專利名稱：一種馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯化聚氯乙烯(CPVC)復(fù)合材料的改性技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種采用熔融法制備馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的方法。
背景技術(shù)：
氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料具有耐熱、耐候、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅及阻燃自熄性能等優(yōu)越的理化性能，是近幾年來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展速度較快的新穎塑料材料，具有很大的市場(chǎng)潛力。氯化聚氯乙烯(CPVC)材料通過(guò)成型加工，可制成管材、型材、板材、棒材等各種產(chǎn)品，主要應(yīng)用在化工行業(yè)、電氣行業(yè)、室內(nèi)裝修行業(yè)、石油工業(yè)行業(yè)、建筑行業(yè)等領(lǐng)域。但是CPVC樹(shù)脂的熔融溫度接近或超過(guò)其熱分解溫度，加工成型制品過(guò)程中易引起過(guò)熱分解，加工難度大，且制品脆性大，抗沖擊性較差，使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的應(yīng)用受到很大了限制。

之前申報(bào)的《一種馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料及其制備方法》專利(CN2013100495955)系采用溶液法將馬來(lái)酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備，本發(fā)明專利系采用熔融法將馬來(lái)酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備，為馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備提供了一種新的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利采用熔融法將馬來(lái)酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，同時(shí)為馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備提供了一種新的方法。熔融法制備馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g- CPVC)復(fù)合材料的步驟:1、氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂的選用:
采用懸浮法生產(chǎn)氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂。要求選用皮膜薄且表面積要大，結(jié)構(gòu)規(guī)整的疏松型PVC樹(shù)脂進(jìn)行氯化，其主要特點(diǎn)是分段氯化，利用可控制的分段反應(yīng)溫度和壓力、控制氯氣在PVC樹(shù)脂中擴(kuò)散速率，氯含量控制在63— 72%，以獲得氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂。2、具體制備方法:
(1)熔融法制備馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的基本配方:按重量份數(shù)為氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂100份，馬來(lái)酸酐(MAH)5-15份，有機(jī)過(guò)氧化物(引發(fā)劑)
0.2-5 份；
(2)將氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐(MAH)和作為引發(fā)劑的有機(jī)過(guò)氧化物(如過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過(guò)氧化物)，采用混合機(jī)混合均勻，通過(guò)擠出機(jī)加熱熔融后擠出造粒(接枝率控制在2-4%)，擠出機(jī)加熱溫度100-170°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分鐘，完成MAH-g-CPVC復(fù)合材料的制備。本發(fā)明專利的有益效果:馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的熱分解溫度比普通氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂高15-20°c以上，滿足了熔融加工溫度條件，材料的維卡軟化溫度達(dá)到125- 135°C，最高使用溫度可達(dá)120 °C，長(zhǎng)期使用溫度為105 °C。從而克服了氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂的熔融溫度接近或超過(guò)其熱分解溫度，加工成型制品過(guò)程中易引起過(guò)熱分解，加工難度大，制品脆性大，抗沖擊性較差等缺陷，使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的應(yīng)用前景更加廣泛。


圖1為熔融法制備馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
采用熔融法將馬來(lái)酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上。熔融法制備馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的基本配方:按重量份數(shù)為氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂100份，馬來(lái)酸酐(MAH) 5-15份，有機(jī)過(guò)氧化物(引發(fā)劑)0.2-5 份。將氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐(MAH)和作為引發(fā)劑的有機(jī)過(guò)氧化物(如過(guò)氧化二異丙苯、或者過(guò)氧苯甲酸叔丁酯、或者二叔丁基過(guò)氧化物)，采用混合機(jī)混合均勻，通過(guò)擠出機(jī)加熱熔融后擠出造粒(接枝率控制在2-4%)，擠出機(jī)加熱溫度100-170°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分鐘，完成MAH-g-CPVC復(fù)合材料的制備。實(shí)施例2
采用懸浮法生產(chǎn)氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂。要求選用皮膜薄且表面積要大，結(jié)構(gòu)規(guī)整的疏松型PVC樹(shù)脂進(jìn)行氯化，其主要特點(diǎn)是分段氯化，利用可控制的分段反應(yīng)溫度和壓力、控制氯氣在PVC樹(shù)脂中擴(kuò)散速率，氯含量控制在63— 72%，以獲得氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂。以上對(duì)本發(fā)明的一種馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本說(shuō)明文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
上可能會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書的內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于采用熔融法將馬來(lái)酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，其制備方法有以下步驟: (1)熔融法制備馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的基本配方:按重量份數(shù)為氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂100份，馬來(lái)酸酐(MAH) 5-15份，有機(jī)過(guò)氧化物(引發(fā)齊IJ) 0.2-5 份； (2)將氯化均勻的氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐(MAH)和作為引發(fā)劑的有機(jī)過(guò)氧化物(如過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過(guò)氧化物)，采用混合機(jī)混合均勻，通過(guò)擠出機(jī)加熱熔融后擠出造粒(接枝率控制在2-4%)，擠出機(jī)加熱溫度100-170°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分鐘，完成MAH-g-CPVC復(fù)合材料的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于引發(fā)劑為有機(jī)過(guò)氧化物，可以是過(guò)氧化二異丙苯、或者為過(guò)氧苯甲酸叔丁酯、或者為二叔丁基過(guò)氧化物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯化聚氯乙烯(CPVC)復(fù)合材料的改性技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是采用熔融法將馬來(lái)酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯(CPVC)分子鏈上，制成馬來(lái)酸酐接枝氯化聚氯乙烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料，其熱分解溫度比普通氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂高15-20℃以上，滿足了熔融加工溫度條件，材料的維卡軟化溫度達(dá)到 125- 135℃，最高使用溫度可達(dá)120 ℃，長(zhǎng)期使用溫度為105 ℃。從而克服了氯化聚氯乙烯(CPVC)樹(shù)脂的熔融溫度接近或超過(guò)其熱分解溫度，加工成型制品過(guò)程中易引起過(guò)熱分解，加工難度大，制品脆性大，抗沖擊性較差等缺陷，使氯化聚氯乙烯(CPVC)材料的應(yīng)用前景更加廣泛。
文檔編號(hào)C08F114/06GK103073830SQ20131005120
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者胡大忠, 張文龍, 馮偉剛, 戴亞杰, 韓克偉, 胡淼 申請(qǐng)人:哈爾濱中大型材科技股份有限公司