專利名稱：一種復(fù)合膠料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠片制備領(lǐng)域，特別涉及到一種復(fù)合膠料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常用的打鞋帶膠頭方法是經(jīng)打頭機(jī)上的泵浦噴出丙酮水，丙酮水附著相溶于醋酸膠片上，再經(jīng)打頭機(jī)上的刀模高壓切制成鞋帶膠頭。所用醋酸膠片的制備過(guò)程是先取醋酸纖維素，加入鄰苯二甲酸二乙酯(DEHP)、添加劑，混煉后經(jīng)造粒機(jī)制成膠粒，再經(jīng)押出機(jī)擠塑成膠片。而鄰苯二甲酸二乙酯(DEHP)，經(jīng)證實(shí)(附工業(yè)技術(shù)研究院報(bào)告書)是致癌成分物質(zhì)，中國(guó)臺(tái)灣更于2011年列為第一、二類毒性化學(xué)物質(zhì)管制，并列于多國(guó)之管制成分物質(zhì)。美國(guó)衛(wèi)生人力部已經(jīng)決定將DEHP列為致癌物質(zhì)，國(guó)際癌癥研究署也已經(jīng)決定將DEHP列為可能的人類致癌物(possible carcinogen),而美國(guó)環(huán)境保護(hù)署也決定將DEHP列入很可能的人類致癌物(probable carcinogen)。因此，基于健康因素與產(chǎn)業(yè)界急迫需求，研發(fā)出一種新的食品級(jí)、無(wú)塑化劑、無(wú)毒的鞋帶專用、繩帶專用的膠片是必然趨勢(shì)的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合膠料及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有的鞋帶膠頭中含有有毒物質(zhì)、會(huì)對(duì)人體健康造成影響的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:—種復(fù)合膠料，其中，按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成:改性共聚聚酯樹脂89.5 90.5%、增韌劑4.75 5.25%、增黏劑3.8 4.2%、滑劑0.95^1.05%。所述的復(fù)合膠料，其中，所述增韌劑為聚酯彈性體。所述的復(fù)合膠料，其中，所述增黏劑為聚酯化合物。所述的復(fù)合膠料，其中，所述滑劑為聚酯化合物。一種如上所述的復(fù)合膠料的制備方法，其中，具體包括以下步驟:混煉:在改性共聚聚酯樹脂中加入增韌劑、增黏劑、滑劑，放入高速混合機(jī)，進(jìn)行超高速混煉，得到復(fù)合膠料。所述復(fù)合膠料的制備方法，其中，還包括以下步驟:制粒:擠出復(fù)合膠料，吸入雙鏍桿造粒機(jī)中，以溫度230°C 240°C制成復(fù)合膠粒。所述復(fù)合膠料的制備方法，其中，所述超高速混煉過(guò)程是在95-100攝氏度和2500-2600rpm 下，混煉 10_15min。一種如上所述的復(fù)合膠料的應(yīng)用，其中，將所述復(fù)合膠料制成復(fù)合膠片，所述復(fù)合膠片用于制作膠頭。所述的復(fù)合膠料的應(yīng)用，其中，所述膠頭為鞋帶膠頭、繩帶膠頭、成衣帶膠頭或手提帶膠頭。所述的復(fù)合膠料的應(yīng)用，其中，將所述復(fù)合膠料制成復(fù)合膠片的具體過(guò)程，包括以下步驟:制粒:擠出復(fù)合膠料，吸入雙鏍桿造粒機(jī)中，以溫度230°C 240°C制成復(fù)合膠粒；復(fù)合膠粒進(jìn)入露點(diǎn)除濕乾燥機(jī)，進(jìn)行除濕，至所述復(fù)合膠粒的殘留水分含量小于0.05%以下；再以熱風(fēng)除濕乾燥80_95°C除濕乾燥4-8小時(shí)，將復(fù)合膠粒送入押出機(jī)，以溫度2350C -245°C制成復(fù)合膠片。有益效果:采用本發(fā)明的復(fù)合膠料制成的復(fù)合膠片，經(jīng)美國(guó)FDA食品級(jí)通過(guò)認(rèn)證、UL認(rèn)證，歐洲SGS認(rèn)證。使用于鞋帶、成衣帶、手提帶、裝飾帶時(shí)，因其無(wú)塑化劑、無(wú)毒、無(wú)鄰苯二甲酸二乙酯，可使用者安心。所述復(fù)合膠片燃燒時(shí)低煙無(wú)毒性無(wú)毒煙或臭氧，燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水，是為綠色環(huán)保健康材質(zhì)。而且，在成本材料上更大大降低了 40%。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。為了上述需求，本發(fā)明中結(jié)合聚酯化合物改良技術(shù)，提供一種復(fù)合膠料，可用于制備食品級(jí)、無(wú)塑化劑、無(wú)毒的鞋帶膠頭繩帶膠頭專用膠片。單一聚酯樹脂是不能打繩帶膠頭的，因聚酯樹脂抗藥性、抗溶劑、不相溶丙酮，其材料是無(wú)法制作繩帶膠頭。而本發(fā)明所提供的一種新的復(fù)合膠料，是由改性共聚聚酯樹脂Ployester,加入增韌劑MB26 Impact Modifier (聚酯彈性體)、增黏劑S482IV-enhancer (聚酯化合物)、滑劑S571 SLIP(聚酯化合物)組成，所述復(fù)合膠料經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)重金屬、無(wú)塑化劑、無(wú)危害人體與環(huán)境之成份。具體地，所述復(fù)合膠料，按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成:改性共聚聚酯樹脂89.5 90.5%、增韌劑4.75 5.25%、增黏劑3.8 4.2%、滑劑0.95^1.05%。其中，所述復(fù)合膠料是以改性共聚聚酯樹脂為主基材，添加上述三種助劑，經(jīng)過(guò)超高速混煉后制粒而成。所述改性共聚聚酯樹脂的分子結(jié)構(gòu)如下式所示:
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合膠料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成: 改性共聚聚酯樹脂89.5 90.5%、增韌劑4.75 5.25%、增黏劑3.8 4.2%、滑劑0.95^1.05%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠料，其特征在于，所述增韌劑為聚酯彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠料，其特征在于，所述增黏劑為聚酯化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠料，其特征在于，所述滑劑為聚酯化合物。
5.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 混煉:在改性共聚聚酯樹脂中加入增韌劑、增黏劑、滑劑，放入高速混合機(jī)，進(jìn)行超高速混煉，得到復(fù)合膠料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合膠料的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟: 制粒:擠出復(fù)合膠料，吸入雙鏍桿造粒機(jī)中，以溫度230°C 240°C制成復(fù)合膠粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合膠料的制備方法，其特征在于，所述超高速混煉過(guò)程是在95-100 攝氏度和 2500-2600rpm 下，混煉 10_15min。
8.—種如權(quán) 利要求1所述的復(fù)合膠料的應(yīng)用，其特征在于，將所述復(fù)合膠料制成復(fù)合膠片，所述復(fù)合膠片用于制作膠頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合膠料的應(yīng)用，其特征在于，所述膠頭為鞋帶膠頭、繩帶膠頭、成衣帶膠頭或手提帶膠頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合膠料的應(yīng)用，其特征在于，將所述復(fù)合膠料制成復(fù)合膠片的具體過(guò)程，包括以下步驟: 制粒:擠出復(fù)合膠料，吸入雙鏍桿造粒機(jī)中，以溫度230°C 240°C制成復(fù)合膠粒； 復(fù)合膠粒進(jìn)入露點(diǎn)除濕乾燥機(jī)，進(jìn)行除濕，至所述復(fù)合膠粒的殘留水分含量小于0.05%以下； 再以熱風(fēng)除濕乾燥80-95 °C除濕乾燥4-8小時(shí)，將復(fù)合膠粒送入押出機(jī)，以溫度2350C -245°C制成復(fù)合膠片。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合膠料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合膠料由以下組分組成改性共聚聚酯樹脂89.5～90.5%、增韌劑4.75～5.25%、增黏劑3.8～4.2%、滑劑0.95～1.05%。采用本發(fā)明的復(fù)合膠料制成的復(fù)合膠片，經(jīng)美國(guó)FDA食品級(jí)通過(guò)認(rèn)證、UL認(rèn)證，歐洲SGS認(rèn)證。使用于鞋帶、成衣帶、手提帶、裝飾帶時(shí)，因其無(wú)塑化劑、無(wú)毒、無(wú)鄰苯二甲酸二乙酯，可使用者安心。所述復(fù)合膠片燃燒時(shí)低煙無(wú)毒性無(wú)毒煙或臭氧，燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水，是為綠色環(huán)保健康材質(zhì)。而且，在成本材料上更大大降低了40%。
文檔編號(hào)C08L67/00GK103102645SQ201310041268
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者黃逢源 申請(qǐng)人:天貴實(shí)業(yè)股份有限公司