專利名稱：一種阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示(IXD)是當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)，根據(jù)IXD的種類，在IXD裝置中有將光源置于背光光源的背面的背光方式和將光源置于背光光源的側(cè)面的側(cè)光方式。作為這兩種方式的背光源用反射膜，一般使用通過氣泡形成多孔質(zhì)的白色聚酯薄膜。然而這類反射膜是一種可燃性材料，如果不加以改性，這類反射膜將在一些對(duì)阻燃性能有要求的領(lǐng)域受到限制。如何在提高反射率同時(shí)提高阻燃性能，是目前液晶顯示領(lǐng)域亟待解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高現(xiàn)有發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的阻燃性能，并且不降低反射率及其它性能，本發(fā)明提供一種阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜(簡(jiǎn)稱反射膜)及其制備方法。本發(fā)明提供的反射膜具有極高的反射率、優(yōu)秀的耐熱性和阻燃性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，所述聚酯薄膜包括聚酯切片、發(fā)泡劑、阻燃劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、無機(jī)填料；所述聚酯薄膜中，聚酯切片占35-65%，發(fā)泡劑占
2-10%，阻燃劑占5-20%，增韌劑占1_6%，擴(kuò)鏈劑占1_3%，無機(jī)填料占5-30% (所述百分比為
重量百分比)。進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜中，聚酯切片占40%，45%，50%, 55%，或60%。所述發(fā)泡劑占4%, 5%, 6%, 8%,或 9%ο 所述阻燃劑占 8%, 10%, 12%, 14%,或 18%。所述增韌劑占 3 %，4 %，5%，或6%。所述擴(kuò)鏈劑占1-2%。所述無機(jī)填料占10 %，15%，20%,或25%。進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜中，聚酯切片占45%_50%，發(fā)泡劑占4%_5%，阻燃劑占10%-20%，增韌劑占5%-6%，擴(kuò)鏈劑占1%-2%，無機(jī)填料占20%-29%。進(jìn)一步的，所述聚酯切片材料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一種。進(jìn)一步的，所述聚酯切片優(yōu)選PET切片，所述聚酯切片的特性粘度為
0.60-0.80dL/g。進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑采用高溫發(fā)泡劑，包括偶氮化合物、磺酰肼類化合物或亞硝基類化合物。所述發(fā)泡劑具體選自偶氮二甲酰胺、3，3-二磺酰肼二苯砜、或N，N二亞硝基五次甲基四胺。

進(jìn)一步的，所述阻燃劑選自磷氮系阻燃劑或鹵系阻燃劑中的一種或幾種。所述磷氮系阻燃劑包括羥基苯基磷酰乙酸、羥基苯基磷酰丙酸、磷酸三苯酯、聚磷酸銨、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯(TDCPP)、三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)、氰尿酸三聚氰胺(MCA)。所述鹵系阻燃劑包括十溴二苯乙烷、十溴二苯醚。
進(jìn)一步的，所述的增韌劑選自丙烯酸酯接枝POE、縮水甘油酯接枝POE、馬來酸酐接枝Ρ0Ε、縮水甘油酯接枝SEBS中的一種或幾種。進(jìn)一步的，所述的增韌劑選自丙烯酸酯接枝POE (接枝率> 0.5%)、縮水甘油酯接枝POE (接枝率> 0.5%)、馬來酸酐接枝POE (接枝率> 0.5%)、縮水甘油酯接枝SEBS (接枝率彡0.5%)中的一種或幾種。進(jìn)一步的，所述的擴(kuò)鏈劑選自鄰苯二甲酸、碳化二亞胺、或聚碳化二亞胺中的一種或幾種。擴(kuò)鏈劑在本發(fā)明中起到連接聚酯分子的作用，抵消發(fā)泡過程導(dǎo)致的聚酯降解，增加材料的熔體強(qiáng)度。進(jìn)一步的，所述的無機(jī)填料選自金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、立德粉、硫酸鋇、或硫化鋅中的一種或幾種。所述無機(jī)填料的粒徑為0.3-1 μ m。進(jìn)一步的，所述聚酯切片為PET切片，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或3，3- 二磺酰肼二苯砜，所述阻燃劑包括羥基苯磷酰乙酸和十溴二苯乙烷，所述增韌劑為丙烯酸酯接枝POE或縮水甘油酯接枝Ρ0Ε，所述擴(kuò)鏈劑為鄰苯二甲酸或碳化二亞胺，所述無機(jī)填料為金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉。進(jìn)一步的，所述羥基苯磷酰乙酸和十溴二苯乙烷的質(zhì)量比為
I: 1進(jìn)一步的，所述聚酯切片為PET切片，所述發(fā)泡劑為N，N 二亞硝基五次甲基四胺，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯/聚磷酸銨，所述增韌劑為縮水甘油酯接枝Ρ0Ε、所述擴(kuò)鏈劑為聚碳化二亞胺或碳化二亞胺、所述無機(jī)填料為立德粉。進(jìn)一步的，所述十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯/聚磷酸銨的質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步的，所述聚酯切片為PBT切片，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、所述阻燃劑為TDCPP和十溴二苯醚，所述增韌劑為馬來酸酐接枝Ρ0Ε、所述擴(kuò)鏈劑為聚碳化二亞胺、所述無機(jī)填料為硫酸鋇 。進(jìn)一步的，所述TDCPP和十溴二苯醚的質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步的，所述聚酯切片為PEN切片，所述發(fā)泡劑為3，3-二磺酰肼二苯砜、所述阻燃劑為MPP和十溴二苯乙烷，所述增韌劑為縮水甘油酯接枝SEBS，所述擴(kuò)鏈劑為鄰苯二甲酸；所述無機(jī)填料為硫化鋅。進(jìn)一步的,所述MPP和十溴二苯乙燒的質(zhì)量比為1:1。進(jìn)一步的，在本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的實(shí)施方式中，所述聚酯切片為55%PET切片，特性粘度為0.68dL/g，所述發(fā)泡劑為5%偶氮二甲酰胺，所述阻燃劑為6%羥基苯磷酰乙酸和6%十溴二苯乙烷，所述增韌劑為5%丙烯酸酯接枝POE (接枝率彡0.5%)，所述擴(kuò)鏈劑為2%鄰苯二甲酸，所述無機(jī)填料為21%金紅石型鈦白粉。在本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的其它實(shí)施方式中，所述聚酯切片為48%PET切片，特性粘度為0.70dL/g，所述發(fā)泡劑為8%3，3- 二磺酰肼二苯砜、所述阻燃劑為6%羥基苯磷酰丙酸、6%十溴二苯乙烷、所述增韌劑為5%縮水甘油酯接枝POE (接枝率^ 0.5%)、所述擴(kuò)鏈劑為1%碳化二亞胺、所述無機(jī)填料為26%銳鈦型鈦白粉。在本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的其它實(shí)施方式中，所述聚酯切片為55%PET切片，特性粘度為0.70dL/g,所述發(fā)泡劑為5%N，N 二亞硝基五次甲基四胺，所述阻燃劑為5%磷酸三苯酯和5%十溴二苯乙烷，所述增韌劑為5%縮水甘油酯接枝POE (接枝率^ 0.5%)，所述擴(kuò)鏈劑為1%聚碳化二亞胺，所述無機(jī)填料為24%銳鈦型鈦白粉。在本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的其它實(shí)施方式中，所述聚酯切片為55%PET切片，特性粘度為0.70dL/g,所述發(fā)泡劑為4%N，N 二亞硝基五次甲基四胺，所述阻燃劑為6%聚磷酸銨和6%十溴二苯乙烷，所述增韌劑為5%縮水甘油酯接枝POE (接枝率^ 0.5%)，所述擴(kuò)鏈劑為2%碳化二亞胺，所述無機(jī)填料為22%立德粉。在本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的其它實(shí)施方式中，所述聚酯切片為54%PBT切片，所述發(fā)泡劑為5%偶氮二甲酰胺，所述阻燃劑為4%TDCPP和4%十溴二苯醚，所述增韌劑為5%馬來酸酐接枝POE (接枝率> 0.5%)，所述擴(kuò)鏈劑為2%聚碳化二亞胺，所述無機(jī)填料為26%硫酸鋇。在本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的其它實(shí)施方式中，所述聚酯切片為45%PEN切片，所述發(fā)泡劑為5%3，3- 二磺酰肼二苯砜，所述阻燃劑為7%MPP和7%十溴二苯乙烷，所述增韌劑為5.5%縮水甘油酯接枝SEBS (接枝率> 0.5%)，所述擴(kuò)鏈劑為1.5%鄰苯二甲酸，所述無機(jī)填料為29%硫化鋅。進(jìn)一步的，所述薄膜內(nèi)具有微泡，所述微泡的密度為5X 106-5X IO7個(gè)/cm3。進(jìn)一步的，所述微泡呈橢圓狀。所述微泡的直徑為0.1-8 μ m，進(jìn)一步的，所述微泡直徑為0.1-5 μ m。進(jìn)一步的，所述阻燃發(fā)泡型反射用 聚酯薄膜的厚度為50-350 μ m。進(jìn)一步的，所述聚酯薄膜還包括抗氧劑。所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。另一方面，本發(fā)明還提供上述阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:(I)將聚酯切片、發(fā)泡劑、阻燃劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、抗氧劑預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到發(fā)泡阻燃母粒；(2)將聚酯切片，無機(jī)填料、抗氧劑預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色母粒;( 3 )將聚酯切片、步驟(I)所得的發(fā)泡阻燃母粒、步驟(2 )所得的白色母粒按配比進(jìn)行干燥結(jié)晶、熔融塑化、流延鑄片；所述配比可以是1-10:1-10:1-10 (重量比)；(4)將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到所述阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜。進(jìn)一步的，所述制備方法包括如下步驟:(I)將30-55%聚酯切片、5-22%發(fā)泡劑、10-32%阻燃劑、5-15%增韌劑、3-10%擴(kuò)鏈齊IJ、0.5-2%抗氧劑(所述百分比為重量百分比)預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到發(fā)泡阻燃母粒；(2)將30-58%聚酯切片，40-69%無機(jī)填料、0.5-2%抗氧劑(所述百分比為重量百分t匕)預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色母粒；(3)將聚酯切片、步驟(I)所得的發(fā)泡阻燃母粒、步驟(2)所得的白色母粒按配比1-10:1-10:1-10 (重量比)進(jìn)行干燥結(jié)晶、熔融塑化、流延鑄片；(4)將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到所述阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜。進(jìn)一步的，所述步驟(I)和步驟(2)中的雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為250_320°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為200-800rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為20-100 μ m。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中的干燥溫度為140_170°C，干燥時(shí)間為4_6h，擠出機(jī)各區(qū)溫度為250-320°C，冷卻鑄片溫度為15-20°C。所述步驟(4)中的縱向拉伸溫度為80-95°C，縱向拉伸比為2.5-3.2:1 ;橫向拉伸溫度為100_125°C，橫向拉伸比為2.8-3.2:1 ；熱定型溫度為250-280°C，熱定型時(shí)間為0.5-2min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜具有優(yōu)秀的阻燃性和反射性，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的制備方法包括如下步驟:(I)將30-55%聚酯切片、5-22%發(fā)泡劑、10-32%阻燃劑、5-15%增韌劑、3-10%擴(kuò)鏈齊IJ、0.5-2%抗氧劑(所述百分比為重量百分比)預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到發(fā)泡阻燃母粒；(2)將30-58%聚酯切片，40-69%無機(jī)填料、0.5-2%抗氧劑(所述百分比為重量百分t匕)預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色母粒；(3)將聚酯切片、步驟(I)所得的發(fā)泡阻燃母粒、步驟(2)所得的白色母粒按配比1-10:1-10:1-10 (重量比)進(jìn)行干燥結(jié)晶、熔融塑化、流延鑄片；(4)將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到所述阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜。按照 上述方法制備得到阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其各項(xiàng)性能測(cè)試方法如下:拉伸強(qiáng)度 和斷裂伸長(zhǎng)率:按照GB/T1040-2006標(biāo)準(zhǔn)，采用美國(guó)英斯特朗公司生產(chǎn)的INSTR0N萬能材料試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試反射膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。熱收縮率:將樣品放置在150°C烘箱內(nèi)半小時(shí)，測(cè)定反射膜的熱收縮率。垂直燃燒:按ANSL-UL94-2009標(biāo)準(zhǔn)，采用南京市江寧區(qū)儀器分析廠生產(chǎn)的CZF-5型水平垂直燃燒測(cè)定儀，測(cè)試背膜的阻燃等級(jí)。氧指數(shù):按照GB/T2406-2009標(biāo)準(zhǔn)，采用南京市江寧區(qū)儀器分析廠生產(chǎn)的JF_3氧指數(shù)測(cè)定儀，測(cè)試背膜的氧指數(shù)。反射率:按照GB/T3979-2008 標(biāo)準(zhǔn)，采用 ColorQuest XE 分光測(cè)色儀(Hunterlab公司制)，在D65光源條件下，通過積分球d/8°結(jié)構(gòu)測(cè)試其反射率，反射率數(shù)據(jù)為400-700nm每隔IOnm波長(zhǎng)的反射率的加權(quán)平均值，權(quán)值對(duì)應(yīng)D65光源的能量分布曲線。通過顯微鏡觀察聚酯薄膜內(nèi)的微泡呈橢圓形，微泡的直徑為0.1_8μπι，微泡的密度為 5Χ106-5Χ107 個(gè)/cm3。實(shí)施例1按照上述方法制備阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，所述薄膜的配比為55%PET切片，特性粘度為0.68dL/g，5%偶氮二甲酰胺，6%羥基苯磷酰乙酸和6%十溴二苯乙烷，5%丙烯酸酯接枝POE (接枝率> 0.5%)，2%鄰苯二甲酸，21%金紅石型鈦白粉。所得反射膜相關(guān)性能見表I。實(shí)施例2按照上述方法制備阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，所述薄膜的配比為48%PET切片，特性粘度為0.70dL/g, 8%3，3- 二磺酰肼二苯砜，6%羥基苯磷酰丙酸和6%十溴二苯乙烷，5%縮水甘油酯接枝POE (接枝率> 0.5%)，1%碳化二亞胺，26%銳鈦型鈦白粉。所得反射膜相關(guān)性能見表I。實(shí)施例3按照上述方法制備阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，所述薄膜的配比為55%PET切片，特性粘度為0.70dL/g, 5%N, N 二亞硝基五次甲基四胺，5%磷酸三苯酯和5%十溴二苯乙烷，5%縮水甘油酯接枝POE (接枝率> 0.5%)，1%聚碳化二亞胺，24%銳鈦型鈦白粉。所得反射膜相關(guān)性能見表I。實(shí)施例4按照上述方法制備阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，所述薄膜的配比為55%PET切片，特性粘度為0.70dL/g,4%N, N 二亞硝基五次甲基四胺，6%聚磷酸銨和6%十溴二苯乙烷，5%縮水甘油酯接枝POE (接枝率> 0.5%)，2%碳化二亞胺，22%立德粉。所得反射膜相關(guān)性能見表I。實(shí)施例5按照上述方法制備阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，所述薄膜的配比為54%PBT切片，5%偶氮二甲酰胺，4%TDCPP和4%十溴二苯醚，5%馬來酸酐接枝POE (接枝率> 0.5%)，2%聚碳化二亞胺，26%硫酸鋇。所得反射膜相關(guān)性能見表I。實(shí)施例6按照上述方法制備阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，配比為45%PEN切片，5%3，3_ 二磺酰肼二苯砜，7%MPP和7%十溴二苯乙烷，5.5%縮水甘油酯接枝SEBS (接枝率> 0.5%)，1.5%鄰苯二甲酸，29%硫化鋅。所得反射膜相關(guān)性能見表I。表I實(shí)施例1-6所得阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜性能測(cè)試表
權(quán)利要求
1.一種阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜包括聚酯切片、發(fā)泡齊U、阻燃劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、無機(jī)填料；所述聚酯薄膜中，聚酯切片占35-65%，發(fā)泡劑占2-10%,阻燃劑占5-20%，增韌劑占1-6%，擴(kuò)鏈劑占1-3%，無機(jī)填料占5-30% (所述百分比為重量百分比)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜中，聚酯切片占45%-50%，發(fā)泡劑占4%-5%，阻燃劑占10%-20%，增韌劑占5%_6%，擴(kuò)鏈劑占1%_2%，無機(jī)填料占20%-30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯切片為PET切片，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或3，3- 二磺酰肼二苯砜，所述阻燃劑包括羥基苯磷酰乙酸和十溴二苯乙烷，所述增韌劑為丙烯酸酯接枝POE或縮水甘油酯接枝Ρ0Ε，所述擴(kuò)鏈劑為鄰苯二甲酸或碳化二亞胺，所述無機(jī)填料為金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯切片為PET切片，所述發(fā)泡劑為N，N 二亞硝基五次甲基四胺，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷和磷酸三苯酯/聚磷酸銨，所述增韌劑為縮水甘油酯接枝Ρ0Ε、所述擴(kuò)鏈劑為聚碳化二亞胺或碳化二亞胺、所述無機(jī)填料為立德粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯切片為PBT切片，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、所述阻燃劑為TDCPP和十溴二苯醚，所述增韌劑為馬來酸酐接枝Ρ0Ε、所述擴(kuò)鏈劑為聚碳化二亞胺、所述無機(jī)填料為硫酸鋇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯切片為PEN切片，所述發(fā)泡劑為3，3- 二磺酰肼二苯砜、所述阻燃劑為MPP和十溴二苯乙烷，所述增韌劑為縮水甘油酯接枝SEBS，所述擴(kuò)鏈劑為鄰苯二甲酸；所述無機(jī)填料為硫化鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述薄膜內(nèi)具有微泡，所述微泡的 密度為5X 106-5X IO7個(gè)/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯薄膜還包括抗氧劑。所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: (1)將聚酯切片、發(fā)泡劑、阻燃劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、抗氧劑預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到發(fā)泡阻燃母粒； (2)將聚酯切片，無機(jī)填料、抗氧劑預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色母粒； (3)將聚酯切片、步驟(I)所得的發(fā)泡阻燃母粒、步驟(2)所得的白色母粒按配比進(jìn)行干燥結(jié)晶、熔融塑化、流延鑄片； (4)將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到所述阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: Cl)將30-55%聚酯切片、5-22%發(fā)泡劑、10-32%阻燃劑、5-15%增韌劑、3-10%擴(kuò)鏈劑、0.5-2%抗氧劑(所述百分比為重量百分比)預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到發(fā)泡阻燃母粒；(2)將30-58%聚酯切片，40-69%無機(jī)填料、0.5_2%抗氧劑(所述百分比為重量百分比)預(yù)混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色母粒； (3)將聚酯切片、步驟(I)所得的發(fā)泡阻燃母粒、步驟(2)所得的白色母粒按配比1-10:1-10:1-10 (重量比)進(jìn)行干燥結(jié)晶、熔融塑化、流延鑄片； (4)將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到所述阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜及其制備方法。為了提高現(xiàn)有發(fā)泡型反射用聚酯薄膜的阻燃性能，并且不降低反射率及其它性能，本發(fā)明提供一種阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜及其制備方法。所述聚酯薄膜包括聚酯切片、發(fā)泡劑、阻燃劑、增韌劑、擴(kuò)鏈劑、無機(jī)填料；所述聚酯薄膜中，聚酯切片占35-65%，發(fā)泡劑占2-10%，阻燃劑占5-20%，增韌劑占1-6%，擴(kuò)鏈劑占1-3%，無機(jī)填料占5-30%(所述百分比為重量百分比)。本發(fā)明提供的阻燃發(fā)泡型反射用聚酯薄膜具有極高的反射率、優(yōu)秀的耐熱性和阻燃性。該反射膜制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作。
文檔編號(hào)C08K5/29GK103073850SQ20131000574
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
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