專利名稱：木器漆用快干醇酸樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種涂料樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木器漆用快干醇酸樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
醇酸樹(shù)脂由于原料易得、產(chǎn)品多樣化、性能和價(jià)格相稱、施工方便，并且用于合成樹(shù)脂十分重要的一類涂料；自1927年出現(xiàn)以來(lái)發(fā)展極快，在國(guó)外約占全部涂料用于合成樹(shù)脂的40份以上；在我國(guó)，醇酸樹(shù)脂仍是主要的涂料用于合成樹(shù)脂，其產(chǎn)量自1983年以來(lái)躍居各類涂料之首，至今仍保持其領(lǐng)先地位。醇酸樹(shù)脂利用其羥基-OH與異氰酸根-NCO配伍形成聚氨酯樹(shù)脂是一個(gè)重要的應(yīng)用，并且在涂料方面應(yīng)用極廣，尤其是醇酸樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)對(duì)于配伍后的聚氨酯涂料的性能影響很大；醇酸樹(shù)脂制造方法可分為脂肪酸法和醇解法，短油度醇酸樹(shù)脂主要用脂肪酸法；醇酸樹(shù)脂由多元酸、多元醇經(jīng)脂肪酸改性共縮聚而成的低分子量聚酯，它以芳香族聚酯為主鏈，以脂肪酸酯為側(cè)鏈?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)普通醇酸樹(shù)脂選用原料為:不干性/半干性植物油酸、季戊四醇、乙二醇、二甘醇、甘油、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸等，且生產(chǎn)方法多采用一步法:即把所有原料一次投入反應(yīng)釜反應(yīng)至合格。因普通醇酸樹(shù)脂大量選用季戊四醇和乙二醇或二甘醇，很少量或不用支鏈醇，而季戊四醇和乙二醇或二甘醇與二甲苯相溶性差，如要使最終生成的樹(shù)脂與二甲苯相溶性好，配方中必須含有較多的植物油酸，但配方中植物油酸含量越高，其最終生成的醇酸樹(shù)脂的分子量就越小，會(huì)導(dǎo)致用于聚氨酯涂料的醇酸樹(shù)脂干性差、硬度低、消光性不好。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明目的是具有干燥速度快，透明性好，打磨性好，性價(jià)比高的一種木器漆用快干醇酸樹(shù)脂。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:一種木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，其特征在于:包括以下重量份的組分:
植物油酸17-21份
乙二醇4-9份
季戊四醇9-18份
鄰苯二甲酸酐21-30份
順丁烯二酸酐0.6-1.3份
苯甲酸2-7份
擴(kuò)鏈劑3-9份
抗氧減色劑0.04-0.09份
兌稀溶劑23-39份。
所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括如下步驟:
A.向反應(yīng)釜中依次加入植物油酸和乙二醇，混合攪拌均勻；
B.依次加入季戊四醇、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸、擴(kuò)鏈劑、抗氧減色劑及帶水劑，通保護(hù)氣體、升溫至90°C以上開(kāi)始攪拌，升溫至165-170°C需要反應(yīng)I小時(shí)，再以10-15°C /小時(shí)的速率升溫至210°C酯化反應(yīng)，中控酸值黏度至合格得到透明反應(yīng)物；
C.將透明反應(yīng)物降溫至100°C，加入兌稀溶劑，然后出鍋。所述季戊四醇與乙二醇搭配形成多維立體醇結(jié)構(gòu)，然后與鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐形成梯形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終生成的醇酸樹(shù)脂配漆后，與聚氨酯固化劑反應(yīng)速度較快，所生成漆膜硬度更高；
所述帶水劑為二甲苯。所述保護(hù)氣體采用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w的一種。所述抗氧減色劑為次亞磷酸、亞磷酸三苯酯或所知悉的同類別抗氧減色劑。所述兌稀溶劑為芳烴類或酯類，采用甲苯、二甲苯、醋酸丁酯的一種或者多種混
口 O所述擴(kuò)鏈劑有效調(diào)節(jié)了醇酸樹(shù)脂的分子量，且?guī)в袆傂曰鶊F(tuán)，最終生成的醇酸樹(shù)脂配漆后，所生成的漆膜干燥更快，硬度更高。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下: 本發(fā)明由于醇酸樹(shù)脂分子量大，游離羥基較少，整體分子量分布均勻，具有干燥速度快,透明性好,打磨性好,性價(jià)比高。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1:
所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，包括以下重量份的組分:
植物油酸17.01份
乙二醇5.1份
季戊四醇12份
鄰苯二甲酸酐22份
順丁烯二酸酐0.8份
苯甲酸4份
擴(kuò)鏈劑5份
抗氧減色劑0.09份
兌稀溶劑34份。所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂的制備方法:
A.向反應(yīng)釜中依次加入植物油酸和乙二醇，混合攪拌均勻；
B.依次加入季戊四醇、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸、擴(kuò)鏈劑、抗氧減色劑及帶水劑，通保護(hù)氣體、升溫至90°C以上開(kāi)始攪拌，升溫至165-170°C需要反應(yīng)I小時(shí)，再以10-15°C /小時(shí)的速率升溫至210°C酯化反應(yīng)，中控酸值黏度至合格得到透明反應(yīng)物；
C.將透明反應(yīng)物降溫至100°C，加入兌稀溶劑，然后出鍋。實(shí)施例2:所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，包括以下重量份的組分:
植物油酸21份
乙二醇6.85份
季戊四醇17份
鄰苯二甲酸酐21份
順丁烯二酸酐1.1份
苯甲酸3份
擴(kuò)鏈劑3份
抗氧減色劑0.05份
兌稀溶劑27份。
所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂的制備方法:
A.向反應(yīng)釜中依次加入植物油酸和乙二醇，混合攪拌均勻；
B.依次加入季戊四醇、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸、擴(kuò)鏈劑、抗氧減色劑及帶水劑，通保護(hù)氣體、升溫至90°C以上開(kāi)始攪拌，升溫至165-170°C需要反應(yīng)I小時(shí)，再以10-15°C /小時(shí)的速率升溫至210°C酯化反應(yīng)，中控酸值黏度至合格得到透明反應(yīng)物；
C.將透明反應(yīng)物降溫至100°C，加入兌稀溶劑，然后出鍋。實(shí)施例3:
所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，包括以下重量份的組分:
植物油酸19份
乙二醇6.31份
季戊四醇9份
鄰苯二甲酸酐28份
順丁烯二酸酐0.6份
苯甲酸7份
擴(kuò)鏈劑7份
抗氧減色劑0.09份
兌稀溶劑23份。
所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂的制備方法:
A.向反應(yīng)釜中依次加入植物油酸和乙二醇，混合攪拌均勻 ；
B.依次加入季戊四醇、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸、擴(kuò)鏈劑、抗氧減色劑及帶水劑，通保護(hù)氣體、升溫至90°C以上開(kāi)始攪拌，升溫至165-170°C需要反應(yīng)I小時(shí)，再以10-15°C /小時(shí)的速率升溫至210°C酯化反應(yīng)，中控酸值黏度至合格得到透明反應(yīng)物；
C.將透明反應(yīng)物降溫至100°C，加入兌稀溶劑，然后出鍋。
權(quán)利要求
1.一種木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，其特征在于:包括以下重量份的組分: 植物油酸17-21份乙二醇4-9份 季戊四醇9-18份 鄰苯二甲酸酐21-30份 順丁烯二酸酐0.6-1.3份苯甲酸2-7份擴(kuò)鏈劑3-9份 抗氧減色劑0.04-0.09份 兌稀溶劑23-39份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，其特征在于:所述抗氧減色劑為次亞磷酸、亞磷酸三苯酯或所知悉的同類別抗氧減色劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，其特征在于:所述兌稀溶劑為芳烴類或酯類，采用甲苯、二甲苯、醋酸丁酯的一種或者多種任意混合。
4.一種制備權(quán)利要求1所 述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂的方法，其特征在于:所述該方法包括以下步驟組成: A.向反應(yīng)釜中依次加入植物油酸和乙二醇，混合攪拌均勻； B.依次加入季戊四醇、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、苯甲酸、擴(kuò)鏈劑、抗氧減色劑，通保護(hù)氣體、升溫至90°C以上開(kāi)始攪拌，升溫至165-170°C需要反應(yīng)I小時(shí)，再以10_15°C /小時(shí)的速率升溫至210°C酯化反應(yīng)，中控酸值黏度至合格得到透明反應(yīng)物； C.將透明反應(yīng)物降溫至100°c，加入兌稀溶劑，然后出鍋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述木器漆用快干醇酸樹(shù)脂的制備方法，其特征在于:所述保護(hù)氣體采用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種涂料樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木器漆用快干醇酸樹(shù)脂及其制備方法；所述一種木器漆用快干醇酸樹(shù)脂，包括以下重量份的組分植物油酸17-21份，乙二醇4-9份，季戊四醇9-18份，鄰苯二甲酸酐21-30份，順丁烯二酸酐0.6-1.3份，苯甲酸2-7份，擴(kuò)鏈劑3-9份，抗氧減色劑0.04-0.09份，兌稀溶劑23-39份；本發(fā)明由于醇酸樹(shù)脂分子量大，游離羥基較少，整體分子量分布均勻，具有干燥速度快，透明性好，打磨性好，性價(jià)比高。
文檔編號(hào)C08G63/78GK103232593SQ20131012450
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者洪杰, 王小強(qiáng) 申請(qǐng)人:三棵樹(shù)涂料股份有限公司