雙組分聚氨酯防水涂料、乙組分、乙組分穩(wěn)定劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了雙組分聚氨酯防水涂料、乙組分、乙組分穩(wěn)定劑及制備方法。該雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑的制備方法為：①將30-35%聚醚多元醇、16-20%增塑劑和5.0-7.0%甲苯二異氰酸酯混合，反應得料液A；②將料液A、0.01-0.02%催化劑和40-45%稀釋劑混合，反應至NCO%含量在1.0-1.05%，即得。該乙組分穩(wěn)定劑可以極大地改善乙組分的穩(wěn)定性，能夠有效減少沉淀的發(fā)生，延長涂料的保質(zhì)期。本發(fā)明的乙組分能夠在高溫和低溫下長期穩(wěn)定存儲。該雙組分聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)成本并未顯著增加，且產(chǎn)品的綜合性能高。本發(fā)明的制備方法工藝穩(wěn)定，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，成本低，并且非常環(huán)保。
【專利說明】雙組分聚氨酯防水涂料、乙組分、乙組分穩(wěn)定劑及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙組分聚氨酯防水涂料、乙組分和乙組分穩(wěn)定劑及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]傳統(tǒng)防水技術中，乙組分為固化劑組分，其中常含有部分的粉料，例如高嶺土，重鈣等。這些粉料的存在使得實際使用中存在發(fā)生沉淀的情況。通常，沉淀可分為晶形沉淀和非晶形沉淀兩大類型。晶形沉淀內(nèi)部排列較規(guī)則，結構緊密，顆粒較大，易于沉降；非晶形沉淀顆粒很小，沒有明顯的晶格，排列雜亂，結構疏松，體積龐大。實驗證明，沉淀類型和顆粒大小，既取決于物質(zhì)的本性，也取決于沉淀的條件。在生產(chǎn)過程中，一般通過提高反應的溫度和攪拌的速度，使乙組分達到均勻的分散體系。但是，即使生產(chǎn)后的初期乙組分以比較均一的狀態(tài)被儲存，但在不同的儲存條件下，由于組分中懸浮顆粒的濃度比較高，使懸浮顆粒互相碰撞凝結，互相干擾，顆粒質(zhì)量逐漸增加，使乙組分中粉料大量沉淀于桶底。嚴重時呈現(xiàn)出靠重力壓縮下層顆粒，使下層顆粒間隙中的液體被擠出界面上流，固體顆粒群被濃縮而形成的硬沉淀。這種沉淀會使產(chǎn)品防水性能下降，嚴重時甚至導致防水涂層不成膜，而失去防水效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分中存在粉料沉淀，影響產(chǎn)品防水性能的缺陷，提供了一種雙組分聚氨酯防水涂料、乙組分和乙組分穩(wěn)定劑，及其制備方法。本發(fā)明的乙組分穩(wěn)定劑可以極大地改善乙組分的穩(wěn)定性，能夠有效減少沉淀的發(fā)生，延長涂料的保質(zhì)期。本發(fā)明的乙組分能夠在高溫和低溫下長期穩(wěn)定存儲。本發(fā)明的制備方法工藝穩(wěn)定，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，成本低，并且非常環(huán)保。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑的制備方法，其原料包括下述質(zhì)量百分比的組分:聚醚二元醇30-35%、增塑劑16-20%、甲苯二異氰酸酯5.0-7.0%、催化劑0.01-0.02%和稀釋劑40-45% ；
[0006]所述的制備方法包括下述步驟:①將所述聚醚多元醇、所述增塑劑和所述甲苯二異氰酸酯混合，反應得料液A ;②將所述料液A、所述催化劑和所述稀釋劑混合，反應至NC0%含量在1.0-1.05%,即得。
[0007]其中，所述的聚醚二元醇可為聚氨酯涂料領域中常用的聚醚二元醇，較佳地為聚醚二元醇2IOA和/或聚醚二元醇220。
[0008]其中，所述的增塑劑可為聚氨酯涂料領域中常用的增塑劑，較佳地為氯化石蠟和/或鄰苯二甲酸二丁酯。
[0009]其中，所述的甲苯二異氰酸酯可為市售的任意甲苯二異氰酸酯，較佳地為甲苯二異氰酸酯80/20 (簡稱TDI80/20)。
[0010]其中，所述的催化劑為聚氨酯涂料常用催化劑，較佳地為二丁基錫二月桂酸酯(簡稱 T-12)。
[0011]其中，所述的稀釋劑可為本領域常規(guī)使用的稀釋劑，較佳地為10-18個碳的重芳烴溶劑油。所述稀釋劑的沸程較佳地為150-200°C。所述的稀釋劑更佳地為上海煉升化工有限公司生產(chǎn)的芳烴溶劑油S-1800。
[0012]步驟①中，所述混合的方法和條件為本領域常規(guī)的方法和條件，以混合均勻為準。所述混合的溫度較佳地為25-60°C。
[0013]步驟①中，在所述的混合前較佳地對所述的聚醚多元醇和所述的增塑劑進行脫水處理，至所述聚醚多元醇和所述增塑劑中的水分在0.03wt%以下。所述脫水處理的方法和條件可為本領域常規(guī)的方法和條件，只需將所述聚醚多元醇和所述增塑劑中的水分控制在
0.03wt%以下即可。所述的脫水處理較佳地按下述步驟進行:將所述聚醚多元醇和所述增塑劑在攪拌狀態(tài)下，于75~85°C下真空脫水，真空壓力為-0.07~0.09MPa，升溫至10(Tll0°C后保溫繼續(xù)真空脫水1.5-3.5小時。所述的真空脫水一般使用真空泵在反應釜中進行。按本領域常識，在所述的真空脫水后，需將所述聚醚多元醇和所述增塑劑進行冷卻。所述冷卻的目標溫度較佳地為60°C以下。
[0014]步驟①中，所述反應的方法和條件為本領域常規(guī)的方法和條件。所述反應的溫度較佳地為80-90°C，更佳地為85°C。所述反應的時間較佳地為2-4小時，更佳地為3小時。
[0015]步驟②中，所述混合的方法和條件為本領域常規(guī)的方法和條件，以混合均勻為準。所述混合的溫度較佳地為50-60°C。本發(fā)明中，所述的混合優(yōu)選按下述操作進行:將所述催化劑溶于所述稀釋劑中，再加入所述料液A中混勻，即可。
[0016]步驟②中，所述反應的方法和條件為本領域常規(guī)的方法和條件。所述反應的溫度較佳地為50-60°C，較佳地為55°C。所述反應的時間較佳地為2-4小時，更佳地為2_3小時，最佳地為2.5小時。
[0017]本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑。
[0018]本發(fā)明中，按本領域常識，所述雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑需在密閉容器中存儲。
[0019]本發(fā)明還提供了一種雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分的制備方法，其原料包括下述質(zhì)量百分比的組分:芳烴油15-20%、增塑劑20-25%、填充料45-55%、固化劑1_3%、催化劑
0.05-0.15%、稀釋劑4-5%、所述雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑0.05-3%和抗老化劑
0-1% ；
[0020]所述的制備方法包括下述步驟:(I)將所述芳烴油、所述增塑劑、所述填充料和所述固化劑混合，至混合均勻且所述固化劑溶解，得物料B ; (2)將所述雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑、所述催化劑、所述稀釋劑和所述物料B混合，至混合均勻，即得。
[0021]其中，所述雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分比較佳地為0.5-3%。
[0022]其中，所述的芳烴油可為本領域常規(guī)使用的各種芳烴油。所述芳烴油的密度較佳地為0.98-1.02g/cm3。所述芳烴油在25°C下的粘度較佳地為8000-12000cps。所述的芳烴油較佳地為山東天源化工有限公司生產(chǎn)的2#芳烴油和/或山東旭光油品有限公司生產(chǎn)的XGA-08芳烴油。
[0023]其中，所述的增塑劑可為本領域常規(guī)使用的各種增塑劑，較佳地為氯化石蠟和/或鄰苯二甲酸二丁酯。
[0024]其中，所述的填充料可為本領域常規(guī)使用的各種填充料，較佳地為重鈣、滑石粉和高嶺土中的一種或多種。所述填充料的目數(shù)較佳地在800目以上。
[0025]其中，所述的固化劑可為本領域常規(guī)使用的各種固化劑，較佳地為莫卡(MOCA)t5K述的莫卡較佳地為莫卡II型。
[0026]其中，所述的催化劑可為聚氨酯中常用各種催化劑，較佳地為二丁基錫二月桂酸酯(簡稱T-12)。
[0027]其中，所述的稀釋劑可為本領域常規(guī)使用的各種稀釋劑，較佳地為8-13個碳的重芳烴溶劑油。所述稀釋劑的沸程較佳地為80-120°C。所述的稀釋劑更佳地為上海煉升化工有限公司生產(chǎn)的芳烴溶劑油S-1500。
[0028]本發(fā)明中，所述雙組份聚氨酯防水涂料的乙組分可以含有抗老化劑。其中，所述的抗老化劑可為本領域常規(guī)使用的各種抗老化劑，較佳地為抗老化劑1010和/或抗老化劑264。
[0029]在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，所述雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分的原料較佳地包括下述質(zhì)量百分比的組分:所述芳烴油20%、所述增塑劑21-23.5%、所述填充料50%、所述固化劑1.5%、所述催化劑0.1%、所述稀釋劑4.4%和所述雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑 0.5-3%。
[0030]步驟(1)中，所述混合的方法和條件可為本領域常規(guī)的方法和條件，以混合均勻且所述固化劑溶解為準。所述混合的溫度較佳地為105-115°C，更佳地為110°C。所述混合的時間較佳地為1.5-2.5小時，更佳地為2小時。按本領域常識，在所述的混合完成后，需進行冷卻。所述冷卻的目標溫度較佳地為65°C以下。
[0031]步驟(1)中，在所述的混合前較佳地對所述的芳烴油和所述的增塑劑進行脫水處理。所述脫水處理的方法和條件可為本領域常規(guī)的方法和條件，只需將所述芳烴油和所述增塑劑中的水分去除即可。所述的脫水處理較佳地按下述步驟進行:將所述芳烴油和所述增塑劑在攪拌狀態(tài)下于75-85°C開始進行真空脫水，真空壓力為-0.06-0.09Mpa，升溫至110-120°C后保溫繼續(xù)真空脫水1.5-2.5小時，即可。所述的真空脫水一般使用真空泵在反應釜中進行。按本領域常識，在所述的真空脫水后，需將所述聚醚多元醇和所述增塑劑進行冷卻。所述冷卻的目標溫度較佳地為85°C以下。
[0032]步驟(2)中，所述混合的方法和條件可為本領域常規(guī)的方法和條件，以混合均勻為準。所述混合的溫度較佳地為50-55°C。所述混合的時間較佳地為0.5-1.5小時，更佳地為I小時。所述的混合優(yōu)選按下述操作進行:先將所述的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑、所述催化劑和所述稀釋劑混勻，再與所述物料B混勻，即可。
[0033]本發(fā)明還提供了一種如上述制備方法所制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分。
[0034]本發(fā)明中，按本領域常識，所述雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分需在密閉容器中存儲。
[0035]本發(fā)明還提供了一種雙組分聚氨酯防水涂料，其包括雙組分聚氨酯防水涂料的甲組分和所述的雙組分聚 氨酯防水涂料的乙組分，所述雙組分聚氨酯防水涂料的甲組分和所述雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分的質(zhì)量比為1:2.3-1:2.7。
[0036]其中，所述雙組分聚氨酯防水涂料的甲組分和所述雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分質(zhì)量比較佳地為1:2.5。
[0037]其中，所述雙組分聚氨酯防水涂料甲組分可為本領域常規(guī)使用的雙組分聚氨酯防水涂料的甲組分，較佳地為東方雨虹防水材料有限公司生產(chǎn)的SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組份。所述雙組分聚氨酯防水涂料甲組分通常含有聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯、多亞甲基多苯基二異氰酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯中的兩種以上。
[0038]按領域常識，本發(fā)明的雙組分聚氨酯防水涂料在使用前，如儲存、運輸?shù)冗^程中，需將甲組分和乙組分分開存放，使用時再進行混合。
[0039]本發(fā)明中，所述雙組分聚氨酯防水涂料在使用時，將所述雙組分聚氨酯防水涂料的甲組分和所述通過穩(wěn)定劑改善后的乙組分混合均勻，以1.8-2.4Kg/m2的用量進行涂覆，形成防水層，即可。
[0040]其中,所述涂覆后形成的防水層的厚度一般為1.5-2.0_。
[0041]在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
[0042]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0043]本發(fā)明的積極進步效果在于:
[0044]本發(fā)明的雙組分聚氨酯防水涂料的穩(wěn)定劑能夠顯著增加體系的粘性，并從微觀狀態(tài)下，減少了聚氨酯防水涂料中懸浮顆?；ハ嗯鲎材Y的幾率，從而很好的增加了組分的儲存穩(wěn)定性。同時，由于乙組分穩(wěn)定劑的添加少，該雙組分聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)成本并未顯著增加，且產(chǎn)品的綜合性能高。本發(fā)明穩(wěn)定劑和乙組分的制備工藝穩(wěn)定，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且成本低、環(huán)保、工藝簡單。所制得的雙組分聚氨酯防水涂料與原有產(chǎn)品性能無異，在高溫和低溫下的儲存性能上，有很明顯的改善，具有推廣應用的潛力，市場前景廣闊。
【具體實施方式】
[0045]下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0046]下述實施例中，所用的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0047]下述實施例中，所使用的原料來源如下:
[0048]聚醚二元醇2IOA和聚醚二元醇220購自于上海佳化化工有限公司；
[0049]增塑劑:氯化石蠟和鄰苯二甲酸二丁酯購自于浙江新晨化工有限公司；
[0050]甲苯二異氰酸酯80/20購自于巴斯夫有限公司；
[0051]催化劑:T-12購自于氣體化學有限公司；
[0052]稀釋劑:芳烴溶劑油S-1800和S-1500購自于上海煉升化工有限公司；
[0053]固化劑:莫卡II (MOCAII)購自于濱海星光化工有限公司；
[0054]填充料:重鈣購自于江西奧特精細粉體有限公司，目數(shù)在800目以上；
[0055]芳烴油:XGA_08芳烴油購自于山東旭光油品有限公司；
[0056]雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分:東方雨虹防水材料有限公司生產(chǎn)的SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分。
[0057]實施例1[0058]一、雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑:
[0059]原料配方:30%聚醚二元醇210A、18%氯化石蠟、7%甲苯二異氰酸酯80/20、0.01%催化劑T-12和44.99%芳烴溶劑油S-1800。
[0060]制備方法包括下述步驟:①將聚醚二元醇210A和氯化石蠟在攪拌狀態(tài)下，于75°C下真空脫水，真空壓力為0.09MPa，升溫至100°C后保溫繼續(xù)脫水1.5小時，至水分在
0.03wt%以下，冷卻至50°C，再與甲苯二異氰酸酯80/20混合，于80°C反應2小時得料液A ；②將催化劑T-12溶于芳烴溶劑油S-1800，在50°C下加入料液A中混勻，于50°C下反應2小時至NC0%含量在1.0%，即得。
[0061]二、雙組份聚氨酯防水涂料的乙組分:
[0062]原料配方:20%XGA-08芳烴油、23.5%氯化石蠟、50%重鈣、1.5%莫卡I1、0.1%催化劑T-12、4.4%芳烴溶劑油S-1500和0.5%實施例1的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑。
[0063]制備方法包括下述步驟:(I)將XGA-08芳烴油和氯化石蠟在攪拌狀態(tài)下，于75°C下真空脫水，真空壓力為0.09MPa，升溫至110°C后保溫繼續(xù)真空脫水1.5小時，冷卻至85°C，與重鈣和莫卡II混合，于105°C下混合1.5小時，至混合均勻且莫卡II溶解，冷卻至65°C，得物料B ；(2)將實施例1的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑、催化劑T-12和芳烴溶劑油S-1500混勻，再與物料B于50°C混合0.5小時，至混合均勻，即得。
[0064]三、雙組份聚氨酯防水涂料:
[0065]將市售SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分和實施例1制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分按質(zhì)量比1:2.5的比例混合，至混合均勻，進行涂膜制備防水層。
[0066]實施例2
[0067]一、雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑:
[0068]原料配方:35%聚醚二元醇220、19.98%鄰苯二甲酸二丁酯、5%甲苯二異氰酸酯80/20,0.02%催化劑T-12和40%芳烴溶劑油S-1800。
[0069]制備方法包括下述步驟:①將聚醚二元醇220和鄰苯二甲酸二丁酯在攪拌狀態(tài)下，于85°C下真空脫水，真空壓力為-0.07MPa,升溫至110°C后保溫繼續(xù)脫水2.5小時，至水分在0.03wt%以下，冷卻至60°C，再與甲苯二異氰酸酯80/20混合，于90°C反應4小時得料液A ;②將催化劑T-12溶于芳烴溶劑油S-1800，在60°C下加入料液A中混勻，于60°C下反應3小時至NC0%含量在1.05%,即得。
[0070]二、雙組份聚氨酯防水涂料的乙組分:
[0071]原料配方:20%XGA-08芳烴油、23%氯化石蠟、50%重鈣、1.5%莫卡ΙΙ、0.1%催化劑T-12、4.4%芳烴溶劑油S-1500和1.0%實施例2的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑。
[0072] 制備方法包括下述步驟:(I)將XGA-08芳烴油和氯化石蠟在攪拌狀態(tài)下，于85°C下真空脫水，真空壓力為-0.06MPa，升溫至120°C后保溫繼續(xù)真空脫水2.5小時，冷卻至75°C，與重鈣和莫卡II混合，于115°C下混合1.5小時，至混合均勻且莫卡II溶解，冷卻至65°C，得物料B ；(2)將實施例2的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑、催化劑T-12和芳烴溶劑油S-1500混勻，再與物料B于55°C混合1.5小時，至混合均勻，即得。
[0073]三、雙組份聚氨酯防水涂料:
[0074]將市售SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分和實施例2制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分按質(zhì)量比1:2.5的比例混合，至混合均勻，進行涂膜制備防水層。[0075]實施例3
[0076]一、雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑:
[0077]原料配方:32%聚醚二元醇210A、16%氯化石蠟、7%甲苯二異氰酸酯80/20、0.02%催化劑T-12和44.98%芳烴溶劑油S-1800。
[0078]制備方法包括下述步驟:①將聚醚二元醇220和氯化石蠟在攪拌狀態(tài)下，于80°C下真空脫水，真空壓力為-0.07MPa,升溫至105°C后保溫繼續(xù)脫水2小時，至水分在0.03wt%以下，冷卻至60°C，再與甲苯二異氰酸酯80/20混合，于85°C反應3小時得料液A ;②將催化劑T-12溶于芳烴溶劑油S-1800，在55°C下加入料液A中混勻，于55°C下反應2.5小時至NC0%含量在1.0%,即得。
[0079]二、雙組份聚氨酯防水涂料的乙組分:
[0080]原料配方:20%XGA-08芳烴油、22.5%氯化石蠟、50%重鈣、1.5%莫卡I1、0.1%催化劑T-12、4.4%芳烴溶劑油S-1500和1.5%實施例3的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑。
[0081]制備方法包括下述步驟:(I)將XGA-08芳烴油和氯化石蠟在攪拌狀態(tài)下，于80°C下真空脫水，真空壓力為-0.06MPa，升溫至115°C后保溫繼續(xù)真空脫水2小時，冷卻至85°C，與重鈣和莫卡II混合，于110°C下混合2小時，至混合均勻且莫卡II溶解，冷卻至65°C，得物料B ; (2)將實施例3的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑、催化劑T-12和芳烴溶劑油S-1500混勻，再與物料B于55°C混合I小時，至混合均勻，即得。
[0082]三、雙組份聚氨酯防水涂料:
[0083]將市售SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分和實施例3制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分按質(zhì)量比1:2.5的比例混合，至混合均勻，進行涂膜制備防水層。
[0084]實施例4
[0085]一、雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑:
[0086]原料配方和制備方法同實施例3。
[0087]二、雙組份聚氨酯防水涂料的乙組分:
[0088]原料配方:20%XGA-08芳烴油、21.5%氯化石蠟、50%重鈣、1.5%莫卡I1、0.1%催化劑T-12、4.4%芳烴溶劑油S-1500和2.5%實施例4的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑。
[0089]制備方法同實施例3。
[0090]三、雙組份聚氨酯防水涂料:
[0091]將市售SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分和實施例4制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分按質(zhì)量比1:2.5的比例混合，至混合均勻，進行涂膜制備防水層。
[0092]實施例5
[0093]一、雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑:
[0094]原料配方和制備方法同實施例3。
[0095]二、雙組份聚氨酯防水涂料的乙組分:
[0096]原料配方:20%XGA-08芳烴油、21%氯化石蠟、50%重鈣、1.5%莫卡I1、0.1%催化劑T-12、4.4%芳烴溶劑油S-1500和3%實施例5的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑。
[0097]制備方法同實施例3。
[0098]三、雙組份聚氨酯防水涂料:
[0099]將市售SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分和實施例5制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分按質(zhì)量比1:2.5的比例混合，至混合均勻，進行涂膜制備防水層。
[0100]對比實施例1
[0101]一、雙組份聚氨酯防水涂料的乙組分:
[0102]原料配方:20%XGA-08芳烴油、24%氯化石蠟、50%重鈣、1.5%莫卡I1、0.1%催化劑T-12和4.4%芳烴溶劑油S-1500。
[0103]制備方法同實施例1。
[0104]二、雙組份聚氨酯防水涂料:
[0105]將市售SPU311雙組份聚氨酯防水涂料的甲組分和對比實施例1制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分按質(zhì)量比1:2.5的比例混合，至混合均勻，進行涂膜制備防水層。
[0106]效果實施例
[0107]1、涂料性能檢測
[0108]按照聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003中I型標準，分別對上述實施例和對比實施例所制得的雙組分聚氨酯防水涂料進行性能檢測，檢測結果如表1所示。
[0109]表1各實施例和對比實施例的雙組份聚氨酯防水涂料的性能參數(shù)
[0110]
【權利要求】
1.一種雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑的制備方法，其原料包括下述質(zhì)量百分比的組分:聚醚二元醇30-35%、增塑劑16-20%、甲苯二異氰酸酯5.0-7.0%、催化劑0.01-0.02%和稀釋劑40-45% ； 所述的制備方法包括下述步驟:①將所述聚醚多元醇、所述增塑劑和所述甲苯二異氰酸酯混合，反應得料液A ;②將所述料液A、所述催化劑和所述稀釋劑混合，反應至NCO%含量在 1.0-1.05%,即得。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的聚醚二元醇為聚醚二元醇210A和/或聚醚二元醇220 ;所述的增塑劑為氯化石蠟和/或鄰苯二甲酸二丁酯；所述的甲苯二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯80/20 ;所述的催化劑為二丁基錫二月桂酸酯；所述的稀釋劑為10-18個碳的重芳烴溶劑油；所述稀釋劑的沸程為150-200°C。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟①中，所述混合的溫度為25-60°C; 和/或，步驟①中，在所述的混合前對所述的聚醚多元醇和所述的增塑劑進行脫水處理至所述聚醚多元醇和所述增塑劑中的水分在0.03wt%以下；所述的脫水處理較佳地按下述步驟進行:將所述聚醚多元醇和所述增塑劑在攪拌狀態(tài)下，于75~85°C下真空脫水，真空壓力為-0.07~0.09MPa，升溫至100~ll0°C后保溫繼續(xù)真空脫水1.5-3.5小時； 和/或，步驟①中，所述反應的溫度為80-90°C ;所述反應的時間為2-4小時； 和/或，步驟②中，所述混合的溫度為50-60°C;所述的混合按下述操作進行:將所述催化劑溶于所述稀釋劑中，再加入所述料液A中混勻，即可； 和/或，步驟②中，所述反應的溫度為50-60°C ;所述反應的時間為2-4小時。
4.一種由權利要求1-3任一項所述制備方法制得的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑。
5.一種雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分的制備方法，其原料包括下述質(zhì)量百分比的組分:芳烴油15-20%、增塑劑20-25%、填充料45-55%、固化劑1_3%、催化劑0.05-0.15%、稀釋劑4-5%、如權利要求5所述的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑0.05-3%和抗老化劑0-1% ； 所述的制備方法包括下述步驟:(1)將所述芳烴油、所述增塑劑、所述填充料和所述固化劑混合，至混合均勻且所述固化劑溶解，得物料B ; (2)將所述雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑、所述催化劑、所述稀釋劑和所述物料B混合，至混合均勻，即得。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分比為0.5-3% ； 和/或，所述芳烴油的密度為0.98-1.02g/cm3 ;所述芳烴油在25°C下的粘度為8000-12000cps ;所述芳烴油較佳地為2#芳烴油和/或XGA-08芳烴油；所述的增塑劑為氯化石蠟和/或鄰苯二甲酸二丁酯；所述的填充料為重鈣、滑石粉和高嶺土中的一種或多種；所述填充料的目數(shù)較佳地在800目以上；所述的固化劑為莫卡；所述的莫卡較佳地為莫卡II型；所述的催化劑為二丁基錫二月桂酸酯；所述的稀釋劑為8-13個碳的重芳烴溶劑油；所述稀釋劑的沸程為80-120°C ;所述稀釋劑較佳地為芳烴溶劑油S-1500 ;所述的抗老化劑為抗老化劑1010和/或抗老化劑264。
7.如權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分的原料包括下述質(zhì)量百分比的組分:芳烴油20%、增塑劑21-23.5%、填充料50%、固化劑。1.5%、 催化劑0.1%、稀釋劑4.4%和雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑0.5-3%。
8.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述混合的溫度為105-115°C ;所述混合的時間為1.5-2.5小時； 和/或，步驟(1)中，在所述的混合前對所述的芳烴油和所述的增塑劑進行脫水處理；所述的脫水處理較佳地按下述步驟進行:將所述芳烴油和所述增塑劑在攪拌狀態(tài)下于75-85°C開始進行真空脫水，真空壓力為-0.06-0.09Mpa，升溫至110_120°C后保溫繼續(xù)真空脫水1.5-2.5小時，即可； 和/或，步驟(2)中，所述混合的溫度為50-55°C ;所述混合的時間為0.5-1.5小時；所述的混合優(yōu)選按下述操作進行:先將所述的雙組分聚氨酯防水涂料乙組分穩(wěn)定劑、所述催化劑和所述稀釋劑混勻，再與所述物料B混勻，即可。
9.一種如權利要求5-8任一項所述制備方法所制得的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分。
10.一種雙組分聚氨酯防水涂料，其包括雙組分聚氨酯防水涂料的甲組分和如權利要求9所述的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分，所述雙組分聚氨酯防水涂料的甲組分和所述的雙組分聚氨酯防水涂料的乙組分的質(zhì)量比為1:2.3-1:2.7。
【文檔編號】C08G18/76GK103911065SQ201310002619
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月5日 優(yōu)先權日:2013年1月5日
【發(fā)明者】褚衛(wèi), 陳堅棟, 劉操 申請人:上海東方雨虹防水技術有限責任公司