專利名稱：一種橡膠及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠及其生產(chǎn)方法。具體說，是用來加工縫紉機操縱板卡頭的橡膠及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前，用來加工縫紉機操縱板卡頭的橡膠都是傳統(tǒng)橡膠，這種傳統(tǒng)橡膠是用丁晴膠、氧化鋅、硬脂酸、古馬隆樹脂、防老劑、促進劑、二-硫醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、硫磺、高耐磨爐黑、通用爐黑、非污染低定伸半補強爐黑、鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二鋅酯等原料混煉而成。由于這種橡膠的原料中含有古馬隆樹脂，在混煉過程中稍不注意易出現(xiàn)古馬隆樹脂不完全融化，使得生產(chǎn)出的橡膠會起泡，產(chǎn)品質(zhì)量不好。又由于上述橡膠配方中使用的促進劑是二硫化四甲基秋蘭姆，而二硫化四甲基秋蘭姆是快速促進劑，使得制成的橡膠耐熱撕裂強度低。用這種橡膠制做縫紉機操縱板的卡頭，脫模時卡頭的脖頸處易斷裂，產(chǎn)品的合格率較低。另外，由于制成的橡膠耐熱撕裂強度低，檢驗時，需掰開每個產(chǎn)品的脖頸進行檢驗，需花費大量的人力和時間，使得生產(chǎn)效率不高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種橡膠。這種橡膠，質(zhì)量好，用這種橡膠加工縫紉機操縱板的卡頭，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。
為解決上述問題，采取以下技術方案本發(fā)明的橡膠特點是包括以下重量份數(shù)的原料丁晴橡膠95 105份；氧化鋅4. 5^5. 5份；硬脂酸O. 8^1. 2份；防老劑1. 3^1. 7份；石蠟O. 4^0. 6份；促進劑2 2. 3份；硫磺1. 8^2. 2份；高耐磨爐黑23 27份；非污染低定伸半補強爐黑4(Γ50份；鄰苯二甲酸二丁酯45 55份；所述防老劑是用2，2，4-三甲醛-1，2- 二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，按照2，2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體Ν-異丙基-N'-苯基對苯二胺=2 1 的重量比例混合而成；所述促進劑是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑二苯胍=5 :3. 5的重量比例混合而成。
生產(chǎn)本發(fā)明的橡膠 的方法依次包括以下步驟先將丁晴橡膠切成碎塊稱好重量，并投入密煉機內(nèi)，密煉55飛5秒鐘；然后，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進劑加入密煉機內(nèi)，密煉55飛5秒鐘；之后，加入高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉55飛5秒鐘，得到混合膠料；之后，將密煉室溫度升至120度，按設定程序自動將混合膠料排入22寸開煉機內(nèi)，在 3 5mm的棍距下,薄通三遍；之后，對混合膠料進行冷卻、降溫，使其溫度降至90攝氏度以下；之后，將冷卻后的混合膠料投入24寸開煉機內(nèi)，并加入硫磺，在f 2mm的輥距下薄通三遍，得到混煉膠；之后，用硫變儀，在17(Γ180攝氏度的溫度下硫化7、分鐘，進行硫變試驗；之后，用壓機在17(Γ180攝氏度下硫化5 7分鐘，得到標準試片；之后，將經(jīng)過硫化的標準試片冷卻16小時以上，并測試其拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度和耐白油性能。
之后，用18寸開煉機,將混煉I父制成8 12mm厚的半成品I父片；之后，用切條機將半成品膠片切成條狀。
最后，用模壓硫化成型機，在175 180攝氏度的溫度下，模壓61分鐘，得到所需橡膠。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的橡膠是用丁晴膠、氧化鋅、硬脂酸、防老石蠟、促進劑、硫磺、高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯等原料混煉而成，原料中不含古馬隆樹脂，從而避免了古馬隆樹脂不完全融化而導致的橡膠起泡現(xiàn)象發(fā)生，使得生產(chǎn)出的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量較好。
又由于本發(fā)明用中慢速促進劑二苯胍取代了背景技術中的快速促進劑二硫化四甲基秋蘭姆，使得制成的橡膠耐熱撕裂強度高。用這種橡膠制做縫紉機操縱板的卡頭，脫模時卡頭的脖頸處不易斷裂，產(chǎn)品的合格率較高。由于制成的橡膠耐熱撕裂強度高，檢驗時， 不需掰開每個產(chǎn)品的脖頸進行檢驗，可節(jié)省大量的人力和時間，從而提高了生產(chǎn)效率。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明實施例一選取95重量份的丁晴膠、4. 5重量份的氧化鋅、O. 8重量份的硬脂酸、1. 3重量份的防老劑、O. 4重量份、石臘、O. 8重量份的促進劑、1. 8重量份的硫磺、23重量份的高耐磨爐黑、 40重量份的非污染低定伸半補強爐黑和45重量份的鄰苯二甲酸二丁酯。其中所述防老劑是用2，2，4-三甲醛-1，2- 二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，按照2， 2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體N-異丙基-N'-苯基對苯二胺=2 1的重量比例混合而成；所述促進劑是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑二苯胍=5 3.5的重量比例混合而成。
先將丁晴橡膠切成碎 塊稱好重量，并投入密煉機內(nèi)，密煉55秒鐘。
然后，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進劑加入密煉機內(nèi)，密煉55秒鐘。
之后，加入高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉55秒鐘，得到混合膠料。
之后，將密煉室溫度升至120度，按設定程序自動將混合膠料排入22寸開煉機內(nèi)， 在3mm的棍距下,薄通三遍。
之后，對混合膠料進行冷卻、降溫，使其溫度降至89攝氏度。
之后，將冷卻后的混合膠料投入24寸開煉機內(nèi)，并加入硫磺，在Imm的輥距下薄通三遍，得到混煉膠。
之后，用硫變儀，在170攝氏度的溫度下硫化78分鐘，進行硫變試驗。
之后，用壓機在170攝氏度下硫化5分鐘，得到標準試片；之后，將經(jīng)過硫化的標準試片冷卻16小時以上，并測試其拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度和耐白油性能。
之后，用18寸開煉機,將混煉I父制成8mm厚的半成品I父片；之后，用切條機將半成品膠片切成條狀。
最后，用模壓硫化成型機，在175攝氏度的溫度下，模壓6分鐘，得到所需橡膠。
實施例二選取100重量份的丁晴膠、5重量份的氧化鋅、I重量份的硬脂酸、1. 5重量份的防老劑、O.5重量份、石臘、O. 85重量份的促進劑、2重量份的硫磺、25重量份的高耐磨爐黑、45重量份的非污染低定伸半補強爐黑和50重量份的鄰苯二甲酸二丁酯。其中所述防老劑是用2， 2，4-三甲醛-1，2- 二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，按照2，2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體N-異丙基W -苯基對苯二胺=2 1的重量比例混合而成； 所述促進劑是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑二苯胍=5 :3. 5的重量比例混合而成。
先將丁晴橡膠切成碎塊稱好重量，并投入密煉機內(nèi)，密煉60秒鐘。
然后，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進劑加入密煉機內(nèi)，密煉60秒鐘。
之后，加入高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉60 秒鐘，得到混合膠料。
之后，將密煉室溫度升至120度，按設定程序自動將混合膠料排入22寸開煉機內(nèi)， 在4mm的棍距下,薄通三遍。
之后，對混合膠料進行冷卻、降溫，使其溫度降至88攝氏度。
之后，將冷卻后的混合膠料投入24寸開煉機內(nèi)，并加入硫磺，在1. 5mm的輥距下薄通三遍，得到混煉膠。
之后，用硫變儀，在175攝氏度的溫度下硫化8分鐘，進行硫變試驗。
之后，用壓機 在175攝氏度下硫化8分鐘，得到標準試片。
之后，將經(jīng)過硫化的標準試片冷卻16小時以上，并測試其拉伸強度、扯斷伸長率、 邵氏硬度和耐白油性能。
之后，用18寸開煉機,將混煉I父制成IOmm厚的半成品I父片。
之后，用切條機將半成品膠片切成條狀。
最后，用模壓硫化成型機，在175攝氏度的溫度下，模壓7分鐘，得到所需橡膠。
實施例三選取105重量份的丁晴膠、5. 5重量份的氧化鋅、1. 2重量份的硬脂酸、1. 7重量份的防老劑、O. 6重量份、石臘、O. 9重量份的促進劑、2. 2重量份的硫磺、27重量份的高耐磨爐黑、 50重量份的非污染低定伸半補強爐黑和55重量份的鄰苯二甲酸二丁酯。其中所述防老劑是用2，2，4-三甲醛-1，2- 二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，按照2， 2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體N-異丙基-N'-苯基對苯二胺=2 1的重量比例混合而成；所述促進劑是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑二苯胍=5 3.5的重量比例混合而成。
先將丁晴橡膠切成碎塊稱好重量，并投入密煉機內(nèi)，密煉65秒鐘。
然后，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進劑加入密煉機內(nèi)，密煉65秒鐘。
之后，加入高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉65 秒鐘，得到混合膠料。
之后，將密煉室溫度升至120度，按設定程序自動將混合膠料排入22寸開煉機內(nèi)， 在5mm的棍距下,薄通三遍。
之后，對混合膠料進行冷卻、降溫，使其溫度降至87攝氏度。
之后，將冷卻后的混合膠料投入24寸開煉機內(nèi)，并加入硫磺，在2mm的輥距下薄通三遍，得到混煉膠。
之后，用硫變儀，在180攝氏度的溫度下硫化9分鐘，進行硫變試驗。
之后，用壓機在180攝氏度下硫化7分鐘，得到標準試片。
之后，將經(jīng)過硫化的標準試片冷卻16小時以上，并測試其拉伸強度、扯斷伸長率、 邵氏硬度和耐白油性能。
之后，用18寸開煉機，將混煉I父制成12mm厚的半成品I父片；之后，用切條機將半成品膠片切成條狀。
最后，用模壓 硫化成型機，在180攝氏度的溫度下，模壓8分鐘，得到所需橡膠。
權利要求
1.一種橡膠，其特征在于包括以下重量份數(shù)的原料丁晴橡膠95 105份；氧化鋅4. 5^5. 5份；硬脂酸O. 8^1. 2份；防老劑1. 3^1. 7份；石蠟O. 4^0. 6份；促進劑2 2. 3份；硫磺1. 8^2. 2份；高耐磨爐黑23 27份；非污染低定伸半補強爐黑4(Γ50份；鄰苯二甲酸二丁酯45 55份；所述防老劑是用2，2，4-三甲醛-1，2- 二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，按照2，2，4-三甲醛-1，2-二氫化喹啉聚合體Ν-異丙基-N'-苯基對苯二胺=2 1 的重量比例混合而成；所述促進劑是用二硫化二苯并噻唑和二苯胍，按照二硫化二苯并噻唑二苯胍=5 :3. 5的重量比例混合而成。
2.生產(chǎn)權利要求1所述橡膠的方法，其特征在于依次包括以下步驟先將丁晴橡膠切成碎塊稱好重量，并投入密煉機內(nèi)，密煉55飛5秒鐘；然后，將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進劑加入密煉機內(nèi)，密煉55飛5秒鐘；之后，加入高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯，捏煉55飛5秒鐘，得到混合膠料；之后，將密煉室溫度升至120度，按設定程序自動將混合膠料排入22寸開煉機內(nèi)，在 3 5mm的棍距下,薄通三遍；之后，對混合膠料進行冷卻、降溫，使其溫度降至90攝氏度以下；之后，將冷卻后的混合膠料投入24寸開煉機內(nèi)，并加入硫磺，在f 2mm的輥距下薄通三遍，得到混煉膠；之后，用硫變儀，在17(Γ180攝氏度的溫度下硫化7、分鐘，進行硫變試驗；之后，用壓機在17(Γ180攝氏度下硫化5 7分鐘，得到標準試片；之后，將經(jīng)過硫化的標準試片冷卻16小時以上，并測試其拉伸強度、扯斷伸長率、邵氏硬度和耐白油性能；之后，用18寸開煉機，將混煉I父制成8 12mm厚的半成品I父片；之后，用切條機將半成品膠片切成條狀；最后，用模壓硫化成型機，在175 180攝氏度的溫度下，模壓61分鐘，得到所需橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開一種橡膠及其生產(chǎn)方法。具體說，是用來加工縫紉機操縱板卡頭的橡膠及其生產(chǎn)方法。所述橡膠是用丁晴橡膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、石蠟、促進劑、硫磺、高耐磨爐黑、非污染低定伸半補強爐黑和鄰苯二甲酸二丁酯等原料，經(jīng)密煉、冷卻、硫變試驗、硫化、混煉、切割和模壓等步驟而制成。這種橡膠，質(zhì)量好，用這種橡膠加工縫紉機操縱板的卡頭，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C08K3/22GK103059361SQ20131003053
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權日2013年1月28日
發(fā)明者王樸生, 王田, 李順芹 申請人:無錫樸業(yè)橡塑有限公司