專利名稱：一種環(huán)保型abs阻燃材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型ABS阻燃材料及其制備方法，屬于高分子阻燃材料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，ABS樹(shù)脂具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，良好的加工性能和化學(xué)穩(wěn)定性，易于模塑制品，其廣泛用于汽車(chē)工業(yè)、電子電器工業(yè)、輕工家電、紡織和建筑等行業(yè)，已經(jīng)成為用量最大的熱塑性塑料之一。但ABS樹(shù)脂是一種易燃的高分子材料，其水平燃燒速度很快，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量黑煙，離火后仍然繼續(xù)燃燒，不僅造成嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失，而且還會(huì)給人們的的生命安全造成很大的威脅，環(huán)境污染嚴(yán)重，因此，本發(fā)明的環(huán)保型ABS阻燃材料顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有高效的阻燃性，較好的機(jī)械性、穩(wěn)定性、抗氧化性，有廣泛市場(chǎng)前景的環(huán)保型ABS阻燃材料。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種環(huán)保型ABS阻燃材料及其制備方法，其由如下重量份數(shù)的百分比組成:聚氯乙烯70 80%，ABS粒料20 50%，聚乙烯蠟10 20 %，三鹽基硫酸鉛20 30 %，硬脂酸10 20 %，膨脹型阻燃劑20 50 %，助劑10 20 %，抗氧化劑20 60 %。進(jìn)一步地，所述的膨脹型阻燃劑為磷系阻燃劑或硼酸鹽。進(jìn)一步地，所述的助劑為二氧化硅。進(jìn)一步地，所述的抗氧化劑為N-苯基-a_萘胺。進(jìn)一步地，所述的ABS粒料為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物，所述丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的相對(duì)比例為3: 2:1。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有高效的阻燃性，較好的機(jī)械性、減少對(duì)環(huán)境和人體危害，有廣泛市場(chǎng)前景的環(huán)保型ABS阻燃材料的制備方法。本發(fā)明所述環(huán)保型ABS阻燃材料的制備方法包括以下步驟:a)按重量份數(shù)配比取原材料；b}將a)中配比取得的材料放入高速混合機(jī)中混合攪拌，攪拌時(shí)間為10分鐘；c)攪拌完成以后出料，放置30分鐘；d)將攪拌后的混合料加入到螺桿擠出機(jī)中，以400 500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，200 3000C的溫度擠出，即得環(huán)保型ABS阻燃材料。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中加入了磷系阻燃劑及助劑，改善了 ABS阻燃材料綜合性能，其具有高效 的阻燃性能，較好的機(jī)械性、穩(wěn)定性、抗氧化性，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害，具有廣泛的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本發(fā)明的環(huán)保型ABS阻燃材料，其由如下重量份數(shù)的百分比組成:聚氯乙烯70%，ABS粒料20%，聚乙烯蠟10 %，三鹽基硫酸鉛20 %，硬脂酸10 %，膨脹型阻燃劑20 %，助劑10%，抗氧化劑20%。所述的膨脹型阻燃劑為磷系阻燃劑或硼酸鹽。所述的助劑為二氧化硅。所述的抗氧化劑為N-苯基-a_萘胺。所述的ABS粒料為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物，所述丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的相對(duì)比例為3: 2:1。所述環(huán)保型ABS阻燃材料的制備方法包括以下步驟:a)按重量份數(shù)配比取原材料；b}將a)中配比取得的材料放入高速混合機(jī)中混合攪拌，攪拌時(shí)間為10分鐘；c)攪拌完成以后出料，放置30分鐘；d)將攪拌后的混合料加入到螺桿擠出機(jī)中，以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，2000C的溫度擠出，即得環(huán)保型ABS阻燃材料。實(shí)施例2本發(fā)明的環(huán)保型ABS阻燃材料，其由如下重量份數(shù)的百分比組成:聚氯乙烯80%，ABS粒料50%，聚乙烯蠟20 %，三鹽基硫酸鉛30 %，硬脂酸20 %，膨脹型阻燃劑50 %，助劑20%，抗氧化劑60%。所述的膨脹型阻燃劑為磷系阻燃劑或硼酸鹽。所述的助劑為二氧化硅。所述的抗氧化劑為N-苯基-a_萘胺。所述的ABS粒料為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物，所述丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的相對(duì)比例為3: 2:1。所述環(huán)保型ABS阻燃材料的制備方法包括以下步驟:a)按重量份數(shù)配比取原材料；b}將a)中配比取得的材料放入高速混合機(jī)中混合攪拌，攪拌時(shí)間為10分鐘；c)攪拌完成以后出料，放置30分鐘；d)將攪拌后的混合料加入到螺桿擠出機(jī)中，以500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，3000C的溫度擠出，即得環(huán)保型ABS阻燃材料。實(shí)施例3本發(fā)明的環(huán)保型ABS阻燃材料，其由如下重量份數(shù)的百分比組成:聚氯乙烯75%，ABS粒料35%，聚乙烯蠟15 %，三鹽基硫酸鉛25 %，硬脂酸15 %，膨脹型阻燃劑35 %，助劑15%，抗氧化劑40%。所述的膨脹型阻燃劑為磷系阻燃劑或硼酸鹽。

所述的助劑為二氧化硅。所述的抗氧化劑為N-苯基-a_萘胺。所述的ABS粒料為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物，所述丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的相對(duì)比例為3: 2:1。
所述環(huán)保型ABS阻燃材料的制備方法包括以下步驟:a)按重量份數(shù)配比取原材料；b}將a)中配比取得的材料放入高速混合機(jī)中混合攪拌，攪拌時(shí)間為10分鐘；c)攪拌完成以后出料，放置30分鐘；d)將攪拌后的混合料加入到螺桿擠出機(jī)中，以300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，2500C的溫度擠出，即得環(huán)保型ABS阻燃材料。本發(fā)明的益效果是:本發(fā)明中加入了磷系阻燃劑及助劑，改善了 ABS阻燃材料綜合性能，其具有高效的阻燃性能，較好的機(jī)械性、穩(wěn)定性、抗氧化性，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害，具有廣泛的市場(chǎng)前景。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所 限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型ABS阻燃材料，其特征在于:其由如下重量份數(shù)的百分比組成:聚氯乙烯70 80 %，ABS粒料20 50 %，聚乙烯蠟10 20 %，三鹽基硫酸鉛20 30 %，硬脂酸10 20%，膨脹型阻燃劑20 50%，助劑10 20%，抗氧化劑20 60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型ABS阻燃材料，其特征在于:所述的膨脹型阻燃劑為磷系阻燃劑或硼酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型ABS阻燃材料，其特征在于:所述的助劑為二氧化硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型ABS阻燃材料，其特征在于:所述的抗氧化劑為N-苯基~a~萘胺ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型ABS阻燃材料，其特征在于:所述的ABS粒料為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合物，所述丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的相對(duì)比例為3: 2:1。
6.一種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型ABS阻燃材料的制備方法，其特征在于:所述環(huán)保型ABS阻燃材料的制備方法包 括以下步驟: a)按重量份數(shù)配比取原材料； b}將a)中配比取得的材料放入高速混合機(jī)中混合攪拌，攪拌時(shí)間為10分鐘； c)攪拌完成以后出料，放置30分鐘； d)將攪拌后的混合料加入到螺桿擠出機(jī)中，以400 500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，200 300°C的溫度擠出，即得環(huán)保型ABS阻燃材料。
全文摘要
本發(fā)明的一種環(huán)保型ABS阻燃材料，其由如下重量份數(shù)的百分比組成聚氯乙烯70～80％，ABS粒料20～50％，聚乙烯蠟10～20％，三鹽基硫酸鉛20～30％，硬脂酸10～20％，膨脹型阻燃劑20～50％，助劑10～20％，抗氧化劑20～60％，本發(fā)明制造的環(huán)保型ABS阻燃材料具有高效的阻燃性能，同時(shí)改善了材料的性能，其有較好的機(jī)械性、穩(wěn)定性、抗氧化性，具有廣泛的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)C08L27/06GK103172946SQ20131005261
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者鈄禮俊 申請(qǐng)人:鈄禮俊