于，所述擠出機的加熱溫度為12(T280°C。
【文檔編號】C08L51/06GK103910927SQ201310002213
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月5日 優(yōu)先權日:2013年1月5日
【發(fā)明者】楊桂生, 李萬里 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司