專利名稱：一種pvc/改性pbt內(nèi)襯材料復(fù)合型材制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC/改性PBT內(nèi)襯材料復(fù)合型材及制備方法，用玻纖增強(qiáng)PBT改性材料作為PVC型材內(nèi)襯的復(fù)合材料，通過(guò)兩臺(tái)擠出機(jī)共同擠出、使PVC和PBT改性材料經(jīng)過(guò)同一個(gè)機(jī)頭復(fù)合成型，生產(chǎn)一種新型耐候、低溫下使用的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)復(fù)合型材。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)建筑材料的要求也越來(lái)越高。要求改善的性能包括:作為建筑材料的PVC型材要求具有更高剛性、抗風(fēng)壓性和低溫增強(qiáng)性等，從而使得塑料型材負(fù)荷下的變形最?。怀善返穆N曲和撓度更小，更加符合設(shè)計(jì)公差；增強(qiáng)替代金屬或各種復(fù)合材料的能力。近幾年來(lái),先后走向市場(chǎng)的有鋼材和鋁材作為型材的內(nèi)襯材料,但是這種材料常此以往因受大氣中有機(jī)氣體的影響，會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，使制品表面溢出蝕點(diǎn)，同時(shí)對(duì)建筑物承重、低溫下使用易開裂，一定程度上限制了該產(chǎn)品在建筑物上的使用。因此本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種兼具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和適合低溫環(huán)境下使用、降低建筑物承重，實(shí)現(xiàn)塑料門窗無(wú)增強(qiáng)塑鋼安裝工序，同時(shí)也降低了成本、提高了功效的改性PBT材料替代型材內(nèi)襯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是選用一種改性增強(qiáng)的PBT材料來(lái)替代PVC型材目前使用的金屬材料作內(nèi)襯的一種PVC/改性PBT內(nèi)襯材料復(fù)合型材及制備方法。PBT改性材料的配方包含下列質(zhì)量百分比的各組分:5_95重量份PBT樹脂；優(yōu)選65 - 90重量份；更優(yōu)選75 - 83重量份；5_40重量份的玻纖增強(qiáng)劑；優(yōu)選10 — 35重量份；更優(yōu)選15 - 30重量份；0.1-0.3份的潤(rùn)滑劑；1.0-1.4份的分散劑；0.5-0.7的抗老化劑和抗氧劑；1_3份低溫改質(zhì)增韌劑；0.5-1份的加工流動(dòng)改性劑。所述PBT樹脂比重為1.63，洛氏硬度90，吸水率0.07%,彎曲強(qiáng)度1600kg/cm2，拉伸強(qiáng)度1200kg/cm2的對(duì)苯二甲酸丁二醇脂。PBT本料臺(tái)灣長(zhǎng)春公司1200-211M、市售產(chǎn)品。所述的玻纖增強(qiáng)材料為無(wú)堿玻璃纖維，直徑在0.3 —1.3微米，長(zhǎng)度控制在1.5到45微米，采用歐文斯科寧公司PBT專用玻纖183F。所述潤(rùn)滑劑是季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。所述的分散劑是硅烷偶聯(lián)劑(KH550)。所述的抗老化劑和抗氧劑是抗氧劑1010，抗氧劑168，紫外線吸收劑UV-327，受阻胺光穩(wěn)定劑770，采用CIBA公司市售產(chǎn)品。所述的低溫改質(zhì)增韌劑為聚烯烴彈性體與甲基丙烯酸縮水甘油醋的接枝共聚物，杜邦公司橡膠Elvaroy 1820。所述的加工流動(dòng)改性劑為α-甲基苯乙烯是一種低聚合度的苯乙烯類聚合物AMS，南京義盛長(zhǎng)科技有限公司。所述的PBT改性材料制備方法為:
步驟一、先將PBT樹脂和玻璃纖維在干燥機(jī)中干燥，PBT樹脂干燥工藝為:干燥溫度100-120°C，干燥時(shí)間3小時(shí)。玻纖干燥工藝為:干燥溫度100°C，干燥時(shí)間3小時(shí)。步驟二、將PBT樹脂、潤(rùn)滑劑、分散劑、抗氧劑、加工流動(dòng)改性劑和低溫改質(zhì)增韌劑按上述重量的份數(shù)比依次加入高混機(jī)中，混合工藝為:混合溫度150°C _170°C，混合時(shí)間15-20min。得混合物I。步驟三、用雙螺桿擠出機(jī)將混合物I熔融共混，同時(shí)在玻纖加入口加入玻纖，擠出造粒得到PBT改性料II ;機(jī)筒溫度分別為 I 區(qū)-.210-220.0C>2 區(qū):220-230°C、3 區(qū):230-240°C、4 區(qū):230-235-°C>5 區(qū):220-2300C>6區(qū):250-260°C，轉(zhuǎn)數(shù)240 300轉(zhuǎn)/分鐘，玻纖加入5 8股，熔體壓力不超過(guò)IOMpa 步驟四，通過(guò)兩臺(tái)擠出設(shè)備，一個(gè)擠出PVC型材，一個(gè)擠出玻纖增強(qiáng)PBT改性料II，經(jīng)過(guò)同一成型模具共同擠出，復(fù)合成型生產(chǎn)的一種新型耐候、低溫下使用的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)復(fù)合型材。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明通過(guò)在現(xiàn)有PBT樹脂材料中加入增強(qiáng)劑及低溫改質(zhì)增韌劑對(duì)其進(jìn)行改性，消除了 PBT樹脂材料中含有酯鍵和不飽和雙鍵對(duì)其性能的影響，使本發(fā)明的材料在保持原有PBT樹脂耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性、蠕變小、耐熱、耐溶劑性能的基礎(chǔ)上，通過(guò)增強(qiáng)改性后，制備型材內(nèi)襯的增強(qiáng)材料。因此本專利設(shè)計(jì)時(shí)，在普通材料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)方法處理，使其在保證原有性能的同時(shí)，增加了抗風(fēng)壓性、剛性、韌性、耐候性、耐熱、尺寸穩(wěn)定、特別是在低溫下使用的特點(diǎn)，因此在電氣、機(jī)械、運(yùn)輸、設(shè)備等方面使用，可以替代金屬材料、結(jié)構(gòu)材料和鑄件，特別適合在冷熱交替明顯的環(huán)境下使用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1:型材斷面圖
(1)混料工藝流程:
樹脂干燥一各種助劑一篩選一輸送一計(jì)量一高速混合一低速混合一
放料`
(2)擠出工藝流程:
擠出一冷卻拉伸一切粒一計(jì)量一包裝一入庫(kù)一標(biāo)識(shí)一存放
(3)復(fù)合擠出
PVC樹脂(助劑等)+玻纖改性PBT—復(fù)合擠出一冷卻成型一切割一包裝一入庫(kù)一標(biāo)識(shí)一存放
實(shí)施例配方:
權(quán)利要求
1.一種PVC/改性PBT內(nèi)襯材料復(fù)合型材，由PVC材料和改性PBT材料組成，其特征在于此中復(fù)合型材是通過(guò)兩臺(tái)擠出設(shè)備，一臺(tái)擠出PVC型材，一臺(tái)擠出玻纖增強(qiáng)的PBT改性材料，在經(jīng)過(guò)同一成型模具共同擠出復(fù)合成型。
2.權(quán)利要求1中描述的PBT改性材料，由PBT樹脂、玻纖增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、抗氧劑和低溫改質(zhì)增韌劑制備而成，其特征在于所述材料中還加入了加工流動(dòng)改性劑(AMS)。
3.權(quán)利要求2所述的加工流動(dòng)改性劑是α-甲基苯乙烯是一種低聚合度的苯乙烯類聚合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PVC/改性PBT內(nèi)襯材料復(fù)合型材及制備方法。其特點(diǎn)是將對(duì)苯二甲酸丁二醇酯進(jìn)行增強(qiáng)改性并在與PVC型材型腔內(nèi)共同擠出，復(fù)合成型，替代增強(qiáng)型鋼?？梢院蚉VC型材通過(guò)共擠的工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)合，簡(jiǎn)化了金屬內(nèi)襯的安裝工序，提高功效，并且大大降低了生產(chǎn)降低成本。該改性材料中包含以下成分按重量份數(shù)比有75-84份的PBT樹脂、15-30份的玻纖增強(qiáng)劑、0.1-0.3份的潤(rùn)滑劑、1.0-1.4份的分散劑、0.5-1份的加工流動(dòng)改性劑(AMS)0.5-0.7份的抗老化劑和1-3份的低溫改質(zhì)增韌劑組成。
文檔編號(hào)C08K7/14GK103075071SQ20131005177
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者胡大忠, 張鳳蘭, 劉曉華, 齊貴馥, 王玉, 杜東光, 胡鑫 申請(qǐng)人:哈爾濱中大型材科技股份有限公司