專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚甲醛改性材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，特別涉及一種聚甲醛改性材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚甲醛是一種沒(méi)有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能，是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。它的耐磨性和自潤(rùn)滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過(guò)氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐太陽(yáng)光紫外線的輻射。聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá)70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹(shù)脂，在熱塑性樹(shù)脂中是最堅(jiān)韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。但是普通聚甲醛在相對(duì)速度高，負(fù)荷較大的情況下，作為摩擦件使用時(shí)，由于得不到充分潤(rùn)滑，摩擦產(chǎn)生的熱不易及時(shí)導(dǎo)出，會(huì)使零件變形、加速磨損，因此，只能制造低速、低負(fù)荷條件下工作的摩擦件，使用壽命不能令人滿(mǎn)足。而且聚甲醛的耐熱性差，加工過(guò)程中易分解等缺點(diǎn)極大的限制了其在各領(lǐng)域的應(yīng)用，因此，改善聚甲醛材料性能已顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好潤(rùn)滑性、強(qiáng)度與韌性，且不易磨損的聚甲醛改性材料及其制備方法，間接對(duì)聚甲醛加工過(guò)程的改善，減少刺激性氣體的產(chǎn)生來(lái)減少對(duì)人體的傷害。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種聚甲醛改性材料，該材料包括以下組
分和重量百分含量:聚甲醛 39-79% ；潤(rùn)滑劑 1-3% ；金屬粉3-10% ；三聚氰胺 1-2% ；無(wú)機(jī)納米材料1-3%;抗氧劑 1-2%;硅氧烷母粒 5-15% ；增韌劑 1-3% ；聚氨酯5-15%;阻燃添加劑3-8%。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述潤(rùn)滑劑包括聚四氟乙烯、二硫化鑰以及石墨。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無(wú)機(jī)納米材料包括納米氧化鋁、納米氧化硅，該無(wú)機(jī)納米材料為單一粉體或混合物。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬粉為片狀的銅合金粉、鋅粉或銅粉中的一種或幾種。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述硅氧烷母粒為硅油含量為5-15%的硅油聚甲醛混合物。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚氨酯的邵氏A硬度為55-85。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑245或抗氧劑20N中的一種或幾種。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增韌劑為乙烯與醋酸乙烯的聚合物，所述三聚氰胺為聚甲醛起穩(wěn)定作用的制劑，所述阻燃添加劑為微粒二氧化硅。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，一種制備聚甲醛改性材料的制備方法:將聚甲醛以外的各成分高速混合均勻，加入聚甲醛后混合均勻擠出成型。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出成型采用雙螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明的有益效果是:將聚甲醛以外的各成分高速混合均勻，加入聚甲醛后混合均勻擠出成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的材料具有良好的潤(rùn)滑性、韌性、強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、承載能力及耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利對(duì)聚甲醛加工過(guò)程得到改善，減少刺激性氣體的產(chǎn)生，降低對(duì)人體的傷害。
具體實(shí)施例方式一種聚甲醛改性材料，該材料包括以下組分和重量百分含量:聚甲醛 39-79% ；潤(rùn)滑劑 1-3% ；金屬粉3-10% ；三聚氰胺 1-2% ；無(wú)機(jī)納米材料1-3% ；抗氧劑 1-2% ；硅氧烷母粒 5-15% ；增韌劑 1-3% ；

聚氨酯5-15%;阻燃添加劑3-8%。其中，所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述共聚聚甲醛優(yōu)選熔融指數(shù)為2-30的共聚甲醛；所述潤(rùn)滑劑包括聚四氟乙烯、二硫化鑰以及石墨。所述無(wú)機(jī)納米材料包括納米氧化鋁、納米氧化硅，該無(wú)機(jī)納米材料為單一粉體或混合物，其顆粒尺寸小于80納米。所述金屬粉為片狀的銅合金粉、鋅粉或銅粉中的一種或幾種。所述硅氧烷母粒為硅油含量為5-15%的硅油聚甲醛混合物。所述聚氨酯的邵氏A硬度為55-85的聚氨酯，通過(guò)適量添加聚氨酯及硅氧烷母粒，有利改善聚甲醛材料的耐磨性與潤(rùn)滑性，進(jìn)一步增大聚甲醛材料的應(yīng)用范圍。所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑245或抗氧劑20N中的一種或幾種。所述增韌劑為乙烯與醋酸乙烯的聚合物，所述三聚氰胺為聚甲醛起穩(wěn)定作用的制劑；所述阻燃添加劑為微粒二氧化硅，其顯著改善聚甲醛材料的阻燃性。一種制備聚甲醛改性材料的制備方法:將聚甲醛以外的各成分高速混合均勻，加入聚甲醛后混合均勻擠出成型，其中所述高速為500-1500轉(zhuǎn)/分鐘。所述擠出成型采用雙螺桿擠出機(jī)，所述雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在155°C -180°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為30-180轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的有益效果是:將聚甲醛以外的各成分高速混合均勻，加入聚甲醛后混合均勻擠出成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的材料具有良好的潤(rùn)滑性、韌性、強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、承載能力及耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利對(duì)聚甲醛加工過(guò)程得到改善，減少刺激性氣體的產(chǎn)生，降低對(duì)人體的傷害。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所 限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種聚甲醛改性材料，其特征在于，該材料包括以下組分和重量百分含量: 聚甲醛39-79% ；潤(rùn)滑劑 1-3% ； 金屬粉3-10% ；三聚氰胺 1-2% ； 無(wú)機(jī)納米材料1-3% ;抗氧劑 1-2% ; 硅氧烷母粒 5-15% ；增韌劑 1-3% ； 聚氨酯5-15%;阻燃添加劑3-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述潤(rùn)滑劑包括聚四氟乙烯、二硫化鑰以及石墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述無(wú)機(jī)納米材料包括納米氧化鋁、納米氧化硅，該無(wú)機(jī)納米材料為單一粉體或混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述金屬粉為片狀的銅合金粉、鋅粉或銅粉中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述硅氧烷母粒為硅油含量為5-15%的硅油聚甲醛混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述聚氨酯的邵氏A硬度為55-85。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑245或抗氧劑20N中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于:所述增韌劑為乙烯與醋酸乙烯的聚合物，所述三聚氰胺為聚甲醛起穩(wěn)定作用的制劑，所述阻燃添加劑為微粒二氧化硅。
9.一種制備權(quán)利要求1-8任一所述材料的制備方法，其特征在于:將聚甲醛以外的各成分高速混合均勻，加入聚甲醛后混合均勻擠出成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于:所述擠出成型采用雙螺桿擠出機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚甲醛改性材料及其制備方法，其聚甲醛改性材料主要包括以下組分和重量百分含量聚甲醛39-79％；潤(rùn)滑劑1-3％；金屬粉3-10％；三聚氰胺1-2％；無(wú)機(jī)納米材料1-3％；抗氧劑1-2％；硅氧烷母粒5-15％；增韌劑1-3％；聚氨酯5-15％；阻燃添加劑3-8％；將聚甲醛以外的各成分高速混合均勻，加入聚甲醛后混合均勻擠出成型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的材料具有良好的潤(rùn)滑性、韌性、強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、承載能力及耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利對(duì)聚甲醛加工過(guò)程得到改善，減少刺激性氣體的產(chǎn)生，降低對(duì)人體的傷害。
文檔編號(hào)C08K3/30GK103172969SQ20131005260
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者鈄禮俊 申請(qǐng)人:鈄禮俊