專利名稱：一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，特別涉及一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然橡膠是從巴西橡膠樹上采集的天然膠乳，經(jīng)過凝固、干燥等加工工序而制成的彈性固狀物。天然橡膠的主要成分為聚異戊二稀，含量在90%以上，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)中含有不飽和的碳碳雙鍵，這種雙鍵很活潑，容易發(fā)生加成和其它化學(xué)反應(yīng)，所以光、熱、臭氧、輻射、屈燒變形和銅、猛等金屬都能促進(jìn)橡膠的老化。耐老化差一直是天然橡膠的致命弱點(diǎn)，限制了它在一些特殊場(chǎng)合的應(yīng)用。為了克服天然橡膠的這些局限性，對(duì)天然橡膠改性的研究工作就顯得格外重要。凡能提高天然橡膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂、硬度、耐磨耗性能的配合劑都叫補(bǔ)強(qiáng)劑，如炭黑，白炭黑，滑石粉、碳酸鈣、淀粉、短纖維、納米SiO2等等。其中炭黑，白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等的體積價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于天然橡膠，將它們能大量加入天然橡膠中作為補(bǔ)強(qiáng)型填充劑，既改善了橡膠了某些性能有降低了體積成本。但是這些填充劑還存在一些缺點(diǎn)，應(yīng)用具有局限性，如炭黑制品色調(diào)單調(diào)，只能生產(chǎn)黑色制品、污染嚴(yán)重、加工時(shí)間長、對(duì)石油存在依賴性、性能欠缺；白炭黑價(jià)格相對(duì)較高、需進(jìn)行表面處理就提高了加工成本、導(dǎo)電性差、用作處理白炭黑的某些硅烷偶聯(lián)劑具有低毒性、密度小易產(chǎn)生飛揚(yáng)，造成嚴(yán)重污染和危害人體健康。碳酸鈣的應(yīng)用也具有局限性:(O親水疏油性；(2)通常碳酸鈣的粒子較粗，比表面積小，表面活性低，缺乏補(bǔ)強(qiáng)效果。針對(duì)以上現(xiàn)象，現(xiàn)今人們應(yīng)著力發(fā)展價(jià)格低廉的新型綠色增強(qiáng)劑。從這個(gè)方面講，棕櫚灰(PA)從其化學(xué)組成看似乎是一個(gè)很有價(jià)值可選物，它主要是由大量的二氧化硅、氧化鉀、氧化鈣等成分組成，其中二氧化硅含量高達(dá)20% 50%，又是固體廢物通常用作燃料后的廢棄物。利用該固體廢物作為聚合物復(fù)合材料中的填料是非常重要的，因?yàn)椋紫冗@種廢物非常豐富，價(jià)格低廉；其次，這些廢物如果丟棄會(huì)造成環(huán)境污染。正因?yàn)槿绱?，近年來，研究人員逐步開展了 PA在橡膠及塑料領(lǐng)域的應(yīng)用研究，先后采用PA與丁苯橡膠(SBR)、環(huán)氧化天然橡膠(ENR)、三元乙丙橡膠(EPDM)和天然橡膠(NR)等制成了一系列復(fù)合材料。但其補(bǔ)強(qiáng)效果差強(qiáng)人意，其復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度也只是ClOMPa。其主要問題是前期研究人員主要通過機(jī)械混煉方式制備棕櫚灰/橡膠復(fù)合材料。由于PA本身具有較強(qiáng)的表面極性，采用機(jī)械混煉方式制備棕櫚灰/橡膠復(fù)合材料，必然導(dǎo)致PA在橡膠基體中分散不均勻，產(chǎn)生局部團(tuán)聚現(xiàn)象，界面粘接效果差。因此，對(duì)PA進(jìn)行表面改性，并采用新型工藝制備棕櫚灰/橡膠復(fù)合材料，改善PA在橡膠基體中的分散程度，無疑是提高PA對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果的主要途徑。

本發(fā)明利用不飽和羧酸分子中的羧基能與金屬氧化物反應(yīng)的特性在橡膠混合物中進(jìn)行原位改性棕櫚灰填充天然橡膠制備棕櫚灰/天然橡膠復(fù)合材料，同時(shí)利用不飽和雙鍵又可以參與橡膠分子鏈的交聯(lián)反應(yīng)，使棕櫚灰通過不飽和羧酸的橋聯(lián)作用連接到橡膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上，改善棕櫚灰在天然橡膠中的分散效果，從而實(shí)現(xiàn)了棕櫚灰與天然橡膠之間的強(qiáng)結(jié)合作用，制備出高性能棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料。可以達(dá)到充分利用資源，提高經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)環(huán)境的目的，對(duì)于促進(jìn)橡膠工業(yè)多元化的發(fā)展和環(huán)保事業(yè)具有非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，使廢棄的材料可以充分有效利用，制備出高性能的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料。為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
在去離子水中加入棕櫚灰和適量的偶聯(lián)劑及陰離子表面活性劑，攪拌超聲分散，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用適量的非離子表面活性劑對(duì)適量的對(duì)乳狀天然橡膠進(jìn)行穩(wěn)定，然后在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，同時(shí)在60°C水浴條件下滴加經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的不飽和羧酸中和溶液和引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；將該復(fù)合材料進(jìn)一步通過凝固、壓片、洗滌、干燥等標(biāo)準(zhǔn)中國橡膠常規(guī)加工工藝，得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料。以上實(shí)施方案所述的棕櫚灰、偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、以干膠計(jì)的乳狀天然橡膠、不飽和羧酸、引發(fā)交聯(lián)劑的份量以重量份計(jì)為:
棕櫚灰:5 30份；偶聯(lián)劑:Γ3份；陰離子表面活性劑:0.2、.4份；非離子表面活性劑:
0.3^0.6份；以干膠計(jì)的乳狀天然橡膠:100份；不飽和羧酸:2飛份；引發(fā)交聯(lián)劑:廣3份。因此，本發(fā)明所述的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)選采用如下實(shí)施方式:
稱取5 30份棕櫚灰，加 入恰好將其浸潤的乙醇后用去離子水漂洗，隨后加入f 3份偶聯(lián)劑和0.2^0.4份陰離子表面活性劑及100份去離子水，在6(T90°C水浴加熱攪拌均勻3小時(shí)，然后超聲分散30分鐘，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用0.3、.6份非離子表面活性劑對(duì)100份以干膠計(jì)總固體含量為60%的濃縮天然膠乳進(jìn)行穩(wěn)定，在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到穩(wěn)定的濃縮天然膠乳中，然后滴加2飛份經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的不飽和羧酸中和溶液和Γ3份引發(fā)交聯(lián)劑，攪拌均勻后，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；將該復(fù)合材料進(jìn)一步通過凝固、壓片、洗滌、干燥，按照標(biāo)準(zhǔn)中國橡膠常規(guī)加工工藝加工，得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；
本發(fā)明所述的棕櫚灰為通過燃燒后采集的粒徑> 70 μ m、二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4的棕櫚灰，并通過適量的乙醇恰好浸潤后用去離子水漂洗，同時(shí)經(jīng)過偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理的濕棕櫚灰。本發(fā)明所述的偶聯(lián)劑，可選三硬酯酸鈦酸異丙酯鈦酸酯、異丙基三-二辛基焦磷酸酰氧基鈦酸酯或雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物，優(yōu)選雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物。本發(fā)明所述的陰離子表面活性劑，可選十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或油酸鉀，優(yōu)選十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明所述的非離子表面活性劑，可選脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚，優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明所述的乳狀天然橡膠，可選巴西三葉橡膠樹的天然膠乳或濃縮天然膠乳或經(jīng)離心濃縮、總固體含量為60%的濃縮天然膠乳，優(yōu)選經(jīng)離心濃縮、總固體含量為60%的濃縮天然膠乳。本發(fā)明所述的不飽和羧酸，可選馬來酸酐、丙烯酸或α -甲基丙烯酸，優(yōu)選α -甲
基丙烯酸。本發(fā)明所述的引發(fā)交聯(lián)劑，可選過氧化羥基異丙苯、過氧化二異丙苯或叔丁基過氧化氫，優(yōu)選叔丁基過氧化氫。本發(fā)明制備的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料可采用常規(guī)硫化體系，如有效硫化體系、半有效硫化體系、過氧化物硫化體系等制成預(yù)硫化膠乳，按浸潰工藝生產(chǎn)各種乳膠制品；也可采用常規(guī)加工工藝進(jìn)行混煉硫化，生產(chǎn)各種干膠制品。本發(fā)明的有益效果是:
(O制備的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料性能優(yōu)良，其硫化膠片的拉伸強(qiáng)度可達(dá)20 27MPa，拉斷伸長率可達(dá)700 950%，300%定伸應(yīng)力可達(dá)2.5 4.5 MPa ；
(2)將棕櫚灰填充到天然橡膠中，變廢為寶；工藝簡單，成本較低。
具體實(shí)施方式
:
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
稱取5份粒徑> 70 μ m的棕櫚灰，加入恰好將其浸潤的乙醇后用去離子水漂洗，隨后加入I份雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物和0.2份十二烷基苯磺酸鈉及100份去離子水，在60°C水浴加熱攪拌均勻3小時(shí)，然后超聲分散30分鐘，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用0.3份脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)100份以干膠計(jì)總固體含量為60%的濃縮天然膠乳進(jìn)行穩(wěn)定，在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到穩(wěn)定的濃縮天然膠乳中，然后滴加2份經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的α -甲基丙烯酸中和溶液和I份叔丁基過氧化氫，攪拌均勻后，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料，在該材料中加入1.5份硫黃，0.6份氧化鋅，0.6份二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDC)，0.5份乙基一苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)，0.4份2，6- 二特丁基一4一甲基苯酚(防264 )，60 V水浴硫化1.5小時(shí)，得到的硫化膠膜的拉伸強(qiáng)度為24.6MPa，拉斷伸長率910%，300%定伸應(yīng)力2.8MPa。實(shí)施例2
稱取10份粒徑> 70μπι的棕櫚灰，加入恰好將其浸潤的乙醇后用去離子水漂洗，隨后加入2份雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物和0.3份十二烷基苯磺酸鈉及100份去離子水，在70°C水浴加熱攪拌均勻3小時(shí)，然后超聲分散30分鐘，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用0.6份脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)100份以干膠計(jì)總固體含量為60%的濃縮天然膠乳進(jìn)行穩(wěn)定，在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到穩(wěn)定的濃縮天然膠乳中，然后滴加2.5份經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的α -甲基丙烯酸中和溶液和2份叔丁基過氧化氫，攪拌均勻后，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料，在該材料中加入1.5份硫黃，0.6份氧化鋅，0.6份二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDC)，0.5份乙基一苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)，0.4份2，6- 二特丁基一4一甲基苯酚(防264)，60°C水浴硫化1.5小時(shí)，得到的硫化膠膜的拉伸強(qiáng)度為23.6MPa，拉斷伸長率850%，300%定伸應(yīng)力3.3Mpa。

實(shí)施例3稱取15份粒徑> 70μπι的棕櫚灰，加入恰好將其浸潤的乙醇后用去離子水漂洗，隨后加入2份雙(二辛氧基焦磷酸脂基)乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物和0.3份十二烷基苯磺酸鈉及100份去離子水，在80°C水浴加熱攪拌均勻3小時(shí)，然后超聲分散30分鐘，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)100份以干膠計(jì)總固體含量為60%的濃縮天然膠乳進(jìn)行穩(wěn)定，在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到穩(wěn)定的濃縮天然膠乳中，然后滴加2.5份經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的α -甲基丙烯酸中和溶液和2份叔丁基過氧化氫，攪拌均勻后，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料，在該材料中加入1.5份硫黃，0.6份氧化鋅，0.6份二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDC)，0.5份乙基一苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)，0.4份2，6-二特丁基一4一甲基苯酚(防264)，60°C水浴硫化1.5小時(shí)，得到的硫化膠膜的拉伸強(qiáng)度為23.4MPa，拉斷伸長率850%，300%定伸應(yīng)力2.9Mpa。實(shí)施例4
稱取20份粒徑> 70 μ m的棕櫚灰，加入恰好將其浸潤的乙醇后用去離子水漂洗，加入恰好將其浸潤的乙醇后·用去離子水漂洗，隨后加入2.5份雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物和0.35份十二烷基苯磺酸鈉及100份去離子水，在85°C水浴加熱攪拌均勻3小時(shí)，然后超聲分散30分鐘，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)100份以干膠計(jì)總固體含量為60%的濃縮天然膠乳進(jìn)行穩(wěn)定，在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到穩(wěn)定的濃縮天然膠乳中，然后滴加4份經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好PH值的α -甲基丙烯酸中和溶液和2.5份叔丁基過氧化氫，攪拌均勻后，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料，在該材料中加入0.5份叔丁基過氧化氫，0.1份果糖，0.1份濃度為0.001%的硫酸亞鐵水溶液，1.0份甲基丙烯酸丁酯，40°C水浴硫化3小時(shí)。得到的硫化膠膜的拉伸強(qiáng)度為23.6MPa，拉斷伸長率900%，300%定伸應(yīng)力3.3MPa。實(shí)施例5
稱取30份粒徑> 70 μ m的棕櫚灰，加入恰好將其浸潤的乙醇后用去離子水漂洗，隨后加入3份雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物和0.4份十二烷基苯磺酸鈉及100份去離子水，在80°C水浴加熱攪拌均勻3小時(shí)，然后超聲分散30分鐘，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)米用0.6份脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)100份以干膠計(jì)總固體含量為60%的濃縮天然膠乳進(jìn)行穩(wěn)定，在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到穩(wěn)定的濃縮天然膠乳中，，然后滴加5份經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的α -甲基丙烯酸中和溶液和3份叔丁基過氧化氫攪拌均勻后，采用乙酸進(jìn)行凝固、壓片、洗滌、干燥，制成干膠狀棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料。隨后在開放式煉膠機(jī)上依次在上述的干膠狀復(fù)合材料中加入4.0份α -甲基丙烯酸溶液，2.5份叔丁基過氧化氫，3.5份硫黃，6.0份氧化鋅，0.5份硬脂酸，1.5份2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑Μ)，0.5份2，6- 二特丁基一4一甲基苯酚(防264)，混煉均勻后在145°C下硫化20分鐘。得到的硫化膠片的拉伸強(qiáng)度為21.6MPa，拉斷伸長率790%，300%定伸應(yīng)力 4.2MPa。
權(quán)利要求
1.一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 在去離子水中加入棕櫚灰和適量的偶聯(lián)劑及陰離子表面活性劑，攪拌超聲分散，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用適量的非離子表面活性劑對(duì)適量的對(duì)乳狀天然橡膠進(jìn)行穩(wěn)定，然后在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，同時(shí)在60°C水浴條件下滴加經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的不飽和羧酸中和溶液和引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；將該復(fù)合材料進(jìn)一步通過凝固、壓片、洗滌、干燥，按照標(biāo)準(zhǔn)中國橡膠常規(guī)加工工藝加工，得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料； 上述的棕櫚灰、偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、以干膠計(jì)的乳狀天然橡膠、不飽和羧酸、引發(fā)交聯(lián)劑的份量以重量份計(jì)為: 棕櫚灰:5 30份；偶聯(lián)劑:Γ3份；陰離子表面活性劑:0.2、.4份；非離子表面活性劑:0.3^0.6份；以干膠計(jì)的乳狀天然橡膠:100份；不飽和羧酸:2飛份；引發(fā)交聯(lián)劑:廣3份；上述的偶聯(lián)劑為三硬酯酸鈦酸異丙酯鈦酸酯、異丙基三-二辛基焦磷酸酰氧基鈦酸酯或雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物； 上述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或油酸鉀； 上述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚； 上述的不飽和羧酸為馬來酸酐、丙烯酸或α -甲基丙烯酸； 上述的引發(fā)交聯(lián)劑為過氧化物:過氧化羥基異丙苯、過氧化二異丙苯或叔丁基過氧化 氫。
2.一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 稱取5 30份棕櫚灰，加入恰好將其浸潤的乙醇后用去離子水漂洗，隨后加入廣3份偶聯(lián)劑和0.2、.4份陰離子表面活性劑及100份去離子水，在6(T90°C水浴加熱攪拌均勻3小時(shí)，然后超聲分散30分鐘，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用0.3、.6份非離子表面活性劑對(duì)100份以干膠計(jì)總固體含量為60%的濃縮天然膠乳進(jìn)行穩(wěn)定，在不斷攪拌條件下將上述的棕櫚灰水分散體均勻地混合到穩(wěn)定的濃縮天然膠乳中，然后滴加2飛份經(jīng)氫氧化鉀調(diào)好pH值的不飽和羧酸中和溶液和Γ3份引發(fā)交聯(lián)劑，攪拌均勻后，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；將該復(fù)合材料進(jìn)一步通過凝固、壓片、洗滌、干燥，按照標(biāo)準(zhǔn)中國橡膠常規(guī)加工工藝加工，得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料； 上述的偶聯(lián)劑為三硬酯酸鈦酸異丙酯鈦酸酯、異丙基三-二辛基焦磷酸酰氧基鈦酸酯或雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物； 上述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或油酸鉀； 上述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚； 上述的不飽和羧酸為馬來酸酐、丙烯酸或α -甲基丙烯酸； 上述的引發(fā)交聯(lián)劑為過氧化物:過氧化羥基異丙苯、過氧化二異丙苯或叔丁基過氧化氫。
3.一種用權(quán)利要求1或2所述的方法制備的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為雙-二辛氧基焦磷酸脂基乙撐鈦酸脂和三乙醇胺的鰲合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棕櫚灰-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的棕櫚灰為通過燃燒后采集的粒徑> 70 μ m、二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4的棕櫚灰，并通過適量的乙醇恰好浸潤后用去離子水漂洗，同時(shí)經(jīng)過偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理的濕棕櫚灰。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的乳狀天然橡膠，采用巴西三葉橡膠樹的天然膠乳或濃縮天然膠乳或經(jīng)離心濃縮、總固體含量為60%的濃縮天然膠乳，采用經(jīng)離心濃縮、總固體含量為60%的濃縮天然膠乳。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述的不飽和羧酸為α -甲基丙烯酸；所述的引發(fā)交聯(lián)劑為叔丁基過氧化氫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:采用該方法制備的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料采用常規(guī)硫化體系:有效硫化體系、半有效硫化體系、過氧化物硫化體系制成預(yù)硫化膠乳，按浸潰工藝生產(chǎn)各種乳膠制品；采用常規(guī)加工工藝進(jìn)行混煉硫化，生產(chǎn)各種`干膠制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，具體是先將棕櫚灰預(yù)處理制成≥70μm的濕棕櫚灰，并和適量的偶聯(lián)劑及陰離子表面活性劑加入到去離子水中，連續(xù)攪拌并超聲分散，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用適量的非離子表面活性劑對(duì)乳狀天然橡膠進(jìn)行穩(wěn)定，然后在不斷攪拌條件下將棕櫚灰水分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，并滴加不飽和羧酸中和溶液和引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；經(jīng)過進(jìn)一步加工得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；該復(fù)合材料性能優(yōu)良，其硫化膠片的拉伸強(qiáng)度可達(dá)20~27MPa，拉斷伸長率可達(dá)700~950%，300%定伸應(yīng)力可達(dá)2.5~4.5MPa；實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C08L7/00GK103102517SQ201310072789
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者曾宗強(qiáng), 崔麗虹, 余和平, 劉宏超 申請(qǐng)人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所